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酚醛树脂生产设备型号

发布时间:2023-03-23 22:53:37

① 我想问一下要制作酚醛树脂板需要哪些制造设备呀是设备啊!

能否具蔽磨山体点,层压板的树脂山东圣泉有,还可以提供相应的设备生产商;酚醛泡沫板的设备国内比较好的是镇江奥力、厦游誉门高特,树脂是山东圣泉宏中。

② 酚醛树脂外墙保温板生产材料都有什么多少钱 生产线设备那有卖多少钱

主要原料是:苯酚

③ 酚醛树脂生产厂家及价格

酚醛树脂也被称为电木或则电木粉,市场上销售有固体的酚醛树脂,也有液体的酚醛树脂。这一些酚醛树脂是不溶于水的而且对水、弱酸、弱碱溶液性质都是稳定的,但溶于丙酮、酒精等有机溶剂中,而且遇到强酸会分解,遇到强碱易被腐蚀。酚醛树脂多数应用于制造塑料、胶粘剂、涂料、合成纤维等。那么在我国有哪些优秀的酚醛树脂生产厂家呢?酚醛树脂的价格如何?今天小编就为大家作相关介绍。


伯马风帆实业有限公司

伯马风帆实业有限公司位于河南省新乡市,是一家拥有多年生产经验以及销售经验的专业生产厂家。该公司的主要经营产品有:酚醛树脂、磷酸二氢铝、磷酸铝、磷酸铝铬等。公司的生毕烂产技术力量雄厚,配备先进的生产设备以及精湛的生产工艺,检测手段十分完善和科学,能够保证产品的质量。公司产品还远销伊朗、西班牙、美国、俄罗斯等国家,有很好的信誉并得到了广大顾客的信赖与支持。

热塑性酚醛树脂:15.70元/千克

2123酚醛树脂:18.20元/千克


吉田化工有限公司

吉田化工有限公司位于广东省深圳市龙岗区,吉田化工有限公司是一家以销售生产松节油、天那水、亚么尼亚胶、改性松香树脂、水溶性树脂、酚醛树脂等产品的生产经营企业。该企业的设备工艺先进,检测手段完善,有科学严谨的管理体系,始终秉着“一流的质量、一流的服务、永恒的追求”的经营理念,得到了广大顾客的信赖与支持。

BF06酚醛树脂:16.00元/千克

松香改性酚醛树脂:16.00元/千克


瑞博化工有限公司

瑞博化工有限公司位于河南省郑宴薯州市,是一家集科研开发、生产、销售为一体的大型生产经营企业,专业生产销售有机化工原料、无机化工原料等一系列的化工产品。该公司拥有先进的检测仪器,产品质量可靠。主要经营产品有:酚醛树脂、硫酸铜、三聚氰胺、二硫化钼、丙烯酰胺、六嗅环十二烷等。该公司秉着“以科技求生存,以创新求发展”的经营理念,以先进的科技手段和科学的管理理念,生产晌数者出更多优质的产品,得到顾客的一致好评。

酚醛树脂:10.00元/千克


以上就是小编为大家介绍的几家优秀酚醛树脂生产厂家的相关资料,以及其生产的酚醛树脂价格,有兴趣的朋友们可以参考小编提供的资料。另外,小便还要提醒一下大家,由于酚醛树脂是一种化学用品,在储存的时候应该多加注意,应该把酚醛树脂放在阴凉、通风的地方,环境温度不宜超过37℃,还要避开火种和热源,储存的容器要密封保存等。

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④ 酚醛树脂pm9630成型温度

酚醛树脂和塑料的主要原材料来源较广,生产工艺和设备不太复杂,产品耐热性好、机械强度高、电绝缘性和耐高温蠕变性优良、价格低廉,成型加工性好,特别是具有良好阻燃性、很少产生有害气体,因而可在复合材料、胶粘剂、涂料、纤维和泡沫塑料多个领域广泛应用,在航空航天及其他尖端技术领域的应用尤其引人注目。近年国外酚醛树脂工业不断推进技术进步,取得了15项突出的技术成果,促进市场规模大幅提升,去年消费量达到了52万吨以上、增长4%左右。技术进步在其中起了重要作用,专家称“15优”引导国外酚醛树脂进展。酚醛塑料因其优良的耐热性、电性能,和强度以及较好的性价比,在全球电子电器产品和炊具、轻工等配件中发展迅速,发展了一系列酚醛工程塑料,在航空、汽车、建筑等多领域与金属及热塑性工程塑料相竞争。世界酚醛树脂工业以美国和日本最为发达,无论现代化建设还是开拓新应用领域,这2个国家都始终走在前列,主导世界酚醛树脂及塑料工业的潮流。目前在全球酚醛模塑料消费量中,美国占12%、欧洲占16%、亚洲占65%、其它占7%,日本占了亚洲的主要份额,美日产量分别高达10万吨、25万吨,而技术方面的成果也多为其研发。

功能化、精细化成为主要发展方向,改变酚醛树脂的结构特别是,与其他高聚物共混,开发复合材料实现高性能化,尤其是可挠性、耐热性、阻燃性方面,己成为国外诸多厂家的关注焦点,在基础研究方面酚醛树脂固化机理所形成复合物的结构形态,以及工艺控制方面的研究也将继续深入。近年酚醛树脂工业取得15项重要成果,日本占5项:一是日本住友电木(SumitomoBakelite)公司,生产出玻纤增强酚醛模塑料PM9600系列,其中有高强度类PM9630耐热,尺寸稳定类PM9610、高冲击类PM9680、耐磨耗类PM9670等,因具有优良的热刚性而大量用于汽车滑轮中的PM-3050,其拉伸强度90MPa、弹性模量13500MPa、弯曲强度200MPa、弯曲弹性模量12200MPa、压缩强度260MPa、缺口冲击强度5.2kJ/m2、密度1.64g/cm3、成型收缩率0.25%、线膨胀系数3.O×10-5,新开发的PM-9245相比电痕化指数(CTI)达到225V。二是日本松下电工(MatsushitaEectricWorkLtd.)公司,大量开发用于换向器的酚醛模塑料(MA-COM),它具有高旋转耐破坏强度、高绝缘性能、高温下尺寸稳定性(片间段差的极小化等)优点,有CN4404,CN6449,CN6641等品种,其中CN6641是用50%玻璃纤维增强,其密度1.70~1.80g/cm3、吸水率0.05~0.20%、拉伸强度59~98MPa、弯曲强度98~147MPa、压缩强度196~245MPa、缺口冲击强度3.9~5.9kJ/m2、负荷弯曲温度180~220℃、燃烧性(UL94)V-O级,并通过破坏旋转数40000r/min的强度试验;日本住友电木公司开发的用于换向器的,酚醛模塑料牌号有PM6440、PM6431、PM6432等;日本日立化成公司(HitachiChemicalCo.Ltd)开发的换向器酚醛模塑料牌号有CPJ7000系列,CP690系列等。

三是日本住友电木公司工业树脂研究所,发明了新型合成催化剂制造酚醛树脂的方法,采用膦酸[R-P(OH)2]代替原来的盐酸或草酸,应用树脂相与催化剂相2个界面,并找出最佳反应条件、反应过程稳定,主要优点是取消原有的脱酚和回收酚工序,树脂料化率从原来的50~90%提高到接近100%,既提高了树脂质量(游离酚很低),和经济效益又解决了环保问题,是21世纪酚醛树脂生产的创新技术。据中国酚醛树脂网(

专家介绍,四是日本大阪轻工业研究所长谷川喜一等,研究了多种途径提高酚醛塑料的耐温阻燃性能,其中有开发酚三嗪(PT)树脂,它是由氰化卤与酚醇反应生成的氰酸酯树脂再进一步交联而成,具有双马来酰胺的高温性能(Tg>300℃)和酚醛树脂的阻燃性能,以及环氧树脂的加工工艺性能。五是日本树脂工业会的野间口兼政、英国复合材料成型协会(CPA)的KenL.Forsdyke等,全面研究了各种酚醛复合材料的开发与应用,牌号为“PHENCLAD”的PF复合材料,其密度1.4~1.5g/cm3、拉伸强度100~150MPa、弯曲强度150~200MPa、热传导率54.63~65.56W/m•k、耐温度指数>420℃,发烟量试验(BS6853)Catl。

酚醛树脂这一古老材料正以复合材料形式蓬勃发展,随着人们对材料难燃性、低烟、低毒性能、耐热性要求的重视,其应用范围也正在不断扩大,用各种改性酚醛树脂,配合玻纤、碳纤维、陶瓷纤维、聚芳酰胺纤维各种基体制成的复合材料,用途日趋广泛。而美国的成果主要有5个方面:一是在美国召开的世界汽车工程年会上,介绍了该国酚醛玻纤增强塑料RX865M,在汽车止推轴承和转矩变换器的成功应用。二是在美国长滩召开的第48届国际尖端材料技术协会(SAMPE)年会上,美国TexasA&Muniversity的J.H.Koo教授等,发表用纳米材料改性酚醛树脂,研制成功耐火箭烧蚀的新型复合材料,它以美国BordenChemical公司的SC-1008酚醛树脂(质量分数60~64%,用异丙醇作溶剂),固化温度140℃,Tg110℃=(DMTA),密度1.28,纳米有机蒙脱土(MMT)、纳米粘土、纳米碳纤维(CNFs)、多形齐聚物(POSSR)等制成的复合材料。经x射线衍射和电子显微镜测定其性能,己优于原先使用MX-4926材料,成功用作火箭排气口垫块和其它耐烧蚀部件,能承受极端温度1000~4000℃和可承受大于1000m/s速度,对材料粒子极端苛刻的热冲击,在美国宇航工业中作出卓越贡献。

三是在美国第13届国际模塑料会议,和美国第49届热固性塑料年会上,介绍和展示了用气体辅助注射新工艺加工的各类热固性塑料件。气体辅助注射成型是依靠熔体内的层流使气体,在零件内形成气泡,在通过熔体流动表面时不破裂,气体辅助成型主要是应用于大的或厚壁的零件,其制件有大型冰箱把手、电脑鼠标件以及各类长柄金属蒸锅及烤炉手柄,电器、汽车零部件等具有厚截面的酚醛塑料制品。气体辅助成型甚至能解决小零件成型过程中的收缩、变形等表面问题。由于成型后的零件是空心的,因此还具有隔音效果,可应用于阀门盖或其它引擎罩。用气体注射钻孔,对减轻产品重量、缩短模塑周期、降低生产成本都有明显的效果,以1个76.2cm的厨房用手柄为例一般用3min成型,而气体辅助只需要用45s,同时可节省材料40%,再如一个标准的盥洗室座需要7min的成型时间,而气体辅助能使它在1min内成型为2.54mm壁厚的成品。四是美国复合材料技术公司(ACT),研制的“TUFFCLAD”复合材料是以酚醛泡沫为芯材,同时表面覆盖几层浸过酚醛树脂的玻纤织物,一起通过拉挤成型得到的全酚醛夹心板,已用作飞机内饰夹芯板壁和冷藏集装箱箱体等。五是是美国最大的预制整体模塑料(BMC)生产商,BMC公司宣布推出酚醛基模塑料,新的BMC-X-Cel针对耐高温用途,如汽车盖下零件和排气部件,以及油箱、仪表等而设计,据称玻纤填充酚醛BMC在220℃性能保持在85%以上,300℃性能保持60%以上,材料在149~188℃固化约1min,根据使用性能要求还需要在177℃后烘烤20~120min。

其它国家酚醛树脂领域主要技术成果,有:一是比利时VyncolitNV,作为全球著名生产热固性塑料的公司,年销售额5.5亿美元,近年相继重组兼并美国Fiberit公司、Rogers公司,重点开发的X600、X6000系列,都是玻纤增强高性能酚醛复合材料,广泛用于汽车配件、各类叶轮、水泵外壳、燃料输送泵、换向器、盘式制动活塞等,酚醛玻纤注塑料已大量,用于德国宝马轿车系列整套进气导管,以及转子和外壳件等17个部件。二是西班牙M.A.Espinoss教授,通过改变酚类化合物伯胺类化合物的结构,以获得多种结构不同、反应活性不同的苯并嗯嗪,以其为基体制作制动材料,具有优良耐高温摩擦系数和热恢复性。三是加拿大Lee教授对甲阶(reso1)和乙阶(no-volac)2种类型的酚醛树脂,在F/P不同物质的量比和不同条件下的反应过程、固化机理、活化能,用C13-NBR核磁共振、示差扫描量热法、热失重分析(TGA)等法进行了详细研究。四是英国朴次茅斯的圣玛利医院,最近兴建一条连接2座建筑的35m走廊,墙壁和屋顶全由英国BP公司防火酚醛泡沫作芯材,复合酚醛玻璃钢板制成,保障了病人和医务工作者安全。五是德国GiraGiersiepen股份有限公司,将玻纤增强酚醛模塑料用于雷达各种罩下部件、刹车系统、燃料管、动力火车,这种材料满足了制件对耐热性、耐化学性、尺寸稳定性,及温度急剧变化时对抗蠕变性严格要求,也是用于机车油线和油泵、排气装置、真空泵、可压缩零件和法兰方面的合适材料。

⑤ 酚醛树脂的生产工艺流程,请说明具体那些生产设备名称

不好意思,找了很久也没找到满意的答案.
祝你开心快乐!!!

⑥ 酚醛树脂PF-D131 代表什么意思

PF代表酚醛树脂,D是代表酚醛树脂的用途,数字式型号

⑦ 酚醛树脂的牌号

我国生产的松香酚醛树脂种类
我国主要生产有210、211、2112、2116、2118及2119等牌号。
211树脂是用甲酚与甲醛缩合、松香改性、甘油酯化工艺得到;
2118树脂由二酚基丙烷与甲醛缩合、松香改性、季戊四醇酯化工得到;
2119树脂由二甲酚与甲醛缩合、松香改性、甘油酯化工艺得到;
2112与2116树脂均采用一酚醛浆配制,只是加成、酯化过程的配方不同;
210树脂松香苯酚甲醛甘油一步法生产制的。
各牌号的技术指标不同
210 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:135~150 ℃ 溶解度(苯1:1):全溶
211 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:>=133 ℃ 溶解度(苯1:1):清
2112 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:>=135℃ 溶解度(苯1:1):清
2116 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=18mgKOH/g 软化点:151~162 ℃ 溶解度(亚麻油1:1加热到240℃):全溶
2118 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:157~165℃ 象2116全溶
2119 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:>=130℃

⑧ 酚醛树脂生产厂家及相关性能特点

酚醛树脂生产技术不断改良优化,因此酚醛树脂行业快速发展,广泛运用工业领域,例如有汽车、电子、冶金、防腐蚀等行业,酚醛树脂最大的优点就是耐高温,即便温度再高,结构的完整性以及尺寸的稳定性都会受到丝毫影响,因此主要是用于木材加工、涂料、复合材料、绝缘耐火材料等。那么酚醛树脂生产厂家有哪些?主要性质有哪些?




什么是酚醛树脂:

酚醛树脂也叫电木,又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚醛或其衍生物缩聚而得。

性质:

固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质,因含有游离酚而呈微红色,实体的比重平均1.7左右,易溶于醇,不溶于水,对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同,可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。




液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体,如:碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。

高温性能

酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性,即使在非常高的温度下,也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因,酚醛树脂才被应用于一些高温领域,例如耐火材料,摩擦材料,粘结剂和铸造行业。

粘结强度

酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。酚醛树脂是一种多功能,与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设计正确的酚醛树脂,润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、耐火材料,摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度,耐热性能和电性能。

水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度,电性能等。典型的例子包括电绝缘和机械层压制造,离合器片和汽车滤清器用滤纸。

高残碳率

在温度大约为1000℃的惰性气体条件下,酚醛树脂会产生很高的残碳,这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。酚醛树脂的这种特性,也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。




低烟低毒

与其他树脂系统相比,酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。在燃烧的情况下,用科学配方生产出的酚醛树脂系统,将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。分解过程中所产生的烟相对少,毒性也相对低。这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域,如矿山,防护栏和建筑业等。

抗化学性

交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解。例如汽油,石油,醇,乙二醇,油脂和各种碳氢化合物。因其抗化学稳定性,适合用于制作厨卫用具、饮用水净化设备(酚醛碳纤维)、电木茶盘茶具、并广泛用于罐头及易拉罐(国家标准GB05009.069-2003)、液体容器等食品饮料包装材料中。

热处理

热处理会提高固化树脂的玻璃化温度,可以进一步改善树脂的各项性能。玻璃化温度与结晶固体如聚丙烯的熔化状态相似。酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关。热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生,同时也可以除去残留的挥发酚,降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度。同时,树脂也趋向于收缩和变脆。树脂后处理升温曲线将取决于树脂最初的固化条件和树脂系统。



厂家推荐:

新乡市伯马风帆实业有限公司

2130酚醛树脂

起批量:1千克以上

价格:15.2元


济宁百川化工有限公司

2l76手糊玻璃钢用酚醛树脂

起批量:1千克以上

价格:100元


济宁华凯树脂有限公司

生产酚醛树脂用于摩擦材料、刹车片、闸瓦等摩阻材料

起批量:1吨以上

价格:14000元


青岛瑞信化工有限公司

碳九C9石油树脂浅色增粘树脂橡胶增粘剂

起批量:1吨以上

价格:8500元




以上就是有关酚醛树脂厂家推荐及相关内容介绍,不知道你对酚醛树脂有无更深入的理解,在这里小编要提醒大家的是,在储存酚醛树脂时要记得放在阴凉通风处,并且要远离火源,热源,上面的厂家及价格仅供大家参考,具体价格还是应该直接跟厂家对接核实哦。希望以上内容对大家有所帮助!

⑨ 无压烧结碳化硅会不会氧化成二氧化硅

常温下不会的,只有在摄氏350度以上高温下才会。SiC与烧结过程根据有无加压分为热压烧结和无压烧结,热压烧结是在烧结过程中同时施加一定的外力,使材料加速流动、重排和致密化。而无压烧结是指在常压下,通过对制品加热而烧结的一种方法。在碳化硅烧结中,由于sic共价键比例较高,自扩散系数很小,从而导致碳化硅很难烧结。相对于无压烧结,碳化硅陶瓷采用热压烧结虽然更容易获得细晶粒的组织,实现晶体的趋向效应和控制含有高蒸气压成分系统的组成变化,因而容易得到良好机械性能的产品,但是热压烧结仅适合形状简单的制品,对于形状复杂的制品,后期还需要金刚石切割机的再次加工,很难规模生产;而无压烧结制备的sic陶瓷不仅具备烧结助剂含量低,不会在晶界处残留低熔点的物质,可使sic陶瓷材料拥有良好的高温稳定性的优点,而且,对于降低烧结成本和制备形状复杂且厚度较大的产品,常压烧结具有比较突出的优势。但常压烧结过程中碳化硅样品容易产生孔隙,其致密化程度较热压烧结有所欠缺,得到的碳化硅密度在3.1g/cm3左右,弯曲强度在400mpa左右,维氏硬度0.5约2400-2500kgf/mm2,无法满足复杂工况下对耐冲击、耐颠震的性能要求,因此如何利用无压烧结获得高性能的碳化硅复合陶瓷以达到复杂工况下的使用要求是十分必要的。
技术实现要素:
本发明的目的是针对目前碳化硅陶瓷无压烧结的缺陷,引入sic-tib2-b4c复合相,以增强陶瓷材料的弯曲强度、硬度等性能,再通过聚酰亚胺在粘合剂添加之前覆盖在sic、tib2、b4c表面,以降低烧结过程中的孔隙率,提高烧结致密度,进一步提高材料的性能。
为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:一种高性能无压烧结碳化硅复合陶瓷的制备方法,所述碳化硅复合陶瓷的制备原料包括以下重量份成分:
sic:70-80份,tib2:13-18份,b4c:5-12份,分散剂:0.3-0.5份,酚醛树脂:5-8份,聚乙烯:1-2份,聚乙烯醇:4-6份,脱模剂:2-5份,聚酰亚胺:5-7份,水150-300份。
作为优选,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按照权利要求1的原料配比称取各成分,将sic、tib2、b4c、聚酰亚胺、分散剂以及40-60%的水混合球磨4-8h;
(2)静置1-5h后,入蒸汽干燥箱中干燥;
(3)加入酚醛树脂以及剩余40-60%的水,继续球磨1-3h;
(4)加入聚乙烯和聚乙烯醇,球磨1-3h,得浆液;
(5)将浆液喷雾干燥造粒;
(6)造粒料过50-100目筛,加入脱模剂,采用压制成型工艺制得生坯;
(7)将生批放入高温真空烧结炉内,采用无压烧结工艺进行烧结。
作为优选,所述球磨机转速为50~500转/分钟,步骤(1)球磨后的粒度0.1-2μm。
作为优选,所述喷雾干燥造粒大小为50-100μm,含水率0.5-1.5%。
作为优选,所述成型压力为300-500mpa。
作为优选,所述无压烧结工艺为:以10-15℃/min的速度升温至1200-1400℃,然后通入惰性气体,随后以≥50℃/min的速度加热至2000-2200℃,保温烧结2-4h。
作为优选,所述分散剂为六偏磷酸钠、聚丙烯酸铵、柠檬酸铵、十二烷基硫酸钠、四甲基氢氧化铵中的一种或多种。
作为优选,所述脱模剂为微晶石蜡、聚乙烯蜡、氮化硼、硬脂酸盐类、滑石粉、白粘土、云母中的一种或多种。
与现有技术相比,有益效果体现在:
在sic的基础上,引入tib2和b4c,形成sic-tib2-b4c复合相,增强陶瓷材料的弯曲强度、硬度等性能。并加入聚酰亚胺干燥固定在sic、tib2、b4c颗粒表面,通过烧结过程中的缓慢升温,降低材料的孔隙度并建立起共格晶界,提高烧结致密度,进一步提高材料的性能。本发明所获得的复合陶瓷性能选超无压烧结碳化硅,满足复杂工况下,耐冲击、耐颠震等性能要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明,本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料,实施例中所采用的方法,均为本领域的常规方法。
一个实施例中,碳化硅复合陶瓷的制备原料包括以下重量份成分:sic:70-80份,tib2:13-18份,b4c:5-12份,分散剂:0.3-0.5份,酚醛树脂:5-8份,聚乙烯:1-2份,聚乙烯醇:4-6份,脱模剂:2-5份,聚酰亚胺:5-7份,水150-300份。
b4c是硬度很大的材料,将其作为增强相分散在sic基体中可以极大提高材料的硬度。tib2在碳化硅和碳化硼表面形成,碳化硅和碳化硼成为附着二硼化钛的基体,因此颗粒小的二硼化钛颗粒包围在碳化硅和碳化硼周围,防止二硼化钛颗粒成团聚集,并利用陶瓷中的二硼化钛颗粒使得部件承受弯曲的能力加大:在高温下,tib2可以与碳化硅表面的残留si形成固溶体,固溶强化体提高材料的弯曲强度。且tib2能够润湿sic和b4c,形成sic-tib2-b4c复合相,三者具有良好的界面相容性,以促进烧结,提高材料的力学性能。
酚醛树脂作为碳源,在烧结过程中,使碳化硅表面的二氧化硅形成碳化硅,从而增加碳化硅的表面能,促进烧结,烧结过后产品内部没有残留的硅,提高产品的耐腐蚀性。聚乙烯以及聚乙烯醇作为粘结剂,将碳化硅等颗粒粘结在一起,无压烧结中增加致密度,粘结剂的含量需要控制合理,粘结剂含量越多,干燥后形成的网络越密实,粘结力也越强,但是粘结剂含量过多会降低碳化硅复合陶瓷的密度。
一个实施例中,碳化硅复合陶瓷的制备方法包括以下步骤:
(1)按照原料配比称取各成分,将sic、tib2、b4c、聚酰亚胺、分散剂以及40-60%的水混合球磨4-8h,湿法球磨不仅能均匀分散粉体,还可以细化陶瓷颗粒粒径,获得晶粒细化的均匀分散体系。
(2)静置1-5h后,入蒸汽干燥箱中干燥;
(3)加入酚醛树脂以及剩余40-60%的水,继续球磨1-3h。
(4)加入聚乙烯和聚乙烯醇,球磨1-3h,得浆液。
(5)将浆液喷雾干燥造粒。将混合好的浆料直接喷雾到热空气中,在非常短的时间内干燥,得到形状规则的球状粉粒。压制成型前的造粒可以避免各组分的再团聚和沉降分离,保持浆料原有的均匀性,得到的粉体粒度分布均匀,流动性好。
(6)造粒料过50-100目筛,加入脱模剂,采用压制成型工艺制得生坯;
(7)将生批放入高温真空烧结炉内,采用无压烧结工艺进行烧结。
本实施例中,先将聚酰亚胺与sic、tib2、b4c颗粒混合球磨,静置过程中,聚酰亚胺吸附在颗粒表面,通过干燥将颗粒表面的聚酰亚胺固定住。粘结剂聚乙烯和聚乙烯醇在后续球磨中形成在聚酰亚胺外周围,由此sic、tib2和b4c颗粒从内到外形成聚酰亚胺层和粘结剂层。粘结剂层的热分解速度低于聚酰亚胺,在烧结过程中,粘结剂层最先热分解挥发,形成的孔隙由聚酰亚胺填充,随后聚酰亚胺再热分解,sic、tib2、b4c颗粒相互粘结,从而降低无压烧结过程中的孔隙,提高致密度。
一个实施例中,所述球磨机转速为50~500转/分钟,步骤(1)球磨后的粒度为0.1-2μm。复合陶瓷由sic、tib2、b4c粉末制成,粉末大小决定烧结部件中的晶粒大小,从而影响陶瓷性能,将sic、tib2、b4c粉末的粒度控制在0.1-2μm,有助于获得合适粒径的晶粒。
一个实施例中,所述喷雾干燥造粒大小为50-100μm,含水率0.5-1.5%。造粒料中的水分含量对烧结具有很大影响,残余的水分在烧结过程中形成水蒸气,而水蒸气与碳化硅在高温下反应强烈,会生成硅、碳或二氧化硅,影响颗粒间的粘结,降低材料致密度。
一个实施例中,所述成型压力为300-500mpa。
一个实施例中,所述无压烧结工艺为:以10-15℃/min的速度升温至1200-1400℃,然后通入惰性气体,随后以≥50℃/min的速度加热至2000-2200℃,保温烧结2-4h。
烧结过程中,在温度升至1200-1400℃之前,以10-15℃/min的速度的温度升温,可以延长粘结层和聚酰亚胺层的热分解间隔时间,使得聚酰亚胺层由足够的时间填充粘结层分解留下的孔隙。烧结过程中的高温段再充入惰性气体进行保护。
以下实施例中,聚酰亚胺具体选自杜邦vespel,聚乙烯醇采用日本可乐丽pva-217,聚乙烯蜡为泰国scg化工的lp0020p,聚乙烯为中国石油化工的3300f,酚醛树脂购自河南滨海实业有限责任公司,型号为2130。
实施例1
本实施例的碳化硅复合陶瓷制备方法中,原料为以下重量份成分:sic:75份,tib2:15份,b4c:10份,六偏磷酸钠:0.4份,酚醛树脂:6份,聚乙烯:1.5份,聚乙烯醇:5份,聚乙烯蜡:3份,聚酰亚胺:6份,水200份。
按照上述原料配比称取各成分,将sic、tib2、b4c、聚酰亚胺、六偏磷酸钠以及60%的水混合球磨6h,球磨机转速为100r/min,球磨后粒度为1μm左右;静置3h后,入蒸汽干燥箱中干燥;然后加入酚醛树脂以及剩余40%的水,继续球磨2h;加入聚乙烯和聚乙烯醇,球磨2h,得浆液;将浆液喷雾干燥造粒,造粒大小为80μm左右,含水率1.0%左右;造粒料过60目筛,加入聚乙烯蜡,在400mpa下压制成生坯;将生批放入高温真空烧结炉内,先以11℃/min左右的速度升温至1300℃,然后通入氩气,随后以70℃/min的速度加热至2100℃,保温烧结3h,得无压烧结碳化硅复合陶瓷。
实施例2
本实施例的碳化硅复合陶瓷制备方法中,原料为以下重量份成分:sic:75份,tib2:15份,b4c:10份,六偏磷酸钠:0.4份,酚醛树脂:6份,聚乙烯:1.5份,聚乙烯醇:5份,聚乙烯蜡:3份,聚酰亚胺:6份,水200份。
按照上述原料配比称取各成分,将sic、tib2、b4c、聚酰亚胺、六偏磷酸钠以及60%的水混合球磨6h,球磨机转速为100r/min,球磨后粒度为5μm左右;静置3h后,入蒸汽干燥箱中干燥;然后加入酚醛树脂以及剩余40%的水,继续球磨2h;加入聚乙烯和聚乙烯醇,球磨2h,得浆液;将浆液喷雾干燥造粒,造粒大小为80μm左右,含水率1.0%左右;造粒料过60目筛,加入聚乙烯蜡,在400mpa下压制成生坯;将生批放入高温真空烧结炉内,先以11℃/min左右的速度升温至1300℃,然后通入氩气,随后以70℃/min的速度加热至2100℃,保温烧结3h,得无压烧结碳化硅复合陶瓷。
实施例3
本实施例的碳化硅复合陶瓷制备方法中,原料为以下重量份成分:sic:75份,tib2:15份,b4c:10份,六偏磷酸钠:0.4份,酚醛树脂:6份,聚乙烯:1.5份,聚乙烯醇:5份,聚乙烯蜡:3份,聚酰亚胺:6份,水200份。
按照上述原料配比称取各成分,将sic、tib2、b4c、聚酰亚胺、六偏磷酸钠以及60%的水混合球磨6h,球磨机转速为100r/min,球磨后粒度为1μm左右;静置3h后,入蒸汽干燥箱中干燥;然后加入酚醛树脂以及剩余40%的水,继续球磨2h;加入聚乙烯和聚乙烯醇,球磨2h,得浆液;将浆液喷雾干燥造粒,造粒大小为200μm左右,含水率1.0%左右;造粒料过60目筛,加入聚乙烯蜡,在400mpa下压制成生坯;将生批放入高温真空烧结炉内,先以11℃/min左右的速度升温至1300℃,然后通入氩气,随后以70℃/min的速度加热至2100℃,保温烧结3h,得无压烧结碳化硅复合陶瓷。
实施例4
本实施例的碳化硅复合陶瓷制备方法中,原料为以下重量份成分:sic:70份,tib2:13份,b4c:6份,柠檬酸铵:0.3份,酚醛树脂:5份,聚乙烯:1份,聚乙烯醇:4份,微晶石蜡:2份,聚酰亚胺:5份,水150份。
按照上述原料配比称取各成分,将sic、tib2、b4c、聚酰亚胺、柠檬酸铵以及50%的水混合球磨5h,球磨机转速为200r/min,球磨后粒度为1μm左右;静置2h后,入蒸汽干燥箱中干燥;然后加入酚醛树脂以及剩余50%的水,继续球磨1h;加入聚乙烯和聚乙烯醇,球磨3h,得浆液;将浆液喷雾干燥造粒,造粒大小为50μm左右,含水率0.5%左右;造粒料过80目筛,加入微晶石蜡,在300mpa下压制成生坯;将生批放入高温真空烧结炉内,先以15℃/min左右的速度升温至1200℃,然后通入氩气,随后以60℃/min的速度加热至2000℃,保温烧结2h,得无压烧结碳化硅复合陶瓷。
实施例5
本实施例的碳化硅复合陶瓷制备方法中,原料为以下重量份成分:sic:80份,tib2:18份,b4c:10份,十二烷基硫酸钠:0.3份,酚醛树脂:8份,聚乙烯:2,聚乙烯醇:6份,硬脂酸盐锌:4份,聚酰亚胺:7份,水300。
按照上述原料配比称取各成分,将sic、tib2、b4c、聚酰亚胺、十二烷基硫酸钠以及60%的水混合球磨7h,球磨机转速为100r/min,球磨后粒度为1.2μm左右;静置4h后,入蒸汽干燥箱中干燥;然后加入酚醛树脂以及剩余40%的水,继续球磨3h;加入聚乙烯和聚乙烯醇,球磨2h,得浆液;将浆液喷雾干燥造粒,造粒大小为100μm左右,含水率1.5%左右;造粒料过60目筛,加入硬脂酸盐锌,在400mpa下压制成生坯;将生批放入高温真空烧结炉内,先以10℃/min左右的速度升温至1400℃,然后通入氩气,随后以90℃/min的速度加热至2200℃,保温烧结3h,得无压烧结碳化硅复合陶瓷。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于,对比例1的碳化硅陶瓷复合材料中没有包含聚酰亚胺,其它与实施例1相同。
对比例2
对比例1与实施例1的区别在于,对比例1的碳化硅陶瓷复合材料中聚酰亚胺与聚乙烯以及聚乙烯醇一起添加,其它与实施例1相同。
对比例3
对比例1与实施例1的区别在于,对比例1的碳化硅陶瓷复合材料中没有包含tib2,其它与实施例1相同。
对比例
对比例1与实施例1的区别在于,对比例1的碳化硅陶瓷复合材料中没有包含b4c,其它与实施例1相同。
对比例5
对比例1与实施例1的区别在于,对比例1的碳化硅陶瓷复合材料中没有包含tib2和b4c,其它与实施例1相同。
对比例6
对比例1与实施例1的区别在于,对比例1的碳化硅陶瓷复合材料的无压烧结工艺为:以5℃/min左右的速度升温至1300℃,其它与实施例1相同
对比例7
对比例1与实施例1的区别在于,对比例1的碳化硅陶瓷复合材料的无压烧结工艺为:以30℃/min左右的速度升温至1300℃,其它与实施例1相同。
将实施例1-5以及对比例1-7的碳化硅复合陶瓷进行性能测试,结果如表1所示。
从表1可以看出,对比例1-7的密度和性能都要低于实施例1-5的碳化硅复合陶瓷,尤其是对比例1,因其复合材料中没有包括聚酰亚胺,呈现的性能显著低于实施例1-5,对比例3、对比例4和对比例5分别缺少tib2、b4c以及tib2和b4c成分,形成的陶瓷中无法形成sic-tib2-b4c复合相,弯曲强度、硬度等性能低于实施例1-5。而实施例1选用实施例的较优参数,相对实施例2-5具有最优的性能。
所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
蒸气在1300-1400℃作用,但要到1775-1800℃才强烈的作用:SiC+2H2O→SiO2+CH4
SiC在氧中,在1000℃以下不被氧化,在1350℃时显著地氧化。在1350-1500℃之间形成SiO2,而SiO2在1700℃左右熔化。所生成的SiO2在熔化时覆盖在SiC的上面,阻碍SiC再继续氧化。
在1750℃时,SiC按下列反应强烈地进行氧化:
SiC+3/2O2→SiO2+CO
SiC+2O2→SiO2+CO2

⑩ 什么叫电木注塑机,以及应用的范围

电木即电木粉,化学名:酚醛树脂
电木注塑机就是以酚醛树脂为原料之注塑成型版设备权
产品主要是电器绝缘材料,因为电木绝缘性能优越,
电木材料的回料不能再次加工利用,所以在开发模具时水口尽量做小,节约材料降低成本

电木注塑机的螺杆和炮筒只能做电木材料,
如果需要做其他材料需要更换一整套的螺杆和炮筒

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