贵州环氧树脂地面施工

『壹』 环氧树脂地坪漆施工要求 施工工艺和注意要点

环氧树脂地坪漆往往被用在仓库或者工厂地面施工过程中，产品因为采用的是新型的材料，通过特殊的工艺设计而成，所以不仅仅具有耐腐蚀和耐磨的优势，经过长期的使用，也可以承受一定的重压而不会有丝毫的破损，除此之外，合格的环氧树脂地坪漆还需要配合专业的操作工具进行安装和维护处理，有兴趣的朋友参考下文学习相关方面施工要求和施工工艺吧。

一、环氧树脂地坪漆施工要求

1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。

2、一楼地面需做防水处理。

3、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。

4、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

5、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

二、环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧地坪表面的处理：

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

涂饰封闭涂料：

在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定，如果含水于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

批刮批刮料：

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用，所以在使用环氧树脂地坪漆时，一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成，这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。

合格的环氧树脂地坪漆比其它的地面材料更加经济实惠，不仅耐磨耐腐蚀，而且耐油污耐重压，所以往往被用在一些有大型加工设备的仓库或者工厂中，并且我们还可以发现这类环氧树脂地坪漆提供的产品也是比较多的，除了前期选择有保障的一款以外，必要的时候还应该参考类似上文的施工要求和施工工艺，从技术角度入手进行安装来保障必要的维护处理。

『贰』 环氧树脂地坪漆施工工艺流程

环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步。

1、基面清洁：使用移动式研磨机研磨基面，再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。

2、清洁、检查基板：在真空处理基板表面后，检查基板是否有裂缝和外壳。如果有，则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水，所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时，清洗时，不能粗暴拍打，以免撞到松边的基部。

3、环氧底漆涂装：在基板处理过程中，可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，以确保材料仍在涂料中。可使用时间，在胶合前进行涂刷，使材料保持良好的渗透性，确保粘接性能。

4、底漆固化后，先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆，以增加整个漆膜的厚度，增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。

5、环氧树脂批土涂层：砂浆层固化后，再刮擦环氧树脂批土两次，关闭砂眼和气孔，磨光腻子和真空清洗。

6、环氧树脂涂层：对涂层进行抛光，以确保基面完全封闭，根据设计要求，建造环氧树脂平板涂层2次，在施工过程中，表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥，无其他工程施工交叉操作，室内空气相对湿度应低于85%，湿度过高时应停止施工。

7、现场清洁维护、底层维护：表面涂层完成后，相关建筑材料和工具将从现场拆除，完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后，人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。

拓展资料：

环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。

环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。

环氧树脂地坪漆——网络

『叁』 环氧树脂施工方法

由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与安全壳级环氧树脂专施工工属艺基本相同，仅施工层数不同，且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布，不需养护就喷涂第二层面漆，其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。因此，在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。
基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护

『肆』 环氧地坪的做法

环氧地坪涂装注意事项
发表人：天津通尼科技有限公司
编辑：郝女士 13920061897
施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。
2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。
起泡原因
环氧树脂地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧树脂地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。
起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分
1.基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的
特性
由特种环氧树脂添加适当溶剂，填料，表面活性剂和高级颜料等材料做为主剂，并采用改性脂肪胺做为固化剂，在常温条件下所形成的致密的三维交联涂层。具有：
1、 良好的耐磨性能；
2、 良好的抗碾压性能；
3、 优异的防渗透性能；
4、 中等条件下的防腐蚀性能；
5、 附着力良好，保证了涂层不龟裂、不脱落；
6、 外观平滑整洁，便于清洁维护；
7、 费用较低。
适用范围
电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饮料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。
技术指标
干燥时间 表干 ≤4
实干 ≤24
附着力（级） ≤1
铅笔硬度 ≥2H
耐冲击性 50通过
柔韧性 1㎜通过
耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03
耐水性 48小时无变化
耐30%硫酸 7天无变化
耐40%氢氧化钠 7天无变化
耐汽油 120# 7天无变化
耐润滑油 7天无变化
养护
1. 建议行人穿软底鞋（若现场条件允许），进入工业地坪区前要清理干净鞋底上的砂粒等硬质物，以减少锐利物体对地坪表面的划伤。
2. 搬运物品尽量做到轻举轻放，防止重物冲击地面，以免造成人为损坏。
3. 车间内的环氧地坪上行车要注意速度不可过快，以免刹车行为造成剪切发热过高，从而使得环氧地坪漆瞬间软化（环氧地坪漆的软化温度在80℃左右，因此其使用环境温度一般控制在50℃以下）并在剪切力的作用下产生难以清洗的污痕。
4. 日常清洁可用地坪清洗机或湿抹布擦试，可选用中性清洁剂清洗，也可使用一般洗涤剂以较小浓度加入水中做成清洗液，然后使用地坪清洗机或棉布拖把洗净地坪表面的污渍，并用清水再洗一遍，擦干地面；注意地坪漆边缘部分不要较长时间有积水。
5. 不定期进行打蜡处理（一般每个月要打蜡一次），建议使用专用地板蜡或乳化水性蜡；先使用地坪清洗机或棉布拖把将地坪清洗干净并拭干，然后打蜡处理。打蜡处理可以增加任何地坪材料的耐磨性及抗划伤性.
6. 避免使用重物或是工具敲击地面，也不可直接在环氧地面上拖移重物。
7. 避免重腐蚀性介质长时间浸泡地坪漆膜，如不慎重腐蚀性酸碱洒落，请务必及时清理干净酸碱介质。
性能特点
环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。
1、防尘、防潮、耐磨；
2、便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；
3、附着力强、柔韧性好、耐冲击；
4、厚度0.2-0.3㎜
验收标准
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2、表面不能出现发粘现象；
3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；
8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
施工关键
环氧树脂地坪施工中的几个关键点：
1.素地质量
2.素地处理
3.地坪施工
4.清洁处理
1、基面处理
打磨、修补、清洁地面，使基面达到无空鼓、开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等。
2、环氧底涂涂装
环氧树脂渗透封闭底涂按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，在使用时间
内滚涂涂装，涂装做到要薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进行补涂。
3、环氧砂浆中涂涂装
（1）批刮粗石英砂浆层：先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与
固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混
合不均。搅拌后，再配比适量4﹟-6﹟的粗石英砂，采用刮刀刮涂工艺填补找平
基面。

（2）批刮细石英砂浆层：在混合好的环氧树脂中涂配比适量6﹟-8﹟的细石英砂，
同样采用批刀批刮，进一步增加中涂层的耐压及抗冲击性能。
根据地坪设计厚度多次批刮可重复（1）（2）道工序，待砂浆中涂层固化后打磨、
吸尘干净。
4、环氧腻子中涂涂装
先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均
匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，再配比
适量石英粉批刮填补、封闭砂浆层的砂眼、毛细孔平滑基面，使环氧面涂施工达
到美观、平整。

5、环氧自流平面涂涂装
将无溶剂环氧树脂自流平面涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，
充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分
搅拌均匀，倒于地面上，用专用带齿镘刀镘刮涂装，先处理墙脚及犄角，再整体
镘涂一道。涂装时发现砂粒可杂物及时拣出，以免影响表观效果。
种类
环氧树脂地坪大致可以分为：薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等。

选择方法
为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本，建议顾客最好从以下几个因素入手：
机械性
主要以下三个方面：
1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走；
2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载；
3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离；
化学性
主要考虑以下两个方面：
1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。
楼层位置
根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？
基面状况
1. 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa
2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？
3.地面施工前一般需要用自流平处理
美观要求
1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？
2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？
3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？

天津通尼科技有限公司
2017年8月28日星期一

『伍』 环氧地坪涂料施工工艺

大理石最好不要做做环氧地坪漆，大理石不但美观，还耐用，如果做环氧地坪漆反而浪费了。
环氧树脂地坪漆本身无毒，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害，低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。
环氧树脂地坪漆施工工艺如下：
1基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；
2环氧树脂地坪漆底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；
3环氧树脂地坪漆中涂施工：环氧树脂地坪漆中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；
4环氧树脂地坪漆面涂批补：环氧树脂地坪漆面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；
5环氧树脂地坪漆面涂施工：环氧树脂地坪漆色漆及环氧树脂地坪漆固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。
外面对于环氧地坪有好多中叫法：也称环氧树脂地坪，环氧树脂地坪漆，
环氧树脂地板漆，环氧树脂自流平，环氧地板，环氧地面。它是由高性能环氧树脂主剂及固化剂组成，配合专用机具及辅材、经专业施工人员现场施工而形成的一种彩色、整体无缝的工业地坪。
环氧树脂地坪的优点在于：耐磨性、光泽、耐压性、耐化学性好。适用范围：无特别频繁车辆行走、无重物经常撞击、无尖锐硬物经常磨擦、无强腐蚀性化学药品存在的各种工业、民用、商用地坪。
1、环氧树脂地坪整体无缝，完全不起尘，极易清洁，可满足高洁净度工业厂房的要求；
2、环氧树脂地坪颜色可任意选择、搭配，美观度极佳；
3、环氧树脂地坪防水、防霉、抗渗；
4、环氧树脂地坪高度耐磨，可行走重型车辆；具有较好的韧性，受到撞击不脱层、不开裂；
5、环氧树脂地坪与基层（混凝土、瓷砖、金属等）粘结牢固，在施工质量保证的前提下，不脱层、不开裂。
6、环氧树脂地坪耐一定程度的化学药品腐蚀。耐化学物质（酸碱甲醇）差。
环氧树脂地坪缺点：主要是针对刮伤、划痕、防潮、耐候能力弱，户外不适合，特别是阳台不能用。
1、环氧树脂地坪不能抵抗较重的地下潮气；
2、环氧树脂地坪抗划伤性能较差；
3、环氧树脂地坪耐高温性能较差；
4、环氧树脂地坪耐候性差：环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，能长期应用于室外，否则会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。环氧材料易脆，耐老化性差、使用寿命短（平均1---4年）所以要改善以上效果，可以把环氧树脂平涂型地坪、环氧树脂自流平地坪改成复配地坪：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂砂浆型地坪等。