辐射固化bmi树脂

⑴ 名词解释：BMI

1、BMI：身材计算器

身体质量指数（BMI，BodyMassIndex）是国际上常用的衡量人体肥胖程度和是否健康的重要标准，主要用于统计分析。肥胖程度的判断不能采用体重的绝对值，它天然与身高有关。因此，BMI通过人体体重和身高两个数值获得相对客观的参数，并用这个参数所处范围衡量身体质量。

2、BMI：树脂名

双马来酰亚胺(简称BMI)是由聚酰亚胺树脂体系派生的另一类树脂体系，是以马来酰亚胺(MI)为活性端基世猜哗的双官能团化合物，有与环氧树脂相近的流动性和可模塑性。

可用与环氧树脂类同的一般方法进行加工成型，克服了环氧树脂耐搜行热性相对较低的缺点，因此，近二十年来得到迅速发展和广泛应用。

3、BMI：商模创新

商业模式创新（BusinessModelInnovation，BMI）的缩写也是BMI，但用缩写的频率不高。

4、BMI：英伦航空

英国英伦航空公司（BMI）的历史可以一直追溯到1938年，但它仍兆正然保持自己创新的理念，不断改革和发展以满足乘客的需求，成为市场的领先者。

5、BMI：光荣行

BMI(光荣行全球公司)以设计、生产与销售跆拳道及各种专业武术用品为主。数十年来，公司的产品畅销全球。并在中国大陆设有庞大的生产基地，向全球供应专业武术用品及设备。光荣行是世界著名运动品牌adidas的主要供应商，同时也是adidas在亚洲/美国/南美等地区的总代理及分销商。

⑵ 丙烯酸树脂的优势

1、丙烯酸乳液（水性）

＊品种：根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙、自交版联丙烯权酸等。

＊优点：具有成本适中耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等。

＊用途：主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装、木器涂料等。

2、溶剂型丙烯酸树脂

＊品种：可分为自干型丙烯酸树脂（热塑型）和交联固化型丙烯酸树脂（热固型）。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。

*优点：自干型丙烯酸具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显。交联固化型丙烯酸制漆一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。

＊缺点：自干型丙烯酸涂料固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。

＊用途：主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料、汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等。

⑶ 玻璃钢什么结构适合RTM,真空袋

玻璃钢/复合材料（FRP/CM）中常用的泡沫芯材有聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PUR）、丙烯腈-苯乙烯（SAN）、聚醚酰亚胺（PEI）及聚甲基丙烯酰亚胺 （PMI）等泡沫，其中PS和PUR泡沫通常仅作为浮力材料，而不是结构用途。目前PVC泡沫已几乎完全代替PUR泡沫而作为结构芯材，只是在一些现场发泡的结构中除外。
严格意吵旁前义上讲，第一种用在承载构件夹层结构中的结构泡沫芯材是使用异氰酸酯改性的PVC泡沫，或称交联PVC。第一个采用PVC泡沫夹芯的夹层结构是保温隔热车厢。交联PVC的生产工艺是由德国人林德曼在上世纪30年代后期发明的。二次大战以后法国将该工艺列入战争赔偿中，由克勒贝尔蕾洛雷特塑料公司（Kleber Renolit）开始生产Klegecell®交联PVC泡沫，主要是一些用在保温隔热车厢中的低密度产品。
上世纪50－60年代，克勒贝尔蕾洛雷特塑料公司给几家欧洲公司发放了PVC泡沫的生产许可证。另外两家美国公司，B.F歌德雷奇（B.F Goodrich）和佳士迈威（Johns-Manville）也买到了许可证开始生产，但是几年以后就停产。当所有的生产许可证都过期以后，交联PVC的生产工艺过程转为公开。进入70年代以后，多数原来的欧洲许可生产厂家也已停产。目前两个主要的生产厂家是戴博（Diab）公司的Divinycell®和Klegecell®系列PVC泡沫及爱瑞柯斯（Airex）公司的Herex®系列PVC泡沫。
20世纪40年代后期，林德曼使用高压气体作为发泡剂，制造出未经过改性的PVC泡沫，也叫线性PVC泡沫。
英国于1943年首先制成聚苯乙烯泡沫塑料，1944年美国道化学有限公司用挤出法大批量的生产聚苯乙烯泡沫塑料。
第二次世界大战期间，德国拜尔的试验人员对二异氰酸酯及羟基化合物的反应进行研究，制得了PUR硬质泡沫塑料、涂料和粘合剂。1952年，拜尔公司报道了软质聚氨酯泡沫塑料的研究成果。
1993年，加拿大的ATC公司开始生产SAN泡沫。其制造工艺和线性PVC相似。
PMI泡沫是由德国罗姆（Rohm）公司于1966年首先用丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺和甲基丙烯酸酯热塑性树脂在180oC下发泡并交联制作聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的技术，接着日本的积水化学公司于1967年使用辐射交联方法制作聚甲基丙烯酰亚胺泡沫。
夹层结构的工作原理及优点
作为孔隙材料芯材可以起到减轻结构的重量，增加结构的刚度，提高结构的强度等作用。夹层结构一般是由上面板、上面板与芯材的粘结层、芯材、下面板与芯材的粘结层以及下面板所构成，这五个要素组成了一个整体的夹层结构。夹层结构传递荷载的方式类似于工字梁，上下面板（翼板）主要承受由弯矩引起的面内拉压应力和面内剪应力，而芯材（腹板）主要承受由横向力产生的剪应力
为了使夹层结构的各要素能协同承载，面板与芯材之间的粘接层必须能传递荷载，这样至少应具备和芯材一样的强度。通常，如果加载以后，夹层结构的芯材发生破坏，其破坏位置一般位于粘接层下面的芯材部分，因为粘接层芯材表面的孔隙中由于填充了胶粘剂／树脂，提高了粘接层泡沫的强度。选择正确的胶粘剂对夹层结构的强度也有非常重要的意义，通常在选择胶粘剂的时候除了强度以外，还需要考虑使用温度、烟雾条件及其与芯材的面板材料的兼容性。如果选择与面板材料共固化，则胶粘剂或胶膜的固化条件需要与面板的共固化条件相一致。
表1夹层结构和非夹层结构的刚度和重量之对比
表1中的结构构造是常见的FRP船舶中的铺层设计。可以看出，在弯曲刚度相近的情况下，夹层结构的重量比非夹层结构减轻很多。
泡沫夹层结构的优点还有：良好的隔热和隔音性能、抗冲击损伤性能及施工简便性等。在夹层结构中由于芯材是孔隙材料，整个夹层结构的导热系数和R值均比非夹层结构低。由于层合板的层数减少，降低了铺层制作成型的工作量，同时因为夹层结构的刚度较高，减少了加筋的数量，这有利于冲击荷载的扩散。此外，孔隙芯材还能降低船舶航行中的噪声。
泡沫芯材的性能和应用
对于芯材，除了剪切模量和强度以外，还需考虑材料的其他性能特点。压缩强度与承受局部荷载的性能相关，这启数种局部荷载包括工具的坠落、拖船调船时由拖柱、带缆桩和吊环等产生的局部荷载。图3和图4表示了不同泡沫芯材的剪切模量和剪切强度，图5为几种常见泡沫芯材的压缩强度。
由于泡沫材料是孔隙塑料，还升清需要根据设计夹层构件的温度要求，参考泡沫的热变形温度来选择适当的泡沫芯材。常见泡沫的热变形温度参
交联PVC泡沫：这种泡沫是由热塑性的PVC和交联热固性聚氨酯组成，通常简称交联PVC泡沫，其主要产品型号为 Divinycell、Klegecell以及Herex C。交联PVC的强度和刚度比线性PVC的高，但是韧性要差。交联PVC泡沫的热稳定温度为120oC。所以在和环氧预浸料共同使用时，需要注意PVC的热蠕变性能。使用温度范围为-240oC－+80oC，并且能够耐多种化学物质腐蚀。尽管PVC泡沫是可燃材料，但阻燃型的PVC泡沫可用于有严格防火要求的结构中，例如列车车厢等。但是需要注意的是PVC在燃烧以后，会产生HCl。
PVC泡沫耐苯，所以能够和聚酯树脂共同使用。PVC泡沫主要用在一些不需要压力罐的工艺中。选择固化工艺方法时，应虑及PVC泡沫在温度升高时会释放气体，在采用RTM工艺时需要注意。交联PVC泡沫通常用于船底、舷部、甲板、舱壁及上层建筑中。主要厂商有Airex和Diab公司，有多种不同的型号和密度可供选择。
线性PVC泡沫：这类泡沫具有高的韧性、良好的抗冲击性能、能量吸收性能和耐疲劳性能。线性PVC泡沫的强度和刚度相对交联PVC来讲要低。在施工过程中需要注意的是，树脂中的笨会渗透到泡沫里面，使树脂固化不完全，同时引起泡沫降解。这种泡沫通常用于船体受冲击荷载比较大的部位，例如船底和舭舷部。目前主要产品是Airex公司的Airex R 63系列。
PS泡沫：曾广泛用在船舶、冲浪板制造行业。虽然其具有重量轻（40kg/m3），成本低，易于机械加工等主要优点，但因力学性能差，很少在高性能结构构件中使用。另外，这种泡沫不能和聚酯树脂同时使用，因为树脂中含有的苯会降解泡沫。
PUR泡沫：与其他泡沫相比，其力学性能一般，树脂/芯材界面易产生老化，从而导致面板剥离。作为结构材料使用时，常用作层合板的纵、横桁条或加强筋之芯材。有时PUR泡沫也能用于受载较小的夹层板中，起到隔热或隔音的作用。该类泡沫的使用温度是150oC左右，吸声性能良好，其成形非常简单，但是机械加工过程中易碎或掉渣。PUR泡沫价格相对便宜，发泡工艺也比较简单，采用液体发泡。国内国外有众多的生产厂商。
SAN泡沫：它属于热塑性材料，如加拿大ATC公司生产的Corecell®泡沫，主要是针对船舶市场而开发的。发泡制作工艺和线性PVC的工艺基本相同。性能也和线性PVC基本相同，热稳定性能比线性PVC好，相当于普通交联PVC。大多数情况下，在船舶结构中可以用SAN泡沫代替线性PVC泡沫。
PEI泡沫：由聚醚酰亚胺/聚醚砜发泡而成，具有很高的使用温度和良好的防火性能，不过其价位相对较高，但是这种泡沫可以在兼有结构要求和防火要求的部位使用，其使用温度为-194oC－+180oC。由于能满足严格的防火阻燃要求，适合在飞机和列车内使用。目前市场上有Airex公司的Airex R82 之PEI泡沫。
PMI泡沫：在相同密度的条件下，PMI是强度和刚度最高的泡沫材料。其高温下耐蠕变性能使得该泡沫能够适用高温固化的树脂和预浸料。PMI泡沫经适当的高温处理以后，能满足190oC的固化工艺对泡沫尺寸稳定性的要求，适用与环氧或BMI树脂共固化的夹层结构构件中。PMI泡沫是采用固体发泡工艺制作，其为孔隙基本一致、均匀的100%闭孔泡沫。目前市场上有德国德固赛（Degussa）公司生产的ROHACELL®和日本积水化学公司生产的FORMAC®之PMI泡沫。
泡沫芯材的加工
机械加工泡沫芯材：大多数泡沫芯材可以使用木工工具加工或成形，包括带锯，车削，穿孔，打磨和仿形。在切割过程中，因为材料的导热系数低 ，高密度泡沫的给进速度应略低一些，否则材料会发热，甚至烧焦。在加工泡沫以前，最好先和制造厂家联络，因为每种泡沫的性能都有不同的特点。加工泡沫材料时，使用的锯条要求相邻的锯齿拌开，这样在锯切过程中，通过锯齿带出切割过程中产生的锯屑，然后用真空装置吸除。
特殊分格板：对于不同的用途，泡沫芯材的厂家可以提供各种不同的分格板，满足各种夹层结构外形的需要。其一面用玻璃纤维网格粘接，泡沫切成1" x 1" 的正方形小块，这样泡沫板就可以自由变形；另外一种是两面切割，或三个方向切割。泡沫还是切割成1" x 1"的正方形小块，但是切割的深度是整个厚度的2/3。这样泡沫板芯材有了一定的自由变形能力，但是这样切割的主要目的为了使树脂流动，且手糊过程中排出气体，此外一般厂家还可以提供表面有沟槽的泡沫芯材，表面沟槽的深度一般为0.12" ，在面板相对较厚情况下，用作真空注射过程中的树脂流动通道。
泡沫芯材的使用
材料的准备：泡沫材料必须在干燥的环境下保存，否则会影响其与面板的粘接。同时，对于PMI泡沫应予以特别的注意，因为PMI泡沫在吸水后，热蠕变性能会下降。泡沫上的灰尘应使用真空吸尘器吸除，或用压缩空气吹除，但要记住，千万不能用水或什么其他的液体冲洗。冲洗的结果只能使灰尘进入泡沫表面的开孔中。某些强烈的溶剂（例如丙酮）还有可能降解表面的泡沫材料，降低芯材与面板的粘接强度。清洁干净的泡沫表面与面板粘接后，一般粘接强度不会出什么问题。
FRP泡沫夹层板的制作：泡沫几乎适用于所有的FRP成型制作工艺。复合材料夹层结构的主要成型工艺有：手糊／喷射成型，真空袋／注射成型及预浸料／热压罐成型等。
在手糊／喷射工艺中，芯材与面板之间的粘接非常重要。一般常见的船舶泡沫夹层板依次由胶衣层，短切毡层，外面板FRP铺层，泡沫芯材和内面板FRP铺层。必须注意的是在内外面板与泡沫之间，需要加上一层特别的粘接基层，将泡沫与面板材料粘接。这层的材料是CBA （Core Bond Adhesive，例如Divilette, Corebond, Baltekbond等）或富树脂的CSM（短切毡）。CSM的最小厚度为225g/m2，树脂与纤维的重量比为3：1左右。CSM浸润树脂以后，在泡沫表面涂覆与层合板相同的树脂，以填充泡沫表面的开孔，然后埋入CSM中。泡沫芯材埋入CSM或CBA的过程可以使用真空袋辅助均匀加压。
在使用真空袋的工艺中，如果泡沫芯材是有切口的分格板，在加压以后，泡沫均匀地压入粘接基层中，树脂或CBA就填入泡沫切口。大多数的真空袋工艺的过程是：在底部面板铺层的基础上，先加泡沫粘接基层，再铺设泡沫夹层，然后使用真空袋将泡沫压入粘接基层中。当采用真空辅助成型工艺时，则需要在泡沫上面覆盖一层剥离层，剥离层外面是透气毡，透气毡的外面才是真空袋膜。剥离层常常采用一层薄的尼龙膜，而透气毡的作用是使真空压力能均匀施压在泡沫的表面。
另外一种能确保泡沫芯材的切口能被全部填充的方法是使用树脂注射工艺。其工艺过程为：先将未浸胶的玻璃纤维和芯材铺设在模具中，再使用真空袋密封，待抽真空以后，注入树脂，浸润纤维和芯材。通常将树脂分散传递到构件各个部位的方法是利用泡沫芯材表面的沟槽或切口，来引导树脂的流动。采用这种工艺方法制作的夹层结构具有纤维含量高、铺层时间不受限制、不需要手糊树脂并进行压实等优点。
另外一种高端的工艺过程是预浸料／热压罐或真空袋成型。由于PVC泡沫通常的固化温度不超过80oC，在加温加压以后，泡沫孔隙中的气体会释放出来，从而破坏芯材与面板之间的粘接。但如果PVC泡沫经过特殊的热处理，则可以达到120oC，1Bar以上，例如Divinycell HT, Klegecell TR, 和Airlite/Herex C71，而且热处理还会提高泡沫的热尺寸稳定性，即泡沫的热蠕变性能。
泡沫、巴萨木和蜂窝之间的对比
多年以来，船舶制造中使用的芯材是巴萨（Balsa）轻木，更多情况下也使用普通的木胶合板。这类材料相对成本较低，具有很高的压缩强度，但是比泡沫要重（一般密度都大于100kg/m3），而且容易吸水，最终腐烂。和Balsa相比，泡沫芯材轻，吸水少，耐腐蚀。泡沫的疲劳性能和耐久性也比Balsa好。但是有些情况下，例如局部荷载很高或交叉接头的位置（例如：引擎安装处或楔子周围），Balsa要优于泡沫材料。如果使用高密度泡沫，价格相对Balsa要高很多。
蜂窝材料例如Nomex（芳纶纸和酚醛树脂）和铝蜂窝常用在航空领域，因为它们具有的高强度、高温稳定性和轻质的特点。但是蜂窝在船舶制造中存在许多的缺点：蜂窝和面板的粘接接触面积相对较小，抗疲劳性能较差；蜂窝的开孔容易渗水导致芯材和面板的粘接破坏等等。

⑷ 跪求 论文翻译

thiol-ene反应的应用在准备紫外光固化
bismaleimide-containing液态配方
Shiliang风扇a、b、弗莱迪Y.C. Boey b Marc J.M. Abadie a,b,*
一个LEMP-MAO:021—索邦大学、监控,茜茜,Bataillon监控,34095地方尤金,法国
乙材料科学与工程,新加坡南洋理工大学639798、新加坡
概述：Thiol-ene反应的方法被介绍给photopolymerize新液体制剂
商业相态结构、作为替代传统的热固化的方法
用于高体重指数(BMI)。UV固化涂料是显示了一种解决问题的有效方法
反应速率明显,而且也能做到这一点,在较低的温度下。液态配方是稳定的,而且具有低粘度。治疗机制
研究和治疗动力学的基础上,从数据说明了碳酸二苯酯合成。这个
治愈薄膜可达到很高的热稳定性和体重指数(BMI)可以延缓
热降解温度和速度。
1.介绍
自从20世纪60年代,增(BMI)进行了研究
作为一种普遍发育的高性能聚合物
资料。独特的性质,如体重指数(BMI)树脂
低吸水性、高交联密度、高
耐化学腐蚀性能,较高的机械稳定性等,使
广泛应用于复合树脂型坦高体重指数(BMI),prepregs,
胶粘剂、电子封装及其他综合应用。
它的processibility作为高温特性
成为一个瓶颈,聚合物复合材料
应用程序。由于它的高熔点、低成本的液体
成型技术,如树脂转移
(RTM)、结构反应注塑(SRIM)。
不能有效地应用于这样的高温
系统[1]。SARTM(solvent-assisted树脂传递成型)。
让它成为可能,而体重指数(BMI)为提高处理
除去溶剂复杂加工和
溶剂残留的产品性能的影响。
因此,开发加工技术
重要的提高材料的力学性能
双马来酰亚胺树脂[2]。
SARTM思想的基础上,试图避免
采用高技术,我们试着将盖
利用紫外辐射治疗体重指数(BMI)的方法。虽然这样的尝试
通过紫外线辐射固化的体重指数(BMI)出现在20世纪80年代以来,乙烯
maleimide进行醚(如电子供体/
单体体系下,接受承兑
聚合,体重指数(BMI)被当作一个光,而不是
领导的角色。由于他们能力的综合,
德克和他橘租燃的小组研究了下广泛
同性恋或双马来酰亚胺的相关研究
co-monomers[3]。辐射方法
动力学机制进行了调查与充足
取得了良好的效果。然而,大部分的双马来酰亚胺树脂的研究
在紫外线辐射合成的成本,在实验室
远高于体重指数(BMI)树脂、商业化,10 -吗
(methylenedi-4,1-phenylene -bismaleimide)。
体重指数(BMI)开始,以紫外光经典液体制剂
是一个必要条件。此外,溶剂
必须参与反应的co-reactant一样。这是件很困难的事
体重指数(BMI)树脂溶解到几乎所有的有机cosolvents
由于其高度的交联密度。目前
最集中的经典的双马来酰亚胺树脂
由体重30%的有机溶剂,如isocyanuric酸
triallyl醚(黄昏时分),N-acryloylmorpholine(越南),烯丙基
triallyl邻苯二甲酸酯类(DAP)及氰尿酸酯(TAC)。
Thiol-ene反应是有效的,包括饱和
溶剂入反应。这种反应展品数
独特的属性,包括快速速率,延迟了
凝胶的交联密度和伟大,高机械性能
[5、6]。Pentaerythrit-tetrakis -(3-mercaptopropionat)。
(THL),如硫醇调控涂饰剂,是典型的thiol-ene组成
商业意义。另外,
化学是环境友好的不发光
特殊硫醇的气味。
介绍了BMI-containing治愈的尝试
液态配方,经紫外线灯。这个反应条件
根据动力学优化研究。
这个thiol-ene机制等方面作进一步的
这张照片聚合的理解。热稳定性
被调查的固化涂膜为例
为评估及圆虚紫外线固化的方法

⑸ 辐射固化的名词解释

辐射固化技术的实用化可以追溯到上世纪60年代，当时德国推出了第一姿源代UV涂料，在木器涂装工业上得到初步应用。以后辐射固化技术逐步由木材单一的基材扩展至纸张、各种塑料、金属、石材改档，甚至水泥制品、织物、皮革等基材的涂装应用。加工产品的外观也由最初的高光型，发展到亚光型、珠光型、烫金型、纹理型等，满足不同的需求。
辐射固化涂料是利用中、短波（300-400纳米）迹歼态UV光的辐射能量引发含活性官能团的高分子材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的涂料品种。

⑹ bmi环氧树脂反应

共聚反应。根据查询知乎得知，bmi环氧树脂反应是共聚反应梁改。环氧树脂清圆是一种高分子聚合物，分子式为（CHO?）?，是指分子中含有两个以上环氧基团的答渣塌一类聚合物的总称。

⑺ 二苯甲烷双马来酰亚胺的二苯甲烷双马来酰亚胺

N,N'--4,4'--DIPHENYLMETHANE--BISMALEIMIDE
◆外观：浅黄色粉末
◆酸值：≤1.0 KOHmg/g
◆热甲苯溶解性：清澈透亮
◆杂质: ≤0.1%
◆GT凝胶化时间：<3min (200℃,1克样)
◆DSC数据: 聚合极限240℃±15℃; 聚合能 (△H)>200 J/g
◆固化物玻璃化温度Tg: 340℃ (280℃/10 h固化)
◆固化物开始热分解温度Td: 空气下开始失重温度500℃ (280℃/10 h固化) 本品能在高低温（—200℃～260℃）下赋予材料突出的机械性能、高电绝缘性、耐磨性、耐老化及防化学腐蚀、耐辐射性、高真空中的难挥发性以及优良的粘结性、耐湿热性和无油自润滑性，是多种高分子材料及新型橡胶的卓越改性剂，还可作为其它高分子化合物的交联剂、偶联剂和固化剂等。
BMI应用领域：多圆氏年来，被称为高温下万能塑料的聚胺——双马来酰亚胺亦日趋广泛地应用于高新技术的许多领域，主要有：一、电机绝缘材料 耐高温浸渍漆（溶剂型和无溶剂型）、漆包线漆、层压板、无纬带、云母带、电子覆铜板、模压塑料、环氧改性F~H级粉末涂料、浇铸件等；二、先进复合材料基体树脂 航天、航空结构材料、碳纤维耐高温结构件、高档印刷线路板和其它功能材料等；三、工程塑料 如聚丙烯PP、尼龙PA、ABS、APC、PVC、PBT、EPDM、PMMA等材料的增强改性剂（如在聚丙烯玻纤山腔派增强改性时加入<1%的BMI－01，即可使机逗贺械强度和马丁耐热提高一倍，效果显著)，还可用于新型橡胶硫化剂等；四、耐磨材料 金刚石砂轮、重负荷砂轮、刹车片、耐高温轴承粘合剂、磁性材料等；五、其它方面 化肥生成（合成氨）机械设备的无油润滑、动静态密封材料等众多高新技术领域。 BMI作为制造耐热结构材料、H级或F级电气绝缘材料的一种比较理想的树脂基体，广泛用于航空、航天、电力、电子、计算机、通讯、汽车、铁路、建筑等工业领域。

⑻ 水溶性的双马来酰亚胺树脂有什么用途

可以用作天然橡胶的交联剂，可以采用DCP+双马+DTDM+DM的硫化体系或者DCP+双马+N-亚硝基二苯胺的硫化体系，主要是耐热，抗返原。

⑼ 什么是丙稀酸树脂

丙烯酸树脂 acrylic resin广义上讲是（甲基）丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的统称，均聚物有：聚（甲基）丙烯酸及其盐、聚（甲基）丙烯酸甲醋、丁醋，聚丙烯酰胺，聚丙烯腈等，还按不同用途选定不同单体及比例共聚可获得更多共聚物品种。狭义丙烯酸树脂主要指聚甲基丙烯酸及其盐，是一种聚电解质，其性质受PH值影响。不同聚合方式可得固态、溶液、乳胶等不同形态的树脂。适用多种用途。

广泛应用于PVC、PS ABS、PE、PP等塑料的增白，由于其具有优越的荧光增白效果，良好的热稳定性，添加量很少的特点，已作为国内普遍采用的荧光增白剂之一。同时也适用于聚酯纤维、涂料、油漆、油墨和丙烯酸的增白。荧光增白剂0B可与染料共用产生特殊的光亮度。这种作用在彩色配色方中特别有效。

--关于荧光增白剂---
(参考如下,根据数据自己找生产厂家,这里不便透露!)

1化学名称：2，5—双（5-叔丁基-2-苯并恶唑基）噻吩

2性能指标：

分子式：C26H26N202S

分子量：430

含 量：≥99.0%

灰 份：≤0.3%

外 观：黄色或黄绿色结晶粉末

熔 点：196—203℃

最大吸收光谱波长：375nm (乙醇中)

最大荧光发射波长：435nm (乙醇中)

3用量：

每100kg聚合物中加入荧光增白剂0B的用量（参考用量）

PVC：白色0.01―0.05% (10g―50g)

透明 0.0001―0.001% (0.1g―1g) （可提高PVC的光亮度）

PS： 白色0.001% (1g)

透明0.0001―0.001% (0.1g―1g)

ABS：本色0.01―0.05% (10g―50g) (能有效消除ABS中的固有黄色)

白色 0.01―0.05% (10g―50g)

PE、PP：无色0.0005―0.001% (0.5g―1g)

白色0.005―0.05% (5g―50g)

其他塑料：用量可参考以上各例。

在聚合物中添加任何紫外线吸收剂时，应注意适当调整荧光增白剂0B的最佳用量。

4用法：

因增白剂加入量较少，应彻底分散增白剂，是增白剂能均匀地分散在整个聚合物中。如果采用增白剂浓缩母粒，则更易达到充分的分散效果。

⑽ 辐射固化的材料组成

辐射固涂料的材料组成：
1. 齐聚物，低派迟伍粘度含活性官能团的合成树脂。包括：丙烯酸环氧树脂、丙烯酸聚酯树脂旦罩、丙烯酸聚醚树脂、丙烯酸醇酸树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、丙烯酸氨基树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
2. 活性稀释剂，包括：丙烯酸单体、苯乙烯单体。
3. UV光能引发剂，包括：安息香醚类、二苯甲酮衍生物、苯偶酰缩酮、酮胺混合物等。
4. 助剂，包括：消泡剂、流平剂、稳定剂尘或、分散剂等。