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陶氏反渗透膜元件注意

发布时间:2023-03-30 01:35:54

㈠ 陶氏反渗透膜 如何安装

1)从包装箱内小心取出膜元件,检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确回(盐水密封圈答开口方向必须面向进水方向,请参阅膜元件性能规范资料上的示意图,如图6-1所示)。

2)将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入,直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件,如图6-1所示。

3)将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内,在安装接头前,可在接头“0”形圈上涂抹少量的硅基“0”形圈润滑剂(道康宁111可以使用,特殊不能使用的场合除外。陶氏化学公司推荐使用化学纯甘油作为连接接头和

“0”形圈的主要润滑剂,甘油是符合FDA的规定化学品),如果没有,请直接用合格预处理水润湿即可。

4)从包装箱内小心取出第二支膜元件,同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确,小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内,此时不能让连接内接头承受该元件的重量,平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右,如图6-2所示。

详细可见官网:网页链接

㈡ 影响陶氏反渗透膜寿命的因素有哪些

影响陶氏反渗透膜寿命的因素大概有以下几种:

1、不恰当的操作步骤:反渗透设备在关机时方法不完全正确。

关机时快速降压,没有进行彻底的清洗。因为陶氏反渗透膜浓水侧无机盐的浓度会高于原水,容易造成膜元件结垢受到污染,投加过化学试剂的反渗透设备里会有预处理的水,利用预处理的水进行冲洗,化学试剂的水在设备运行期间,是很有可能引起陶氏反渗透膜受到污染。

2、反渗透设备中残余的气体在高压下运行,形成的气锤会严重损害到膜元件。

当设备在进行排空后,再次运行,气体并没有完全排尽,就快速的进行升压运行,所以我们是应该在余下的空气排尽后,在逐步运行。

3、陶氏反渗透膜设备保养的不到位,消毒的不完全,而导致微生物污染。

这也是很多陶氏反渗透膜元件在使用中经常发生的问题,在使用中没有正确的投加氯等一些消毒剂。再有客户对膜元件里微生物的防治重视度也不够,是很容易导致微生物污染。在出厂时,厂家会对陶氏反渗透膜用消毒液进行保养,但到了客户手里,客户有时会对膜元件产生误解,没有好好的进行保养和消毒,就会导致膜元件寿命减短。

㈢ 《美国陶氏反渗透膜的长期保存的方法》,有谁能帮帮我呀

陶氏膜一支好几千,并不建议你在知道上来寻求答案。最好问问你购买膜的地方,他们有义务来给你指导。我们一直是在陶氏膜金牌代理上海保兹那里合作,我相信他们的技术会给你更全面的答案。

㈣ 使用陶氏BW-400IG反渗透膜时要注意哪些问题

美国陶氏BW30-400IG反渗透膜操作极限:
膜片的类型……回…………………………………聚酰胺复合膜;答
最高操作温度………………………………………45oC(113oF);
最高操作压力……………………………………600psi(41bar);
最高压降…………………………………………15psi(1.0bar);
连续运行pH范围a…………………………………………2-11;
短时清洗pH范围(30分钟)b………………………………1-13;
最大给水流量…………………………………85gpm(19m3/h);
最大给水污染指数SDI15………………………………………5;
允许游离氯含量c………………………………………<0.1ppm;
a当pH>10时,连续运行的最高温度为35ºC(95ºF);
b请参阅文件号609-23010的清洗导则;
c在某些条件下,进水含有游离氯和其它氧化剂会引起严重的膜破坏,由于氧化破坏不属于产品质保条款范围,FilmTec推荐在膜前的预处理中除去残余游离氯,请参阅技术资料609-22010以获得更多帮助。

㈤ 陶氏反渗透膜离线清洗误区有哪些

1、反渗透膜元件清洗后产水量不能彻底恢复。
事实上,反渗透膜经过恰当的离线清专洗属后,基本能恢复到新膜状态,产水量自然也能恢复到初始状态,这一点可以通过专业设备来测试或通过将膜元件再次安装好后来验证。

2、膜元件脱盐率经清洗后一定能恢复或一定下降。
对于膜元件脱盐率问题,目前主要有两种说法,但实际情况要依据膜元件受到何种程度的污染来判断。如果污染物没有损害脱盐层,则恢复效果较好。如有损害,则恢复程度较小,但至少能高于清洗前脱盐率。

3、现场清洗反渗透膜才能放心。
事实上,现场离线清洗工作只是少部分没有备用反渗透膜元件的小型服务设计的一种方式,完善清洗车间环境是进行离线清洗必不可少的一步,在洁净的清洗车间内,清洗效果才有可能达到最佳。

㈥ 反渗透膜使用注意事项有哪些

由于各地反渗透系统生产所用的水源不同,原水处理方法不同,生产方法回各异,致使反渗透答膜受到不同程度的污染,大量的悬浮物、胶体粘状物、有机物、无机盐、余氯、微生物等阻塞,极大影响了出水量及水的质量,生产厂家必须定期进行清洗。

GE反渗透膜清洗要求

用户首先要确认所用GE反渗透膜元件的材料来咨询和选择消毒杀菌剂,避免造成RO膜损伤。

用户可根据膜的组数及系统容量确定清洗液、消毒液的工作体积,确定清洗液、消毒液商品用量。

根据对系统调查、诊断,确定膜污染类型,选取相应药剂进行清洗或杀菌。

清洗液.消毒杀菌液进入膜管前一定先要经过保安过滤器。

最佳清洗温度25-35℃,如在低温条件下使用,需适当延长清洗时间。

若系统存在多种污染类型,可依照有机物、无机物、微生物的顺序分别清洗/杀菌,每道流程完成后,需用透过水清洗后再进行下一道流程。清洗液、消毒杀菌液均单一使用,不得混用。
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㈦ 美国陶氏反渗透ro膜这样安装操作的

在美国陶氏反渗透ro膜启动、停机、清洗或其他过程中,为防止潜在的膜破坏,应避免卷式回元件产生任何突答然的压力或错流流量变化。启动过程中,推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态:
• 给水压力应该在30~60秒的时间范围内逐渐升高。
• 升至设计错流流速值应该在15~20秒内逐渐到达。
• 第一小时内的产品水应该放掉不用。
美国陶氏反渗透ro膜通用信息
• 元件一旦润湿,就应该始终保持湿润。
• 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则,有限质保将失效。
• 系统长期停机时,为了防止微生物滋长,建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。
• 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
• 单根压力容器的最大允许压降是50psi(3.4 bar)。
• 任何时候都要避免产品水侧产生背压。

㈧ 陶氏高脱盐RO膜使用过程都有哪些常见问题需要注意

陶氏高脱盐来RO膜使用过程需要注意自:
反渗透组件要轻拿轻放,并注意保护,由于反渗透组件是精密器材,所以在使用安装时要小心,要轻拿轻放,更不能甩坏。组件若停用,要先用清水冲洗干净后,加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌,并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理,否则组件可能报废。
由于每根反渗透组件在出厂前加入保护液,使用前要彻底冲洗组件中的保护液,先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时,然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗1小时,无论低压还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

㈨ 陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求

要知道陶氏反渗透膜的过滤孔径非常小,原水直接进入就会造成堵塞,所以陶氏反渗透膜版的预处理是非权常重要的,那么陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求呢?
1、陶氏反渗透膜的预处理要能够去除水中绝大多数的杂质,进水能够满足规定标准,不会对陶氏反渗透膜造成堵塞。
2、设备预处理时要考虑到水质的变化,水质变化就会导致预处理不能够达到要求,所以预处理要做到能够防止原水水质波动。
3、预处理使用的工艺要能够达到高效稳定的运行,更要做到尽量的简化流程,降低投资和成本。
陶氏反渗透膜的预处理要做到能够满足上述的要求,才能够更好的对陶氏反渗透膜起到保护的作用,一旦发现预处理出现问题时,要及时的改正,或者停止使用,不要对陶氏反渗透膜元件造成影响。
以上就是陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求,希望对大家有所帮助。

㈩ 请问一下陶氏反渗透ro膜BW30-400IG操作运行和操作有什么要求

运行极限:
最高操作温度:1130F(450C)
最高操作压力:600psig(41bar)
最高压降:15psig(1.0bar)
PH范围,连续运行a:2-10
PH范围,短期清洗(内30分钟)b:1-13
最大进水容流量:85gpm(19m3/hr)
最大给水SDI15:5
允许游离氯含量C:<01.ppm
a
PH>10时,连续运行的最高允许温度950F(350C)
c
在某些条件下,游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是超出陶氏反渗透ro膜BW30-400IG的质保范围,故建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。
操作指南:
陶氏反渗透ro膜BW30-400IG在启动、停机、清洗或其他过程中,为防止潜在的膜破坏,应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中,我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态。

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