阻然树脂配比

Ⅰ 环氧树脂阻燃剂一般加多少

楼主，这个要看你要达到的阻燃等级和阻燃效果。具体多少还需要你自己试验摸索。

Ⅱ 乙烯基树脂，苯乙烯，促进剂，固化剂怎么配比

乙烯基酯树脂作为抄不饱和聚酯树脂的范袭畴，苯乙烯作为活性溶剂加入，主要是调节黏度和降低成本。正常使用范围配比是：（乙烯基树脂+苯乙烯）：促进剂：固化剂=100:（1-3）:（2-5）。
乙烯基树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐蚀树脂。
标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点：
1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；
2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；
3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；
5、由于仅在分子两端交联。
阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃。

Ⅲ 请问环氧树脂的的配方及比例

化学名称：四溴双酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技术质量指标： 项目 单位 典型值
外观 白色粉末
熔点 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本产品作为溴素阻燃剂中的一种，广泛用于合成材料的阻燃，以其毒性较低，与基材相溶性好而得到广泛的应用。作为添加剂主要应用于ABS、HIPS、环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚氧脂等材料的阻燃；作为反应型阻燃剂，四溴双酚A大量用于生产溴代环氧脂中间体、溴代聚碳酸脂。另外，四溴双酚A还可用来合成更高档次的阻燃剂。

包 装：三合一牛皮纸袋，每袋净重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用户要求包装。

四溴双酚A在溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂制备方法多种多样，有一步法、二步法、催化法、一次加碱法、二次加碱法、溶剂法等等，因而品种或牌号也很多。

固态溴化环氧树脂
固态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1. 将计算量的TBPA和环氧树脂加入反应釜，加热到110℃维持1小时，使TBPA溶解。
2. 加催化剂
3. 升温到121-131℃开始放热反应，30分钟后反应物加热到177度，仃止。
4. 加丙酮冷却反应物。
5. 产品为80%树脂，20%丙酮液。

EEW应用以下方程式计算：

用于印刷线路板的配方如下
方案A

828环氧树脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A产品 125.20
双氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作为60%玻璃纤维40%树脂的印刷线路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液态高溴环氧树脂
液态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1、 在反应釜中依次加入四溴双酚A、环氧氯丙烷、甲苯开搅拌；
2、 缓慢加热到一定温度，让其自升温至70-75℃维持30分钟；
3、 维持完毕，将液碱慢慢滴加进反应釜；
4、 加碱毕维持数小时使反应完全；
5、 维持毕，加溶剂搅拌15分钟，静止30分钟，放脚、水洗至PH=7、然后分水、脱苯，先常压至130℃再减压至150℃至合格放料包装。

低溴环氧树脂
低溴环氧树脂典型过程如下：
1、将四溴双酚A、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯投入反应釜开搅拌；
2、加热至一定温度，使其自升温到70-75℃维持30分钟。
3、然后在70-75℃滴加碱。
4、滴加完毕在70-75℃维持。
5、维持完毕加溶剂搅拌15分钟，温度不超过70℃。
6、水洗、分水、脱溶剂，至合格放料。

溴化环氧树脂丙酮溶液
将脱溶剂后测试合格的树脂冷却到70度，加入计量好的丙酮，保持回流，使之充分溶解。测树脂固体含量合格放料。

溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂及其制备的层压板
该溴化环氧树脂可与一般树脂一样调配加固化剂、有机溶剂、必需的促进剂。作为固化剂可以是聚酰胺、双氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促进剂可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香环叔胺，脂环族叔胺、BF3-胺络合物。作为溶剂视固化剂不同而不同，可用丙酮、甲基溶纤素、甲乙酮、二甲基甲酰胺、甲醇等，可单独或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化剂时用丙酮，双氰胺作固化剂时用二甲基甲酰胺，甲基溶纤素为好。
半固化片制备可将树脂配成15-75%含量的浸渍料，与玻纤、纸的比例最好为50%左右，在120-180℃干燥室内进行2-20分钟干燥以除去有机溶剂（达B阶段），将该B阶半固化片切成一定形状，若干片重合或与铜箔一块，在140-180℃，10-100Kg/cm2的压力下，20-100分钟挤压成型制成层压板或敷铜板。
接着在敷铜板上印制线路，涂光致抗蚀剂，进行光照使光致抗蚀剂固化，用弱碱溶液使未固化的光致抗蚀剂洗去，接着用酸腐蚀没有覆盖光致抗蚀剂的铜的部份，溶解，水洗后，用氯甲烷除去固化的光致抗蚀剂的模。这样制得线路板，广泛用于电器、电子领域。

阻燃浇注料
溴化环氧树脂，硅微粉、氢氧化铝，碳酸钙，三氧化二锑，甲基四氢苯酐等调配而成。固化产品阻燃效果达V0级。

Ⅳ 玻璃钢树脂阻燃剂添加量

氢氧化铝A10 A15 好像1250目，加入后应该看树脂的粘度了，能不能适合你的工艺了，单独使用铝粉60%加入后能起到很好的阻燃效果

Ⅳ 导电玻璃钢怎么让它带导电性

导电玻璃钢主要是用在玻璃钢阳极管上面，而玻璃钢阳极管又是用来做湿式电除尘器的重要部件。
河北中悦生产的蜂窝式导电玻璃钢湿式电除尘（雾）器最重要的性能要求就是在具体良好力学性能的同时具有优异的耐腐蚀乱芹性能、阻燃性能以及均匀的导电性能。由于复合材料不同于金属材料的特殊性、其原材料的选择至关重要，下面就该产品的主要原料：树脂、增强材料以及导电材料的介绍如下。

1、化学阻燃树脂

导电阻极管均为溴化环氧乙烯基酯树脂，是将甲基丙烯酸和一定环氧当量、一定含溴量的溴化环氧树脂和阻聚剂及催化剂混合并经90?C~130?C加热反应2-3h得最终产品，并用苯乙烯稀释成一定比例的树脂溶液待测。

2、增强材料

在C-FRP手糊工艺制作中，除了导电用碳纤维表面尘物毡外，还会用到无碱纤维布、无碱短切毡、网格布三种增强材料。如果是拉挤工艺，就派陪液会用到无碱纱。总之，在满足浸润的情况下，含胶量控制的越低越好，这对阻燃性能、力学性能、材料成本方面都是有利的。

3、导电材料

目前C-FRP导电玻璃钢阳极管的导电性能是通过在树脂中添加导电剂（石墨粉或炭黑等）和表面采用碳纤维表面毡来实现的，一般体积电阻率约为100-500Ω.cm，电阻率值越小表明导电性能越好，常见几种物质电阻率：20?C时，纯水18.3×108Ω.m、石墨8~13×10-6Ω.m、铁9.78×10-8Ω.m

C-FRP导电最关键的是阳极管表面的碳纤维表面毡层，通过导电的碳纤维表面毡来实现绝缘复合材料阳极管具有良好的导电性能。一般要求采用规格为30g的碳纤维表面毡。

Ⅵ 阻燃剂的成分有哪些啊

阻燃剂：目前主要有有机和无机，卤素胡侍和非卤。

阻燃剂的成分：
有机阻燃剂是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，
无圆做兆机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，橘租硅系等阻燃体系。

Ⅶ 树脂怎么存放

1、树脂抄都是可燃的。阻燃树脂袭也是难燃并非不燃，因此必须离开火源。
2、所有液态聚酯都含有苯乙烯等交联剂，容易挥发，挥发不仅污染环境，而且容易造成树脂组分的比例失调，固化不良，因此必须密封。
3、光和热容易造成聚脂凝胶和固化。如将树脂直接爆露在日光下，一般两天就会凝胶，因此聚酯不宜储存在无色玻璃罐中，或在烈日下运输，应储存在金属桶中放在阴暗通风处。
4、在较高温度下，即使数天也会显著降低储存寿命，一般聚酯都规定在20°C时可保留6个月（从生产日算起）。因此，聚酯树脂应尽量保存在低温下（包括冷库内），要经常检查贮存期.

Ⅷ 环氧树脂，乙二胺，二丁脂配比后有没有阻燃作用

晚上好，这组配方里环氧树脂单体、乙二胺和邻苯二甲酸二丁酯都是可燃溶剂它们单独存在时不能阻燃，但在固化交联之后成为不溶不熔的三维结构有一定的阻燃性能——双组份高聚物在固化之后都有阻燃性不需要特别担心，如果觉得邻苯二甲酸酯达不到要求可以换成有机磷酸酯比如DMMP、TECP等具有明显卤素阻燃协同的增塑剂使用，请酌情参考。说起来也不算是老配方因为乙二胺就是常见的T-31主要成份它属于最简单的脂肪胺了。

Ⅸ 树脂在使用和保管中应注意哪些问题

树脂的储存注意事项：

1.离子交换树脂的贮存温度应该在5-40℃之间。离子交换树脂应贮存在密封容器内，避免受冷或曝晒。若冬季没有防冻设施时，可将树脂贮于食盐水中，食盐水的浓度可根据气温而定。树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境，要放到5-10℃低温环境中，让其缓慢解冻。

2.离子交换树脂内含有一定量地水份，在储运及应用过程中应保持这部分水份。如不慎树脂失水，应先用浓食盐水(约10%)浸泡，再逐渐稀释，不得直接加水，以免树脂急剧膨胀而破碎。

3.树脂在长期贮存中，强型树脂应转成盐型，弱型树脂应转成氢型或游离碱型，然后浸泡在清净的水中。

4.树脂贮存期为2年，超过2年复检合格方可使用。

5.在使用和贮运过程中，严防树脂被有机油类污染。

树脂的使用注意事项：

树脂在使用时，要避免与金属(如铁、铜等)油污、有机分子微生物、强氧化剂等接触，防止树脂的交换能力降低，严重甚至会导致树脂失去吸附能力，所以一般会对树脂进行不定期的活化处理，方法要根据树脂的污染程度来决定，树脂的污染程度不同，采取的方法也不同，一般阳树脂在软化中易受Fe的污染可用盐酸浸泡，然后逐步稀释，阴树脂易受有机物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要时可用1%双氧水溶液泡数分钟，其它，也可采用酸碱交替处理法，漂白处理法，酒精处理及各种灭菌法等等。

在一定的条件下，氧化性试剂例如硝酸会侵蚀有机的离子交换树脂。这种影响可能小到只会导致轻微的树脂降解，大到会导致剧烈的放热反应（如爆炸）。在使用强氧化剂之前，要先向技术人员确认。

Ⅹ 阻燃树脂是什么阻燃树脂应用到哪些方面有哪位在行的专家能帮帮我

阻燃树脂在社会发展进程中的重要作用。欧洲最近十年由于采用了阻燃剂，火灾致死人数降低了约20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工业上，规范使用材料类型是缓慢的、艰难的过程，目前欧共体已经和正在对很多卤系及卤-磷系阻燃剂进行危害性评估，其中很多将于2004年-2006年间完成。 目前我国一般采用含氯或含溴的二元醇或二元酸卤素取代物作为原料来制得反应型阻燃树脂。卤素阻燃剂在燃烧时会产生大量烟雾并伴有刺激性很强的卤化氢生成。在燃烧过程产生的这一浓烟毒雾给人们造成极大的危害。
据统计，火灾事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作为阻燃剂的另一不利条件是在其燃烧时还会产生腐蚀性和污染环境的气体，会导致对电器原件的破坏。采用无机阻燃剂如水合氧化铝、镁、硼、钼化合物等阻燃添加剂，虽有明显消烟作用，能制得低烟低毒阻燃树脂，但如果无机阻燃剂填料量过大，不但树脂粘度增大，不利于施工，同时树脂中加入大量添加型阻燃剂时，会影响树脂固化成型后的机械强度和电性能。 目前，国外很多专利报导了采用磷系阻燃剂生产低毒、低烟阻燃树脂的技术。磷系阻燃剂的阻燃效果相当大，燃烧时生成的偏磷酸可聚合成稳定的多聚态，形成保护层，覆盖在燃烧物表面，隔离氧气，促进树脂表面脱水碳化，形成碳化保护膜从而阻止燃烧。同时磷系阻燃剂还可与卤素阻燃剂配合使用，有非常明显的协同作用。 当然，将来阻燃树脂的研究方向是低烟、低毒、低成本。理想的树脂是无烟、低毒、低成本、不影响树脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能够在树脂生产厂直接生产制造的阻燃树脂。
由以上资料充分说明阻燃材料与药品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或减少灾难的发生。
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