A. 反渗透膜安装步骤有哪些过程需要注意哪些事项
反渗透膜安装步骤：
从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；
必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；
取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；
重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；
转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；
转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；
重复以上步骤，安装其它压力容器；
所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。
B. 反渗透膜元件
反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<
C. 我需要的是关于美国海德能反渗透膜的总的专业性的简介。
为了有效阻止国家污水排放标准及乱排放现象，美国GE抗污染反渗透膜回EW4040F具有低压运行，抗污染能答力强的效果，已在多家企业废水处理工艺中得到了证明。同时可针对易导致污堵的苦咸水淡化、中水回用、污水处理而设计的膜元件
抗污染反渗透膜EW4040F基本原理
当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透(RO)处理的基本原理。
D. 为了中水回用，想用反渗透膜，请问能去除多少比例的cod
我们运行的中水，原水COD-30mg/L左右，经RO后浓水排放COD在80mg/L左右！
E. 美国陶氏反渗透ro膜这样安装操作的
在美国陶氏反渗透ro膜启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式回元件产生任何突答然的压力或错流流量变化。启动过程中，推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：
• 给水压力应该在30~60秒的时间范围内逐渐升高。
• 升至设计错流流速值应该在15~20秒内逐渐到达。
• 第一小时内的产品水应该放掉不用。
美国陶氏反渗透ro膜通用信息
• 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。
• 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。
• 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%（重量）的亚硫酸氢钠（食品级）。
• 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
• 单根压力容器的最大允许压降是50psi（3.4 bar）。
• 任何时候都要避免产品水侧产生背压。
F. 中水回用于电厂循环冷却工程的使用技术
中水回用于电厂循环冷却工程的使用技术具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1 中水回用的概念中水，即为再生水，一般指污水经过一级处理，二级处理后供作回用的水。当中水经过深度处理，水质满足再生水水质指标时，可回用于补充地面水源、农田灌溉、消防用水、甚至可作为工艺水、冷却水补充水回用于工业企业。中水回用，可以很好的节约用水，增加经济、社会、环境效益，达到了可持续发展的要求。城市里的污水量是源源不断的，水量比较稳定，但由于来源多种多样，水质也呈复杂多样化。一般情况下，城市污水经二级处理后还含有相当数量的污染物，如BOD5：30~60mg/L，CODcr:60~120mg/L，SS：20~30mg/L，氨氮：15~250mg/L，甚至还有很多致病细菌、病毒和重金属等有害物质。如果将中水用作电厂循环冷却用水补充水，必须经过步骤复杂的深度处理。2 中水回用深度处理2.1 深度处理的目的深度处理也叫三级处理，是将二级处理后的水再用物理化学方法等去除可溶性无机物、不能分解的有机物、病毒、病菌、磷、氮及其他杂质，以达到用水水质标准。根据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050）的要求，深度处理系统的中水进水水质应达到现行国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的二级标准，由此，根据中水水质的特点以及电厂循环冷却水水质的要求，对中水深度处理，需要做到以下要求：1）进一步除残留的悬浮物以及胶体成分。2）进一步降低BOD5、CODcr、TOC等水质指标，使BOD5≤5mg/L、CODcr≤30mg/L，使水进一步稳定。3）脱氮、除磷，消除能导致水体富营养化的因素，使得氨氮的含量≤5mg/L，磷的总量在1mg/L。4）脱色、除臭，使水得到进一步澄清。5）灭菌杀毒，使细菌总数＜1000个/mL。6）降低水质的碱度和暂时硬度，使钙硬度（以CaCO3计）≤250mg/L，甲基橙碱度（以CaCO3计）≤200mg/L；2.2 深度处理的方法目前，我国在中水的深度处理问题中主要有过滤消毒、石灰处理、膜分离技术等，具体工艺处理方案需要根据不同的水质采用不同的方法。2.2.1过滤消毒过滤消毒，一般指经过过滤器、加药处理等方法，对中水进行机械的过滤消毒，通常能将悬浮物降低至10mg/L以内。这种方法比较简单，但仅能降低水中悬浮物含量，无法去除其他物质。对此，这种方法仅适用于处理进水水质较好，用水水质要求标准较低的情况。2.2.2石灰处理石灰处理技术是在中水中加入适量的石灰乳增加污水的碱性，使出水PH达到10.3~10.5，通过几个化学反应，产生形态不同的碳酸钙结晶，软化水质，而且产生的结晶还可以凝聚、吸附其他的杂质，但传统的石灰处理工艺过程繁琐，操作复杂，同时产生的污泥较多。2.2.3膜分离技术在水处理领域，膜分离技术主要包括微滤、超滤和反渗透等。微滤（MF）可除去大小约0.1~1μm的颗粒杂质。主要用于去除细菌、悬浮固体、胶体物质等。但对大分子有机物的去除能力低，如果原水中大分子有机物含量有波动，则微滤系统出水水质会随之波动。超滤（UF）可去除约大于0.002~0.1μm的颗粒杂质，可除去分子量大于300~300000的物质。超滤较微滤比，其出水稳定，几乎可以去除所有的颗粒、悬浮物、细菌、病毒、表面活性剂、胶体物质和高分子有机物，适用于中水进水水质易波动、不稳定的特点。反渗透技术（RO）是当今最先进和最节能有效的膜分离技术，。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，能去除水中的细菌、病毒、大部分有机污染物、胶体、微生物，溶解盐类等，去除率高达97%~98%。针对中水回用循环水补给水深度处理而言，目前，很多工业企业都进行了回用工作，大部分是采用传统的处理技术，如混凝沉淀、过滤消毒等。随着水源循环再利用率的提高，水中的溶解性总固体和各种难溶盐浓度成倍增加，设备的腐蚀和结垢也日趋加剧，同时，传统的处理技术无法应对中水回收水质复杂的特点，往往设备出水也无法满足用水的要求，限制了中水回用的范围。因此，采用有效的深度回用工艺，才能更好地实现水资源的循环利用。膜处理技术与传统水处理工艺相比具有诸多优势，但成本也较传统工艺高出许多，采用全膜法水处理工艺，不仅设备成本昂贵，也会消耗大量的药剂，在实际生产应该中是很难实现的。所以，将膜处理技术与传统处理工艺相结合，才能使深度处理工艺完善功能，更具经济性。3 传统预处理+反渗透深度处理工艺3.1预处理系统预处理系统的主要目的是清除影响反渗透膜的污染源，主要污染源包括悬浮物、有机物、微生物与难溶盐。悬浮物的去除可采用多介质过滤器过滤去除；有机物的去除可采用活性炭过滤器吸附去除；解决难溶盐问题可以采用添加阻垢剂方式；为了防止反渗透系统和预处理系统的微生物污染，可在系统的首末端添加氧化剂和还原剂；对于反渗透出力影响较大的温度因素，可采用温度调至工艺解决。3.2 反渗透处理工艺反渗透系统为深度处理的核心部分，它具有极高的脱盐能力。系统组成：保安过滤器、高压泵、反渗透膜，此外还包括加阻垢剂装置和反渗透清洗装置。3.2.1 保安过滤器保安过滤器，亦称精密过滤器，用来滤除经多介质过滤后的细小物质，以确保水质过滤精度及保护膜元件不受大颗粒物质的损坏，同时也去除水中微量的悬浮杂质达到反渗透进水对悬浮物含量的要求。3.2.2 反渗透装置反渗透是利用反渗透膜的选择性，以膜两侧静压差为推动力，克服渗透压，实现液体混合物分离的膜过程，其操作压差一般为1.5~10.5MPa，截留组分为（1~10）×10-10m小分子溶质，同时还可以从液态混合物种去除全部悬浮物、溶解质和胶体。由此可见，反渗透工艺能去除影响循环水补给水指标的所有物质，根据水质情况对反渗透做合理的排列和选型，反渗透出水水质能满足循环水补给水水质标准。3.3 工艺流程过滤+活性炭吸附+反渗透系统深度处理工艺流程图总结由于膜技术出水稳定，能应对中水复杂多变的水质特点，对中水采用传统工艺和膜技术工艺，配合氧化剂、还原剂、阻垢剂的方法，作为中水回用于循环水补给水深度处理，在技术上是十分可行的。同时，膜技术结合传统预处理工艺，能解决膜技术成本高、对水源要求高的问题，能更好的解决中水深处理问题，实现水源的循环利用。
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G. 中水回用的一般采用什么原理
中水回用一般采复用制的方法有：一、物理处理法：膜滤法，是在外力的作用下，被分离的溶液以一定的流速沿着滤膜表面流动，溶液中溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过滤膜进入低压侧，并作为滤液而排出。二、物理化学法：砂滤、活性炭吸附、浮选、混凝沉淀等。三、生物处理法：采用活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等生物处理方法。另外，值得一提的是武汉科梦的膜生物反应器工艺（MBR工艺），是现代膜分离技术与生物技术有机结合的一种新型废水生物处理技术，它利用膜分离装置将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质有效截留，替代二沉池，使生化反应池中的活性污泥浓度（生物量）大大提高；实现水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）的分别控制，将难降解的大分子有机物质截留在反应池中不断反应、降解。
H. 反渗透膜最常遇到的问题是什么要注意些什么
反渗透系统中生物污染是膜系统中最严重且最常见的污染，生物污染形成生物粘膜后吸附水中的杂质，为下一代细胞提供养料。生物污染导致膜系统产水量下降，运行压力增加，拖延率降低，甚至会严重到发生望远镜现象和机械损坏。反渗透系统的杀菌剂分为氧化性杀菌和非氧化性杀菌剂。随着反渗透膜不断用在中水回用系统中，生物粘泥成了主要污染源。
I. 反渗透膜都需要用哪些材料
一般一支反渗透膜元件是由以下这些材料组成的
1、中心杆
2、膜片（最重要的部分）
3、给水隔网
4、密封胶
5、玻璃钢缠绕外壳
J. 反渗透浓水如何进行中水回用处理
工业废水经反渗透处理后产生的浓水，应采用蒸发再处理后，可实现中水回用，进而实现零排放的要求。