A. 无溶剂环氧底漆是什么
环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂,作用不外乎就是起到更好的防腐作用。环氧类的油漆很多,消防管道可以采用环氧云铁,防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。双组分环氧树脂简介,双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂,实现无溶剂化。
无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低,固化后涂层具有良好防腐性能,硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性,在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发,一次成膜度可达200μm以上,无针孔弊病。节省能源,保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成,配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。
B. 环氧类防腐涂料有哪些啊
环氧类防腐涂料有:耐强酸碱乙烯酯型环氧防腐地坪环氧防腐玻纤型
C. 什么叫环氧防腐涂料,它的用途及优点是什么
这是一个统称,以环氧树脂(Epoxy)作为原料的涂料。
环氧树脂的优点是:
(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6) 稳定性好,抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温),其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆,又因环氧树脂固化物呈三维网状结构,又能耐油类等的浸渍,大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
D. 无溶剂环氧涂料标准
无溶剂环氧防腐涂料的组成
1无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料,以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
2 无溶剂环氧涂料的特性
无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的zui大区别,在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质,低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。
2.1 施工安全和环保节能
由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂,即使是高固体份的环氧漆,可挥发的有机物含量(VOC)也有10%以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发,与空气混合可形成了爆炸性混合气体。一些密闭场所(如储罐内壁等)进行涂装施工作业时,必须进行强制大量通风,安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度,氧含量在18%以上,可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业,这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生①。而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂极少,对通风量的要求大大降低。
另外,有机溶剂多数是有毒有害物质,对人体均有不同的毒害作用,为了保证施工人员的身体健康,必须限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高,需要补充新鲜空气的量也越多,即要求通风量越大,使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。
必须强调的是使用无溶剂环氧涂料zui突出的优点,能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前世界各国对环境的要求越来越高,尤其是一些发达国家,对涂料中的挥发性有机化合物的含量(VOC)均给予了限制,对挥发性有机化合物的排放也给予了限制。我国作为一个发展中国家,为了赶超世界先进水平,走可持续发展的道路,避免少走先污染后治理的弯路,越来越重视环境保护。因此严格限制涂料中的VOC,以至zui大程度的减少对环境的破坏,达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中,涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向,而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。
2.2 优异的物理机械性能
由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团,加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键,这保证了涂层与基材的优异附着力,特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力,这保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。
无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层,由于交联密度高和分子链中的苯环结构,使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。
无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低,具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小,不易产生裂纹等特点。
E. 无溶剂型玻璃鳞片环氧树脂防腐涂料有哪些
无溶剂型玻璃鳞片环氧树脂防腐涂料有哪蔽裤茄些?
1 应是无溶剂环氧玻璃鳞片防腐漆----固体含量99%。使用活性溶剂(不含挥发成分)
2 特种油漆厂都能生产,但要定宏察制。如“石家庄市特种纯态油漆油墨厂”胜发牌防腐涂料。
3 市场价不低于35
F. 无溶剂型环氧防腐涂料与环氧富锌漆是一回事吗如果不是,有何区别
无溶剂复型环氧防腐涂料是无溶剂制环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料,以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。它的最大特点是不含溶剂,而环氧富锌底漆是溶剂型环氧防腐涂料的一种,常用作底漆使用。
无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别,在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质,低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。
无溶剂环氧防腐涂料可采用双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等,不一定要采用双缸双路的管道内外喷涂技术,不过双缸双路的管道内外喷涂技术是最佳的方式。
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G. 什么是环氧树脂防腐涂料
环氧树脂防腐蚀涂料指的是以环氧树脂为成膜物质,加入一定量的颜料、填料、内助剂、溶剂等配容制而成的涂料。
由于环氧树脂分子结构中含有极性高的羟基和醚键,故涂膜的耐化学性好,耐碱性好,耐热碱性介质更好。又因其结构含有刚性和苯环和头型的烃链交替排列,故涂膜的物理机械性能也相当好。由于极性基团的存在,使涂膜会有一定的亲水性,如果配方选择得当,也能得到耐水性良好的涂膜。环氧树脂防腐蚀涂料的品种很多,应用最广泛的是胺类或其衍生物固化环氧涂料和沥青环氧防腐涂料。近年来无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料已有应用,水乳型环氧树脂防腐蚀涂料是很有发展前途。
H. 防腐涂料的类型有哪些
防腐蚀涂料能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm。
根据美国NACE标准[PR-01-76(1983)修正版ItenNo.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定,结果,顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有耐候性,抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃),导电性稳定;其电阻率可满足防静电要求,又能保证涂层的长寿命。
分类主要有:
环氧树脂漆:厚膜型环氧富锌底漆,环氧云铁防锈漆,环氧玻璃鳞片,环氧煤沥青漆,环氧地坪漆。
氯乙烯油漆:底漆,面漆,机床漆,锤纹漆,防火漆,防腐漆,清漆,过氯乙烯腻子。
氯化橡胶油漆:氯化橡胶各色面漆,氯化橡胶铝粉防锈底漆,氯化橡胶防锈底漆,氯化橡胶铁红铝粉防锈漆,氯化橡胶船底防污漆。
丙烯酸油漆:丙烯酸聚氨酯罩光清漆,各色丙烯酸聚氨酯磁漆,丙烯酸道路划线漆。
氟碳漆:各色氟碳防腐涂料,金属氟碳漆,氟碳外墙涂料。
醇酸油漆:云母氧化铁醇酸防锈漆,各色醇酸船壳漆,各色醇酸磁漆。
有机硅耐高温油漆:各色有机硅自干漆,各色有机硅烘干漆,有机硅耐高温绝缘漆,铝粉耐高温漆,消声器耐高温漆。
无溶剂防腐涂料:无溶剂环氧玻璃鳞片重防腐涂料,无溶剂环氧煤沥青涂料,无溶剂管道内壁减阻涂料,无溶剂自流平地坪漆。
特种防腐涂料:乙烯磷化底漆,无机富锌底漆,水性无机富锌底漆,玻璃漆,模板漆。
I. 什么是无溶剂环氧涂料它有哪些特性和用途
无溶剂型环氧防腐涂料是无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高版速分散和研权磨而制成漆料,以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。它的最大特点是不含溶剂,而环氧富锌底漆是溶剂型环氧防腐涂料的一种,常用作底漆使用。
J. 无溶剂防腐涂料和有溶剂的区别
溶剂型涂料中含溶剂30%~50%为高溶剂型,10%~20%为低溶剂型(或称厚浆型),例如8701型饮用水专容器防腐涂料中溶剂含量属约为20%。
无溶剂型涂料分为活性稀释剂型和无活性稀释剂型(纯无溶剂涂料)。活性稀释剂是可以参加环氧树脂交联反应的低分子环氧化合物,它分子量小、粘度低,因此可以稀释环氧漆,降低其粘度,便于施工,但它有挥发性,对于施工人员的身体健康有影响,而且价格昂贵,提高了无溶剂涂料的成本。东化公司研制生产的无溶剂涂料中不含有活性稀释剂,无污染问题,成本低、售价低,可以降低工程成本。