⑴ 反渗透膜的原理及效果怎么样
用一种只能通过水的半透膜将纯水与含有溶质的溶液隔开,此时,纯水侧的水自发地通过半透膜并进入溶液侧。溶液侧的水位上升,这种现象就是渗透。当液面上升到一定高度时,膜两侧的压力达到平衡,溶液侧的液面不再上升。此时,膜的两侧存在压力差,这被称为渗透压。如果将大于渗透压的压力施加到溶液侧,则溶液中的水分子将被挤压到纯水一侧,这个过程正好与渗透相反,我们称之为反渗透。从反渗透过程可以看出,由于压力的作用,溶液中的水分子进入纯水中,纯水量增加,而溶液本身浓缩。反渗透除盐原理,就是施以比自然渗透压更大的压力,使渗透方向相反,把原水中的水分子被压到膜的另一侧,,从而达到除去水中盐分的目的。这就是反渗透膜除盐原理。
⑵ 如何清洗反渗透膜
一、清洗的目的:
反渗透膜在使用一段时间后膜表面会受到污染,如表面结垢、膜面堵塞,同时膜的压实效应引起膜的透水率下降。而膜的污染堵塞主要是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜,而且还会对醋酸纤维膜有侵蚀损坏作用。而过高的余氯又会引起膜性能下降。若膜表面的这些污染不及时定期清除就会造成膜不可修复的破坏,而且影响到膜的正常产水量和水质。我们清洗就是为了恢复膜的本有的性质。
二、反渗透膜清洗:
1. 如果一周不用的话应该封膜:不用拿出来,一般超过一个礼拜不用的话,用1~2%的亚硫酸氢钠溶液充满装膜的容器。膜在膜壳里面用水浸泡,容易滋生细菌。而且每隔1~2个星期在浓水及产水取样口取样测PH值,如有0.5的变动,说明NaHSO3变化,有细菌产生,需放掉所有溶液,重新封膜。
2. 短期停运,一般低压冲洗就可以,保证压力容器内水保持新鲜,一般每天冲洗半个小时就可以。长期停运,一般需要加亚硫酸氢钠进行保护,保护之前需要做一个系统清洗。
3. 进水参数一定时,透过液的电导明显增加,增加10%,建议清洗
4. 进水温度一定时,高压泵出口压力增加8~10%以上才能保证膜通量不变,建议清洗。
5. 进水的流量和温度一定时,RO装置的进出口压差增加20~30%,建议清洗。
⑶ 反渗透膜要停用一段时间,怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么,才能保证膜的寿命不受影响。
反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤,所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在,要使用亚硫酸氢钠还原残余氯,并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于RO膜停止运行5~30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统, 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护:
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作;如果系统温度高于27℃,则应每隔15天更换一次保护液 (杀菌液)。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统1h,然后再用高压给水冲洗系统 5~10min,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
⑷ 反渗透设备如何保养
反渗透抄设备日常保养:
由于反渗透设备长时间连续运行时,水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着,形成结垢堵塞膜孔,这样会影响反渗透系统的出水效率,损坏反渗透膜,所以反渗透设备运行一段时间后就必须进行清洗保养,反渗透设备的清洗方式主要有两种,离线清洗和在线清洗。
一、离线清洗
离线清洗是指将膜元件从反渗透压力容器中卸下,装入专用清洗设备中进行清洗,通常一次清洗数量不超过6支。此清洗方式操作简单方便,清洗彻底。但膜元件较多时,清洗时间较长。当反渗透污染较严重或在线清洗效果差时可采用此方法。
二、在线清洗
在线清洗是指对反渗透装置整体进行清洗,膜元件不用拿出压力容器,通常在较大系统中设计使用。此清洗方式操作简单方便,时间短,但容易造成清洗不彻底,效果不理想。当反渗透装置污染较轻时可采用此方法。
⑸ 反渗透膜高温受损怎么办
如果反渗透膜受到高温损坏,需要考虑以下几个解决方案:
1.更换塌返态反渗透膜:高温往往导致反渗透膜的无法修复的受损,此时需世空要将受损的膜更换成新的膜,以确保水质的安全和稳定。
2.调整操作条件:可以通过降低进水温度或增加冷却设备等方式来降低反渗透设备的运行温度,以防止再次受到高温损坏。
3.清洗反渗透膜:有时候反渗透膜的表面可能被污染或堵塞,这也会导致高温损坏。因此,可以对反渗透膜进行清洗,去除表面的污物和杂质,以恢复其正常的运行效果。
4.寻求专业帮助:如果以上措施不能解决问题,可以向反渗透膜生产厂家或专业技术团团源队寻求帮助,根据具体情况进行维护和修理,以延长反渗透设备的使用寿命。
⑹ 反渗透膜堵塞不清洗会有什么隐患
越堵越厉害,最后就是不可修复性损坏,直接换膜
你可以估算下换膜费用,一般情况下,大膜单膜费用5500左右一件,小膜3000
⑺ 什么牌子的反渗透膜好2018反渗透膜十大品牌排名
美国科氏
美国陶氏
中国蓝膜
日本东丽
美能
美国海德能
韩国汇维仕
立升
⑻ 硫酸银堵了反渗透膜如何处理
净水预处理不充分
反渗透膜是高精度过滤膜,几乎可以无差别去除水中所有的杂质,包括悬浮物、胶体物、细菌、病毒、重金属离子等等。如果不对原水进行预处理或者预处理不充分,水中剩下的杂质就会全部被反渗透膜截留,加速膜的污堵过程。
2、外界因素影响过重
反渗透净水系统是一个比较“脆弱”的系统,其脱盐率受外界因素的影响比较明显。这些因素包括PH值、温度、压力、进水盐浓度等等。简单来说,如果一个地区的水质污染十分严重,在相同的条件下,反渗透膜的堵塞速度会高于水污染较弱的地区。
3、人为操作失当
不管是大型反渗透设备还是家用反渗透净水器,在使用时,都需要人为因素的介入,以保证净水过程的流畅。如果人为操作没有按照说明进行,可能会导致多余的污染物进入反渗透净水系统,从而造成膜的污堵。
4、反渗透膜本身质量低
还有一个原因就是反渗透膜本身的质量不过关,经不住正常的反渗透过滤。消费者在选择产品的时候,要注意选择品牌产品,进口膜的品牌为最佳选择。
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广告反渗透膜厂家?
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反渗透膜堵塞不清洗会有什么隐患
越堵越厉害,最后就是不可修复性损坏,直接换膜
你可以估算下换膜费用,一般情况下,大膜单膜费用5500左右一件,小膜3000
浏览241 2016-08-17
什么原因造成反渗透膜堵塞
进水硬度超标
浏览1468
反渗透经常堵
反渗透堵塞有一下几点原因:
1、原水水质不好,预处理滤芯堵塞的比较快;
2、原水水质中无机盐含量过高,造成反渗透膜无机盐堵塞。
经常堵塞说明水质太差,或者膜质量问题。先找到问题再看怎么解决
⑼ 反渗透膜长时间停用该如何保养启用又该注意什么
关于反渗透膜的日常保养
反渗透膜污染清洗的长期性在膜系统的长期运行过程中,污染和清洗始终是一个动态的平衡过程,每次清洗都保持最大限度的洁净度,才能让膜更高效的运行 ;运行一段时间以后,膜上吸附沉积了大量的污染物需要被及时的清除干净,以待下一次高效率的运行。 如果每次清洗不到位就接着进行过滤,污染将会进一步的累积,累积到膜表面流道被堵死,清洗剂无法渗透进去的现象;同时由于长期带压力运行,污染物会发生密实现象,这都将导致膜的清洗恢复极其困难,最终导致膜的报废。
所以反渗透膜的使用与清洗如同保持人体的健康一样,要从平时做起。冰冻三尺非一日之寒,如果以前的膜没有进行有效率的清洗,已经污染到极低通量了,那一定是日积月累的结果,不要指望用一次某种高效的膜清洗剂就能把全部的污染物一次清除干净,好比生了一场大病,指望吃一次药就能立刻恢复健康,那是完全是不实际的。反渗透膜要经常定期清洗这样才能保证我们饮水的健康、安全。
海德能膜为例大概讲讲:一般出现产水量下降较多;产水水质、脱盐效果变差;系统各段之间压差变大等情况时,说明膜污染比较严重,需要清理了。一般使用的化学清洗液有柠檬酸、盐酸、亚硫酸氢钠等,针对不同的污染使用不同的溶液。工具就很简单,水箱、水泵、过滤器、最好再带压力表流量计。如果反渗透长时间不使用(3天往上),需用亚硫酸氢钠溶液注入反渗透膜组件,抑制微生物生长。
⑽ 反渗透设备长期不用怎么处理
想要对抄设备进行维护,可从以下几个方面入手:
1、找出设备潜在问题,并修复问题
找出设备潜在问题,需要有熟练的检修技术人员,根据设备磨损知道设备什么时候、什么部位可能会出现的问题。
2、对操作员工制定考核、培训,此提高操作人员、维修人员的认真态度,提高对设备维护的重视,严格按照操作手册正规操作生产,从一定程度上可减少人员的操作失误造成不应该出现故障。
3、根据自身生产环境改善,从源头控制故障的产生。
有些故障是因为环境造成的,例如生产环境脏乱,导致设备RO模的正常使用寿命下降,冬季的时候没有做好防冻准备,导致设备内部结冰,可以通过改进设计来达到根除的效果,对这类故障进行分析总结,提出解决的办法,采取合理的措施,从源头上进行控制,可达到免维护的效果。
4、增强预防维修。
一定要听从纯净水设备厂家的建议对设备进行定期定时定点的全面检测,通过定期检查提前发现纯净水设备的潜在的一些故障,如定期对设备箱体内余水进行检测,对传动系统易损耗部位进行检检,当发现有设备零件、螺丝有松动的现象,一定要及时处理,就可提前采取措施,将隐患消除。