环烷油降低增粘树脂的软化点

『壹』 环烷油4006是否与PVC树脂相溶

晚上好，环烷油是烷烃不能直接溶解pvc，加入后可作为高沸点增塑剂使聚烯烃产生一定柔韧度，4006和4010相近对pe、pvc或者pp都能使用不过性能没有邻苯二甲酸酯兼容好，更适合对各种合成橡胶充油软化。

『贰』 橡胶配方中各种成分的作用

一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内：

1、蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。

2、丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。

3、灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。

4、干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

(2)环烷油降低增粘树脂的软化点扩展阅读

橡胶的极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。

用胶粘剂胶接橡胶，具体方法分为热粘法和冷粘法。

热粘法是用塑炼未硫化的生胶与被粘橡胶制品一起硫化后实现胶粘，其方法复杂，需要加热加压设备，使用不便。

冷粘法就是将配好的胶粘剂，涂于被粘制品的表面，晾置叠合后，放在室温下固化。当然，适当的加热有利于缩短固化时间，提高胶接强度。冷粘法简单易行，且节省能源，是值得推广的好方法。

不同种类的橡胶制品，所用的胶粘剂也不同，要注意选择，不可随意使用。

『叁』 什么是压敏胶

压敏胶pressure
sensitive
adhesive
压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
压敏胶按照主体树脂成分可成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。

它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。其中，包装用HMPSA消费量最大，
几乎占总量的一半。热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。但缺点是耐热性、内聚力不足。新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的暖熔压敏胶。

『肆』 如何软化橡胶

橡胶软化剂既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率回弹性等工艺性能。总而言之，软化增塑增粘补强抗老化，这是它的主要作用机理。
储存包装
橡胶软化剂多为流体或半流体，危险品，宜储存于避雨（最为重要）通风遮光干燥处。
包装规格不一（铁桶，塑料桶，塑料袋），根据客户要求而定。
橡胶软化剂概述
橡胶加工过程中一般都需要加入一定量的软化剂和增塑剂。通常是种能使胶料具有一定柔软性的低.
分子物质，它们能增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，以便于压型和成型等工艺操作。以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度，同时还降低了橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高了橡胶的耐低温性能。
橡胶加工中使用最多的软化剂是石油系软化剂(这类软化剂实际上是物理增塑剂)。石油系软化剂是石油炼制过程中的加工产物，具有软化效果好，来源丰富，成本低廉的特点。这类软化剂主要包括芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂等等。 橡胶软化剂(操作油)是炼油厂在提炼润滑油时的加工产物，它是粘度不同的液体产物，其区别在于含有不同的烃类组份。而橡胶软化剂(操作油)按其烃类的组成可划分为石蜡基油、环烷基油(环烷油)和芳香基油(芳烃油)。

『伍』 压敏胶的配方

成分 质量百分比 成分说明 丁基橡胶 5-10% 主体树脂 低肆神分子量聚异丁烯 35-55% 增粘树脂 中分子量聚异丁烯 10-20% 增粘树脂 环烷油 5-15% 软化剂裂枯亏 石蜡 1-5% 调节表败御面硬度 抗氧剂168、1010等 0-2% 抗氧化剂 防老剂AW66 0-2% 防老剂

『陆』 制作胶带压敏胶的配方

北京光辉世纪推荐热熔压敏胶的配方如下：
热熔压敏胶的组成热熔压敏胶的主要成分包括基体树脂、增粘树脂、软化剂和防老剂等，各组分对热熔压敏胶的性能均有不同程度的影响。
1 基体树脂热熔压敏胶的基体树脂主要有三类：一是热塑性弹性体；二是丙烯酸酯类；三是无定型聚烯烃类。
2：热塑性弹性体既具有橡胶的高弹性，又有塑料的可塑性，因而是制备热熔压敏胶的理想原料，主要包括 SBS、SIS、SEBS 等，其本身没有粘性，需要增粘才能获得，里面的苯乙烯与二烯烃对热熔压敏胶的性能影响较大，苯乙烯的含量增加，热熔胶粘度变小，粘接强度提高 ，同时耐热性降低，二烯烃含量增高，热熔胶粘度，韧性增加，但强度和耐热性变差。
丙烯酸酯类热熔压敏胶通常不需要增粘，对不锈钢、 玻璃等材料有良好的粘接力，可用于医用胶带、透明膜、标签等的生产加工，对皮肤有较好的粘接力，可随意转移而不滞留痕迹。
由于执熔性弹性体本身没有粘性，通过加入增粘树脂获得，同时增粘树脂也降低了热熔胶的熔融粘度，改善涂布效率，增粘树脂与基体要有良好的相容性，增粘性和热稳定性，常用的增粘树脂有松香和石油树脂等。松香粘性好，尤其是压敏性、快粘性和低温粘性均很好，但内聚力较差。石油树脂是由石油裂解副产物的不饱和馏分聚 合而成，石油树脂与基体的相容性及增粘作用稍差于松香类增粘剂，有待改进，脂肪族石油树脂与天然橡胶、合成橡胶相容性较好，芳香族石油树脂内聚力大，耐酸碱性、耐化学品性、耐水性及耐候性均较好，但粘接性较差。
3 软化剂主要功能是改善热熔压敏胶胶液对被粘物的湿润性和流动性，也就是通常所说的柔软性，增加热熔压敏胶的初粘力。
常用的软化剂 有环烷油、白油、等，一般采用混合型软化剂效果更好。
4 为防止热熔压敏胶胶液在高温下制备和熔融涂布时的氧化和降解，延长使用寿命，通常要加入防老剂，包含有两类：① 酚类抗氧剂可控制热熔压敏胶加工过程中的氧化，提供胶抗热性和延长胶的使用寿命；② 磷类抗氧剂可保证热熔压敏胶在加工过程的稳定，有效地控制颜色变化，采用两种或两种以上的混合型抗氧剂效果更好。

『柒』 psa529压敏胶混合比例

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。但缺点是耐热性、内聚力不足。新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂，②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明御族纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间.
底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮纸.压敏胶的粘附特性压敏胶不需加热，用指压即可粘接，是一种抗剥离强度的胶粘剂，其粘附特性为四大要素：T（快粘力）胶粘剂层的内聚强度;K-粘基力即胶粘剂与基材之间的粘附力。压敏胶的配合1、天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带 。2、合成橡胶基体的压敏胶：指拆漏常用丁苯橡胶，聚异丁烯和基橡胶作主要成分，例如透唯烂明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。3、烯类聚合物压敏胶带。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。压敏胶粘剂性能的影响主要成分的影响压敏胶粘剂的性能因组成不同而异，橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好，主要缺点是耐老化较差。丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性极佳。热塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体SIS和SBS，制得的溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分，耐高低温性能非常好，对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。二、相对分子质量及其分布的影响相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响，当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
三、玻璃化温度影响玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和平共处弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性，Tg过低，内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。热塑性弹体压敏胶组成与配合热塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。因此，又称为第3代橡胶。比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烃（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，简称为SDS。具体的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚异戊二烯（PI）相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。热塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。组成与配合热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。一、SBS和SISSBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。
SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到“硫化”和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。二、增粘树脂热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与热塑性弹性体中橡胶相（PB、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与热塑性弹性体的两相都不相容。加入增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析（TBA）测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大，而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂（C9）与两相相容性不很高，对Tg影响都不大。萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。热塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与热塑性弹性体等量或稍多，诚言随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高，当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。
三、软化剂在热塑弹性体压敏胶中除了必须加入增粘树脂；还要加入一定量的软化剂（或称为增塑剂），作用是改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺；还可适当地降低成本。选用软化剂必须考虑它与热塑性弹两相的相容相问题，软化剂的加入使得热塑性弹性体中两相玻璃化湿度Tg发生变化，将直接影响压敏胶的性能。选择一种好的软化剂应该是只与橡胶相相溶，而完全不溶于塑料相，不能太多地降低压敏胶的内聚强度。此外，还要求软化剂挥发性小，粘度低，无毒害、耐老化、价格廉等。以操作油（环烷油）为软化剂的体系综合性能较为理想，芳香含量为2%~3%，也会溶解在PS相中，导致室温或高温的内聚强度下降。应当指出，邻苯二甲酸酯类（DBP、DOP）能与热塑性弹性体中PS相相容，其压敏胶用以制作PVC胶带时，则因增塑剂迁移到胶层而使压敏胶内聚强度降低。增塑剂迁移对压敏胶性能的影响要比天然橡胶和合成橡胶的压敏胶内聚强度更为严重，可于PVC薄膜底涂接枝SBS胶粘剂予以改善。四、防老剂SDS热塑料性弹体含有不饱和键，受到氧、光、热等环境因素的作用发生老化现象，尤其是热熔压敏胶在高温下制备和熔融涂布时，老化更为严重。因此，在压敏胶配方中必须加入以抗氧剂为主休体的防老剂。如果在制备热熔压敏胶时不加防老剂，则在气液相交界处的瓶壁上出现黄色结焦。随着温度升高，颜色渐变深，影响产品的外观和性能，实际测试表明，加入防老剂的压敏胶剥离强度比未加防老剂的提高30%左右。防老剂的品种很多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸锌（BZ）和乙基苯基二硫代氨基甲酸锌（PX），颜色浅且不易氧化，用量一般为热塑性弹性体的2%~5%。苯胺类防老剂本身易氧化变黑，不宜用于制备热熔压敏胶。常将几种防老剂混合使用，则有更好的效果。五、交联剂热塑性弹性体压敏胶在高温下内聚强度和持粘力会迅速下降，为了提高压敏胶的高温性能，还需要在配方中加入某些交联剂，使不饱和橡胶的双键发生化学交联，提高压敏胶的内聚强度和持粘力，常用的交联剂有硫磺或硫载体、过氧化物和活性酚醛树脂等。硫磺或硫载体的用量为0.3%~1.5%，还要加入0.3%~1.0%的硫化促进剂和0.3%~1.0%的氧化锌和平共处硬脂酸。过氧化物有用量一般为1%~4%，同时加入5%~25%的活性丙烯酸酯单体（如一缩乙二醇的甲基丙烯酸双酯等）效果更佳。
六、着色剂在热塑性弹性压敏胶配方中加入颜填料，可以制成带颜色的压敏胶，如加入适量的钛白粉可制成白色压敏胶。七、其他添加剂为了降低成本或提高某些溶剂型压敏胶的粘度，可用天然橡胶或合成橡胶代替一部分热塑性弹性体，但必须注意它们之间的相容性。天然橡胶和异戊二烯橡胶能与SIS很好地相容，而丁苯橡胶和顺丁橡胶可以用于SBS压敏胶体系。八、热塑性弹性体压敏胶配方指南在设计配方时，必须要熟知各组分对热塑性弹性体压敏胶的影响规律，现归纳而下：（1）与橡胶相相容的增粘树脂和溶于橡胶相的软化剂，都能使初粘性增大，而与塑料相相容的增粘树脂则相反。（2）随着与塑料相相容的增粘树脂增加，1800C剥离强度提高；而随着能与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的增加而降低。（3）能与塑料相相容的增粘树脂使压敏胶变硬，弹性模量和内聚强度增大；而与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂。恰则相反。（4）压敏胶的最高使用温度取决于与塑料相相容的增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量的增加而升高。（5）压敏胶有最低使用温度取决于与橡胶相相容的增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量的减少而降低。（6）任何与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂都能显著地降低压敏胶的溶液粘度和熔融粘度。（7）加入防老剂可有效地提高热压敏胶的性能和质量。（8）加入无机颜填料将增加压敏胶的粘度并改变外观。（9）加入适当的交联剂可提高压敏胶的耐高温性能。（10）可用天然橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体，能够降低成本和增加粘度。压敏型胶粘剂配方[配方1]天然橡胶 100 古马隆树脂 30-150 氧化锌 30-150 防老剂D 1.5汽油-甲苯混合溶剂 适量此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。基材为棉布带。[配方2]天然橡胶 100 丁苯橡胶 64 萜烯树脂 150 防老剂D 3
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压敏胶配方
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半。

『捌』 环烷油用途

用途1：生产变压器油

自从输电变压器发明以来，专家们就一直在努力寻找一种既能满足变压器的绝缘、冷却等要求、又能长期稳定工作，价格便宜的介质，经过长期的努力，最后公认环烷油是一种最佳的选择。 所以目前全球的变压器油制造商，特别是大型跨国公司，所生产的变压器油无一例外地采用环烷油制造。由于环烷油原料相对较少，所以也有少量的制造商使用中间基原油或石蜡基原油制造变压器油，但是这种非环烷油制造的变压器油，在使用性能方面存在不足，如在寿命、抗氧化、抗析气等方面仍然存在问题，所以这种非环烷油制造的变压器油仍然只在小范围内使用。曾经有人提出口号：环烷基变压器油，是最安全最经济的选择。

用途2：生产橡胶用油

所谓橡胶油，只是一种通称，在具体的使用场所，有不同的称呼。在合成橡胶厂，为改善橡胶的某些性能，需要将矿物油充入合成橡胶中，，他说：想发财就去万通商联找优质拖鞋供货商！因而将它称为橡胶填充油。对于橡胶制品制造厂，是生产各种各样的橡胶制品的下游企业，他们往往将橡胶用油称为橡胶操作油、橡胶加工油、橡胶软化剂等等。无论怎样称呼，我们可以将它们统称为橡胶用油，简称为橡胶油。

环烷油是制造橡胶油的理想原料，合成橡胶中，橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理，芳香烃油应该是理想的橡胶油，事实也是这样，在橡胶轮胎制造中，往往就使用芳烃油，其次就是环烷油，环烷油与橡胶之间也有较好的相容性。但由于芳烃油是一种毒性强的物质，凡是与人体密切接触的物品都不能使用，多环芳烃还是一种强烈的致癌物质。随着人们对健康、安全、环保的呼声日益高涨，对于芳烃油的使用限制会越来越多。目前西方发达国家，已制定了各种各样的限制措施，禁止使用含有芳香烃的油品。

用途3：生产冷冻机油

对于制冷压缩机用的冷冻机油，由于工作的特殊性，要求冷冻机油既要有很低的倾点，通常倾点要小于-30℃，还要求冷冻机油与冷媒之间能够互溶，产品的化学稳定性极好，能够与压缩机同寿命，这些苛刻的要求，目前在矿物油中，只有环烷油有能力达到。另外有些合成油也可以达到。因而环烷油成为制造冷冻机油的主要原料，在目前市场上的矿物油型冷冻机油，无一例外地都是环烷基冷冻机油。其它类型的矿物油虽然也可以制造出很低的倾点，但它们与冷媒之间的互溶性差，无法在压缩机系统内正常循环而可能导致严重润滑故障。所以环烷油主要用途之一就是用来制造冷冻机油。

用途4：生产油墨溶剂油

油墨制造工艺中，需要各种各样的溶剂，其中油墨的连结料（也称凡立水）中需要使用大量的矿物油，在各种各样的矿物油中，以环烷油的性能最佳，因为环烷油特殊的环状结构，能够与各种树脂材料良好地溶合，但又没有芳烃的毒性，所以环烷油是制造油墨的理想溶剂。通常制造油墨用的环烷油溶剂，按照沸程的不同，会有多种牌号，还有窄馏份产品和宽馏份产品的区别，有无色和有色的区别。选购时应根据自己的需要不同，选购适合自己用途的环烷油类油墨溶剂。

用途5：生产油漆、涂料用溶剂油

过去人们对苯类产品危害人类身体健康的认识不足，尤其是在发展中国家还不是很重视，所以制造各种涂料、油漆时，大量使用苯或者甲苯、二甲苯等溶剂产品。如今，在西方发达国家，已经基本禁止油漆和涂料使用苯类产品作为溶剂，但是在发展中国家，仍然在大量使用苯类溶剂，如我们中国。

随着人们对健康的重视、对安全环保的重视，这种对人体危害严重的有毒溶剂，正在逐渐被淘汰，而最好的替代品就是环烷油溶剂，因为环烷油溶剂既有很好的溶解性，有没有苯类的毒性，所以使用环烷油制造涂料和油漆用的溶剂，是一种最佳的选择。

用途6：生产粘合剂用油

随着中国包装行业的高速发展，粘合剂生产在中国也在迅速发展，其中如热熔胶、压敏胶、不干胶等等，这些粘合剂的生产需要使用矿物油，基于粘合剂使用的材料特点，要求这些矿物油不能含蜡、与生产粘合剂的高分子材料之间具有良好的相容性，这些高分子材料通常是含有苯环的聚合物。根据物质之间相似互溶的原理，所以希望所用的溶剂能够最大程度地与粘合剂的其它原料相似，但由于粘合剂产品大多数使用在与人体密切接触的产品中，对人体的健康安全不能有潜在的威胁，虽然富含芳香烃的矿物油是很好的粘合剂用油之一，但芳香烃矿物油是严重有毒物质及致癌物质，威胁人体健康，所以粘合剂应该绝对不使用苯、甲苯、二甲苯以及富含芳香烃的矿物油。

用途7：生产低倾点、高粘度白油

通常情况下，天然石油中含有相当数量的石蜡，比例可能会高达20%以上，天然石油的重组份的凝固点可能会在40℃以上。如果要降低凝固点，需要采用溶剂脱蜡的工艺除去石蜡组份，通常受到人工制冷降温及过虑条件的限制。石油中的润滑油组份通常只能将凝固点降低到-9至-15℃。但是对于环烷基原油，由于原油埋藏在地下较浅的地层，地表水有机会侵入到油层，从而将微生物带到了油层内部，其中有一种微生物是一种噬蜡酵母菌，在漫长的时间内，能将所有直链烃吞噬殆尽，所以通常的环烷基原油是不含蜡的组份，凝固点很低，因而环烷油可以生产倾点在-30或者-50℃的白油，而且粘度可以达到N46、N68、N100、N150直至N680粘度级别。基于这个原因，对于高粘度、低倾点的白油，只有用环烷油才能生产。

『玖』 压敏胶配方

压敏胶粘剂，简称压敏胶，是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂，主要用于生产压敏胶带。

近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。热熔压敏胶(HMPSA)是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。因为它的强大作用，所以广泛应用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。

热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。

成分一： SBS和SIS

SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。

SBS按其结构可分为线型和星型两类，线型结构相对分子质量较低，溶解性好，但内聚强度不足;星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对性能有较大影响，St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒较差;St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐热性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。

SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到“硫化”和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。

成分二： 增粘树脂

热塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与热塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与热塑性弹性体的两相都不相容。

加入增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析(TBA)测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低;松香树脂对PB相的Tg影响较大，而对PS相的Tg影响较小;C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大;芳烃石油树脂(C9)与两相相容性不很高，对Tg影响都不大。

萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。

热塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与热塑性弹性体等量或稍多，诚言随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高，当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。

成分三：软化剂

在热塑弹性体压敏胶中除了必须加入增粘树脂;还要加入一定量的软化剂(或称为增塑剂)，作用是改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺;还可适当地降低成本。

选用软化剂必须考虑它与热塑性弹两相的相容相问题，软化剂的加入使得热塑性弹性体中两相玻璃化湿度Tg发生变化，将直接影响压敏胶的性能。

选择一种好的软化剂应该是只与橡胶相相溶，而完全不溶于塑料相，不能太多地降低压敏胶的内聚强度。此外，还要求软化剂挥发性小，粘度低，无毒害、耐老化、价格廉等。以操作油(环烷油)为软化剂的体系综合性能较为理想，芳香含量为2%~3%，也会溶解在PS相中，导致室温或高温的内聚强度下降。应当指出，邻苯二甲酸酯类(DBP、DOP)能与热塑性弹性体中PS相相容，其压敏胶用以制作PVC胶带时，则因增塑剂迁移到胶层而使压敏胶内聚强度降低。增塑剂迁移对压敏胶性能的影响要比天然橡胶和合成橡胶的压敏胶内聚强度更为严重，可于PVC薄膜底涂接枝SBS胶粘剂予以改善。

成分四：防老剂

SDS热塑料性弹体含有不饱和键，受到氧、光、热等环境因素的作用发生老化现象，尤其是热熔压敏胶在高温下制备和熔融涂布时，老化更为严重。因此，在压敏胶配方中必须加入以抗氧剂为主休体的防老剂。如果在制备热熔压敏胶时不加防老剂，则在气液相交界处的瓶壁上出现黄色结焦。随着温度升高，颜色渐变深，影响产品的外观和性能，实际测试表明，加入防老剂的压敏胶剥离强度比未加防老剂的提高30%左右。

防老剂的品种很多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸锌(BZ)和乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(PX)，颜色浅且不易氧化，用量一般为热塑性弹性体的2%~5%。苯胺类防老剂本身易氧化变黑，不宜用于制备热熔压敏胶。常将几种防老剂混合使用，则有更好的效果。

成分五：交联剂

热塑性弹性体压敏胶在高温下内聚强度和持粘力会迅速下降，为了提高压敏胶的高温性能，还需要在配方中加入某些交联剂，使不饱和橡胶的双键发生化学交联，提高压敏胶的内聚强度和持粘力，常用的交联剂有硫磺或硫载体、过氧化物和活性酚醛树脂等。硫磺或硫载体的用量为0.3%~1.5%，还要加入0.3%~1.0%的硫化促进剂和0.3%~1.0%的氧化锌和平共处硬脂酸。过氧化物有用量一般为1%~4%，同时加入5%~25%的活性丙烯酸酯单体(如一缩乙二醇的甲基丙烯酸双酯等)效果更佳。

成分六：着色剂

在热塑性弹性压敏胶配方中加入颜填料，可以制成带颜色的压敏胶，如加入适量的钛白粉可制成白色压敏胶。

成分七：其他添加剂

为了降低成本或提高某些溶剂型压敏胶的粘度，可用天然橡胶或合成橡胶代替一部分热塑性弹性体，但必须注意它们之间的相容性。天然橡胶和异戊二烯橡胶能与SIS很好地相容，而丁苯橡胶和顺丁橡胶可以用于SBS压敏胶体系。

热塑性弹性体压敏胶配方指南·

在设计配方时，必须要熟知各组分对热塑性弹性体压敏胶的影响规律，现归纳而下：

1、与橡胶相相容的增粘树脂和溶于橡胶相的软化剂，都能使初粘性增大，而与塑料相相容的增粘树脂则相反。

2、随着与塑料相相容的增粘树脂增加，1800C剥离强度提高;而随着能与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的增加而降低。

3、能与塑料相相容的增粘树脂使压敏胶变硬，弹性模量和内聚强度增大;而与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂。恰则相反。

4、压敏胶的最高使用温度取决于与塑料相相容的增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量的增加而升高。

5、压敏胶有最低使用温度取决于与橡胶相相容的增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量的减少而降低。

6、任何与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂都能显著地降低压敏胶的溶液粘度和熔融粘度。

7、加入防老剂可有效地提高热压敏胶的性能和质量。

8、加入无机颜填料将增加压敏胶的粘度并改变外观。

9、加入适当的交联剂可提高压敏胶的耐高温性能。

10、可用天然橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体，能够降低成本和增加粘度。

『拾』 聚丙颗粒、环烷油、树脂、在沥青防水卷材中起到什么作用

聚丙烯用来来对沥青进行源改性对沥青类卷材的高温性能和混合料的针入度贡献较大；
环烷油可以改善卷材的低温性能；
树脂主要起到的增加混合料的粘度的作用；
针入度
标准圆锥体（一般共载重150克，也有规定100克的）在5秒钟内沉入保温在25℃时的润滑脂试样中的深度。单位是1/10毫米。针入度愈大表示润滑脂愈软，即稠度愈小；反之则表示润滑脂愈硬，即稠度愈大。沥青的针入度测定，不用标准圆锥体而用载重共100克的标准尖针。测定的条件与润滑脂相同。
针入度越大表征混合料越软，越小表示混合料越硬。在进行沥青类卷材的生产过程中针入度是一个很重要的控制指标，冬季时混合料的针入度不能太小，而夏季混合料的针入度不能太大。