❶ 树脂材料是什么分类及应用介绍
什么是树脂材料?树脂材料是一种从植物身上提取的一种用于制作各种物质的材料，是一种强度比较高的化学分子。树脂材料的结构性是非常的稳定的，可以耐高温，而且形态是比较的多样化的。树脂材料主要用于制作一些胶水和一些工业使用材料。树脂材料的成分有很多，不同的树脂材料含有的化学成分是不一样的。现在，我们来看看什么是树脂材料。
定义
相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。
分类：
按来源可分为天然树脂和合成树脂;按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。DOWEX树脂是一种不可分离的均匀的混床树脂。使用在超纯水抛光处理阶段的不可再生混床里来实现硅、硼、钠、钾、硫酸盐、氯化物、锌、铁和铝离子的较低的ppb水平。这类不可再生混床在更换前可使用2-3年。UPW级别的树脂具有很高的离子转换率(95%最小)，卓越的电导率和TOC的清洗特性和超强的抗压强度。由于它是有均粒的360微米阳树脂和590微米的阴树脂混合而成，使其保持了高效的动力学性能和较高的运行交换容量。
二、树脂应用
1、凝结水精处理工业给水处理(软化水及高纯水制备)核电厂水处理;
2、超纯水制备甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充满模腔各部位因此热压压力不高一般在30~60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力。
因而模具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。
三、硬化原理
1、酚醛树脂的硬化过程
第一阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥的中间产物：―CH2―NH―CH2―;第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大的网状结构的热固性树脂，并分解出氨。硬化过程中，不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。
2、热塑性酚醛树脂+(CH2)6N4D→热固性树脂+氨;13C6H5OH+(CH2)6N4D→热固性树脂+8NH3;聚酰亚胺的硬化过程，它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。第一步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。
以上，就是树脂材料的介绍和原理。树脂材料是一种通过高温加工制作出来的复合型材料，主要是用于制作催化剂的。树脂材料一般是需要进行加热到一定的程度才能制作成橡胶和催化剂的，是一种制作过程比较复杂的化工材料。树脂材料可以用于制作很多橡胶凝固剂和催化剂，是一种化学反应比较快速的材料，可以制作液态和固态，还可以制作粉末。
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环氧树脂的性能及应用特点
环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。
1、环氧树脂及其固化物的性能特点 (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。 (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。 (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。 (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。 (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。 (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。 (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。
2、环氧树脂的应用特点 (1)具有极大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“万能”的最佳配方。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用配方及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。 (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。 (3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。
❸ 什么材料摩擦系数最大，第二，第三，第四。。。。。。。急！
TPR材料，能在冰面上提供摩擦力，而且与表面纹路无关。
❹ 硬树脂是干什么用的呢
硬树脂应用：
1、凝结水精处理工业给水处理(软化水及高纯水制备回)核电厂水处理;
2、超纯水制备甜答味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。
由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态流动性好易于充满模腔各部位因此热压压力不高一般在30~60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而模具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。
❺ 高密度聚乙烯树脂和聚乙烯树脂的区别
聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量专α-烯烃的共属聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。[1]
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，聚乙烯在3类致癌物清单中。
低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。[3]
高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。
❻ 什么材料摩擦系数最大，第二，第三，第四。。。。。。。急！
常用材料摩擦系数
摩
擦
系
数
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
摩擦副材料
摩
擦
系
数
μ
无润滑
有润滑
————————————————————————
钢-钢
0.15*
0.1-0.12*
0.1
0.05-0.1
钢-软钢
0.2
0.1-0.2
钢-不淬火的T8
0.15
0.03
钢-铸铁
0.2-0.3*
0.05-0.15
0.16-0.18
钢-黄铜
0.19
0.03
钢-青铜
0.15-0.18
0.1-0.15*
0.07
钢-铝
0.17
0.02
钢-轴承合金
0.2
0.04
钢-夹布胶木
0.22
-
钢-钢纸
0.22
-
钢-冰
0.027*
-
0.014
石棉基材料-铸铁或钢
0.25-0.40
0.08-0.12
皮革-铸铁或钢
0.30-0.50
0.12-0.15
材料(硬木)-铸铁或钢
0.20-0.35
0.12-0.16
软木-铸铁或钢
0.30-0.50
0.15-0.25
钢纸-铸铁或钢
0.30-0.50
0.12-0.17
毛毡-铸铁或钢
0.22
0.18
软钢-铸铁
0.2*,0.18
0.05-0.15
软钢-青铜
0.2*,0.18
0.07-0.15
铸铁-铸铁
0.15
0.15-0.16
0.07-0.12
铸铁-青铜
0.28*
0.16*
0.15-0.21
0.07-0.15
铸铁-皮革
0.55*,0.28
0.15*,0.12
铸铁-橡皮
0.8
0.5
皮革-木料
0.4-0.5*
-
0.03-0.05
铜-T8钢
0.15
0.03
铜-铜
0.20
-
黄铜-不淬火的T8钢
0.19
0.03
黄铜-淬火的T8钢
0.14
0.02
黄铜-黄铜
0.17
0.02
黄铜-钢
0.30
0.02
黄铜-硬橡胶
0.25
-
黄铜-石板
0.25
-
黄铜-绝缘物
0.27
-
青铜-不淬火的T8钢
0.16
-
青铜-黄铜
0.16
-
青铜-青铜
0.15-0.20
0.04-0.10
青铜-钢
0.16
-
青铜-夹布胶木
0.23
-
青铜-钢纸
0.24
-
青铜-树脂
0.21
-
青铜-硬橡胶
0.36
-
青铜-石板
0.33
-
青铜-绝缘物
0.26
-
铝-不淬火的T8钢
0.18
0.03
铝-淬火的T8钢
0.17
0.02
铝-黄铜
0.27
0.02
铝-青铜
0.22
-
铝-钢
0.30
0.02
铝-夹布胶木
0.26
-
硅铝合金-夹布胶木
0.34
-
硅铝合金-钢纸
0.32
-
硅铝合金-树脂
0.28
-
硅铝合金-硬橡胶
0.25
-
硅铝合金-石板
0.26
-
硅铝合金-绝缘物
0.26
-
钢-粉末冶金
0.35-0.55*
-
木材-木材
0.4-0.6*
0.1*
0.2-0.5
0.07-0.10
麻绳-木材
0.5-0.8*
-
0.5
45号淬火钢-聚甲醛
0.46
0.016
45号淬火钢-聚碳酸脂
0.30
0.03
45号淬火钢-尼龙9(加
0.57
0.02
3%MoS2填充料)
45号淬火钢-尼龙9(加
0.48
0.023
30%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-尼龙1010
0.039
-
(加30%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-尼龙1010
0.07
-
(加40%玻璃纤维填充物)
45号淬火钢-氯化聚醚
0.35
0.034
45号淬火钢-苯乙烯
0.35-0.46
0.018
-丁二烯-丙烯腈共聚
体(ABS)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.
2.表中带"*"者为静摩擦系数.
各
种
工
程
用
塑
料
的
摩
擦
系
数
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
下试样
上
试
样(钢)
上
试
样(塑料)
静摩擦
动摩擦
静摩擦
动摩擦
(塑料)
系数μs
系数μk
系数μs
系数μk
——————————————————————————
聚四氟乙烯
0.10
0.05
0.04
0.04
聚全氟乙丙烯
0.25
0.18
-
-
低密度聚乙烯
0.27
0.26
0.33
0.33
高密度聚乙烯
0.18
0.08-0.12
0.12
0.11
聚甲醛
0.14
0.13
-
-
聚偏二氟乙烯
0.33
0.25
-
-
聚碳酸酯
0.60
0.53
-
-
聚苯二甲酸乙
0.29
0.28
0.27*
0.20*
二醇酯
聚酰胺(尼龙66)
0.37
0.34
0.42*
0.35*
聚三氟氯乙烯
0.45*
0.33*
0.43*
0.32*
聚氯乙烯
0.45*
0.40*
0.50*
0.40*
聚偏二氯乙烯
0.68*
0.45*
0.90*
0.52*
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:*表示粘滑运动.
常
用
材
料
的
滚
动
摩
擦
系
数
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
摩擦副材料
滚动摩擦系数
k,cm
————————————————————
淬火钢-淬火钢
0.001
铸铁-铸铁
0.05
木材-钢
0.03-0.04
木材-木材
0.05-0.08
铁或钢质车轮-木面
0.15-0.25
钢质车轮-钢轨
0.05
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考.