A. 水性氨基树脂生产厂家有哪些
INEOS英力士是世界第3大化学公司，在全球拥有68个生产工厂，共15,600名员工。年销售额达330亿美元。规模与日本三菱汽车，美国英特尔，美林证券等公司相当。鸿墒贸易是指定的中国华南地区氨基树脂产品总代理
B. 甲醚化氨基树脂厂家哪个比较好
鸿墒贸易的INEOS的甲醚化氨基和混合醚化氨基树脂都可以用在水性体系，其中甲醚化氨有R717、MF921、HM2608、R730、MF900、MF904、R747，混合醚化有MF927、R755、R757、R758、CE7103；鸿墒贸易是英力士指定的中国华南地区氨基树脂产品总代。
C. 办个生产水性漆的小厂子怎么样小厂子有生存空间么，投资多少RMB
水性漆还是很有市场前景的，开办小型的涂料厂，，建议找专业的涂料设备厂家，可生产500吨-1000吨规模的涂料设备，如果是第一次开办涂料厂，没有经验技术也不怕，专业从事涂料设备研发、制造的厂家可提供技术支持、定制设备一条龙服务。投资的资金话要看生产需求了，一般设备几十万-几百万不等，半自动涂料设备和全自动涂料设备价钱差距也比较大。
D. 氨基树脂的价格以及厂家的介绍
氨基树脂是一类由多种化合物经过复杂的化学变化，而形成的物质，这种物质是很多重要材料的原材料。氨基树脂的应用领域非常的广泛，涉及很多个方面。从轻工业到重工业都有氨基树脂的使用。氨基树脂制作的涂料以及修补产品的使用效果极佳。下面小编就来大家介绍一下氨基树脂的价格是多少，以及氨基树脂的生产厂家，还有就是氨基树脂的基本情况。
氨基树脂的价格
氨基树脂的价格是1.1元到55元。(价格来源网络，仅供参考。)
氨基树脂的厂家推荐
1、广州市鸿墒贸易有限公司
2、济南华特化工有限公司
3、天津市友顺合发涂料有限公司
4、天津开发区国隆化工有限公司
氨基树脂的简介
用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合，然后生成的羟甲基(-CH2OH)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
氨基树脂在市场上的价格是多少，以及氨基树脂的值得推荐的生产厂家有哪些，这些小编都已经在上文中给大家做了详细的介绍了。这种复合物质，在我们的生活中扮演着众多的角色，我们常常在使用的纸制品上有氨基树脂的使用，我们出行必备的车子上有氨基树脂的使用。我们家中的地板上也有氨基树脂的使用。氨基树脂对于我们有非常大的价值，值得我们了解。
E. 丙烯酸树脂涂料有哪些种类
、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂) A油性液状丙烯酸树脂 指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！ 当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。
1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：
最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的！最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：
丝网印刷油墨：
各种普通塑料底材涂料及油墨：
金属船舶涂料：
纸张木材涂料：
一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了！分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途：
比如高耐醇高耐磨：电子电器产品，就国际上来说，一般都要求耐酒精的，因电器外都是塑料材质又是硬质品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以这时一般的普通固体丙烯酸树脂是不能应用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力试擦来回不低于50次吧！故丙烯酸树脂也就得耐酒精的产品！从产品的性能上来讲一般是取决于固体丙烯酸树脂的溶解性指标的。如果一个固体丙烯酸树脂溶解性越不好，越难溶的正常来说都有耐酒精性能，但不是决定性全部因素。
比如高附着力：当要应用于较难附着的底材时，如PC、PP、硬PE等，这些底材都是较难处理附着力问题的产品，有时还因不同场所应用时还有其它的一些要求，当PC用于眼镜架或框时，就要求而磨、高光、还要耐弯曲了！而PP底材也是较难处理的底材，现在市面上常在底材喷漆前先经PP附着力水处理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解决附着力问题的丙烯酸树脂了，但此类树脂为改性过的树脂！硬PE也已有丙烯酸树脂可解决附着力了，但也只限于硬PE底材，而且这类丙烯酸树脂必需是经过改性过的方才可用。因经过改性的丙烯酸树脂的溶解性参数更接近于PP、或是硬PE时，其作用才能发挥出来。
比如高环保要求：当要应用于一些应用于食品上面的底材时，这时就要求所上涂层的材料得环保，也就用了环保型涂料了，而这时除了水性固体丙烯酸树脂可应用时，市场大部分还是用醇溶性的树脂下去做，而醇溶性的丙烯酸树脂一般在市而上都是以溶液型为主！醇溶性的固体丙烯酸树脂是较为难生产的，分子量高粘度大，以至应用上不如普通型广，它可溶于溶剂油、乙醇、高极醇等！具体上文已有介绍！现在已有很多的如丝印、塑料漆等多种应用！
二、水性丙烯酸树脂(水性乳液型的丙烯酸树脂/水性固体丙烯酸树脂)
1、水性乳液丙烯酸树脂 丙烯酸乳液这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的TG点！所以在一些软质底材应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现！
苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！让它们有其它的更多的性能！而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯丙乳液！这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料占了市场很大分额！
2、水性固体丙烯酸树脂 目前的应用是纸张上光油和印刷油墨等！还有其它的比如塑料漆等，解决它们的附着力问题！那市场将是很大的！
三、UV光固化丙烯酸树脂
固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂基本上是没有（只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的！但性能却不怎么样），一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的。
按性状来分：
1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂，在UV涂料用时！得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料！
2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂！
按原料来分的话：
1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂！一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的！但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂；环氧大豆油丙烯酸树脂，原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的，这类树脂成本低，原料易得等特点，但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！应该是称为低聚物的！因为他们的分子量已经够低！也可称为树脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之！其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了！这类树脂性能优越！但成本过高。
四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂
丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂。
缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等！这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂！用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂！一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂！因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体！
缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚！国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末！经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点！是其它树脂所不及的！但因成本高！原料来源较为困难！固还未有太大的应用！国内也有少量几家生产！但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途！
而最早研究出的德国！最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面！其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆！国际上做得最大的应该属UCB公司！但售价相当高！每公斤近200元的单价！
F. 氰特325和氰特303哪个氨基当量多
CYMEL325氨基树脂和CYMEL330氨基树脂区别
一、CYMEL325甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂
CYMEL 325是一款高反应活性，低温固化的氨基树脂。
低温反应，快干：氰特CYMEL 325树脂只需弱酸催化，与其配合的主体树脂的低酸值已足够催化交联反应。另外，也可外加有机或无机弱酸催化如马来酸、柠檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的对甲苯磺酸或CYCAT® 1 4040催化剂。
硬度与柔韧性平衡：与部分甲醚化树脂相似，氰特CYMEL325 氨基树脂能自聚，因此提高氨基交联剂用量，可以增加漆膜硬度。而325比其他牌号的低自聚性，可以使硬度和柔韧性平衡，不会造成只硬不柔韧的“脆性”。
降低烘烤环境要求：325氨基树脂在低温下能快速反应，对烘烤温度不稳定的环境也可以反应并自干，对许多生产厂家有较大保证。而且低分子量树脂挥发的可能性降低了，因此很适合用于对烘烤废气排放要求较严格的场合。
改善耐湿、耐盐雾性能：在某些水稀释涂料体系中，与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂相比，氰特CYMEL 325氨基树脂能改善耐湿及耐盐雾性能。
低挥发、低起泡它在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；它的烘烤挥发物中甲醛含量很少；并且在漆膜较厚的情况下，由于失重低，氰特CYMEL 325氨基树脂交联固化时起泡倾向低。
CYMEL325技术参数
不挥发物%(铝箔法，45度45分钟）：80+2
溶剂：异丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反应集团：烷氧基/亚氨基
羟甲基含量：低
游离甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反应活性，低温固化
溶解特性
CYMEL 325氨基树脂可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，当CYMEL 325与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。
稳定性
含有CYMEL 325树脂的溶剂性涂料配方，可以通过添加醇类溶剂或者胺类来增加稳定性。对于多数高固含量的配方，通常需要两者配合使用。一般地，为了最佳的存储稳定性，一个在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化剂（对基苯磺酸胺盐）催化，并且使用20-30%的丁醇溶剂，两者都是根据树脂的固含量。对于水性体系，为了得到最佳的稳定性，PH值应该保持在>8。
反应与催化
因为高度烷基化，CYMEL 325与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5%-1.0%(根据固体)的CYCAT4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，CYMEL 325是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。它的有效当量为130-190，CYMEL 325的用量应该根据最佳性能通过实验确定。
CYMEL325应用
高固体份氨基树脂广泛用于卷材涂料，高温涂料，水性涂料等各种应用
二、美国氰特CYTEC化学公司的CYMEL303六甲氧基甲基三聚氰胺树脂
由美国氰特公司生产的CYMEL303是一种商业级别的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，其液体状态，不挥发份含量>98%。它可作为多种聚合物材料的交联剂，这种聚合物材料应该包含有酰氨基、羧基和羟基，如丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂及环氧树脂等
CYMEL303应用领域：高固体含量涂料、水性涂料、卷钢涂料、汽车涂料、罐头涂料、金属涂料、油墨。
CYMEL303优点：
1、不含挥发性溶剂
2、良好的混溶性和溶解性
3、稳定性好
4、提高硬度的同时也能获得好的柔韧性
5、快速催化固化
6、成本经济
溶解特性：
CYMEL 303树脂可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。CYMEL 303在水中的溶解力是有限的，但是，当CYMEL 303与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。
反应与催化：
因为高度烷基化，CYMEL 303与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5%-1.0%（根据固体）的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，CYMEL 303是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。它的有效当量为130-190，CYMEL303的用量应该根据最佳性能通过实验确定。
稳定性：
含有CYMEL303树脂的溶剂性涂料配方，可以通过添加醇类溶剂或者胺类来增加稳定性。对于多数高固含量的配方，通常需要两者配合使用。一般地，为了最佳的存储稳定性，一个在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化剂（对基苯磺酸胺盐）催化，并且使用20-30%的丁醇溶剂，两者都是根据树脂的固含量。对于水性体系，为了得到最佳的稳定性，PH值应该保持在>8。
典型性能：
外观 透明粘性液体
不挥发份含量，%重量 不小于98%
颜色, Gardner 1963 最大1
黏度, Gardner-Holdt,25°C Y-Z2
黏度, Cone/Plate cps2600-5000
重量/加仑, 磅 10.0
比重, 25°C 1.20
折射率 1.515-1.520
闪点 °F >200
甲醛含量 0.5 %
三、由上可知CYMEL 325氨基树脂的有效当量为130-190，CYMEL303氨基树脂的有效当量为130-190，是一样的。