环氧树脂地坪工程设计做法

『壹』 环氧树脂地坪做法的相关事项

现在越来越的地下停车场、工厂地层都在使用环氧树脂地坪，在生活中我们也越来越常见到环氧树脂地坪，相信对你来说并没有那么陌生，可是关于环氧树脂地坪做法你了解吗?下面我们就来看看它的做法。

环氧树脂地坪做法

第一步基础素地地坪处理

1.基础素地地坪处理的目的是将素地地面打磨清理干净，同时需要保证环氧树脂的底漆和混凝土的素地地面严实的结合在一起。

2.基础素地地坪的使用工具包括了打磨机，吸尘器、清洁地面使用的工具、切割地面的机具。

3.基础素地地坪的施工：首先用无尘打磨机将地面不平整的地方整理平整、将地面的灰尘清理干净，然后把素地地面打磨的毛糙一点，用清洁地面的工清理地面灰尘杂物，必须使地面干净清洁，最后用切割机切出素地地面的收缩缝。

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。

第二步环氧树脂底漆施工

1.环氧树脂底漆施工的目的：将素地地面进行封闭，使环氧树脂的底漆和素地地面紧密的结合在一起。

2.环氧树脂底漆施工用料：环氧树脂渗透底漆。

3.环氧树脂底漆施工的施工方法：把环氧树脂底漆按相应的配比进行搅拌，然后均匀涂刷在素地地面，24h后进行修补。

第三步环氧树脂修补施工

1.环氧树脂修补施工的目的：让素地地面光滑平整，没有缝隙。

2.环氧树脂修补施工的材料：环氧树脂材料、石英砂(粉)

3.环氧树脂修补施工的施工器具：刮片、批刀和搅拌器。

4.环氧树脂修补施工的施工：将环氧树脂修补材料按相应的配比进行搅拌，用材料将裂缝或者不平整的素地地面用修补平整。

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。

第四步环氧树脂中涂层施工

1.环氧树脂中涂层施工的目的：提高环氧树脂地坪的平整性和厚度。

2.环氧树脂中涂层施工的材料：石英砂、石英粉。

3.环氧树脂中涂层施工的施工工具：抹刀、搅拌器。

4.环氧树脂中涂层施工的施工：在修补后的地面上铺上一层环氧树脂材料，之后用再专用打磨机将地面打磨平整，最后要去除刮片的痕迹。

待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。

第五步环氧树脂耐磨面层的施工

1.环氧树脂耐磨面层施工的目的：使环氧树脂地坪由美观耐磨的效果;

2.环氧树脂耐磨面层施工的材料：环氧树脂耐磨面涂;

3.环氧树脂耐磨面层施工的施工器具：镘刀、搅拌机、刮刀。

4.环氧树脂耐磨面层施工的施工：将环氧树脂材料按配比进行搅拌，再用镘刀施工。

面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。

环氧树脂地坪施工要求

环氧树脂地坪施工时的环境要求：

①基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪;

②空气中湿度：在85%以上应停止施工;

③施工温度：低于5℃应选用特殊配方。

自流平地面和环氧树脂地面的区别是什么

1.原材料及配方不同;

2.自流平地面对基层面的平整度要求严格得多;

3.自流平不是靠涂、刷、抹是靠液态面料重力(静压力)流动形成,它的面料比环氧树脂地面厚一倍以上;

4.自流平的完成面最平整,基本没有刺眼的反光

环氧树脂地坪价格

一布三涂：48元/m2

三布五涂：65元/m2

看了这篇文章，是不是了解了环氧树脂地坪做法了呢?希望这篇文章能帮助到你。

『贰』 环氧树脂地坪漆的做法是什么

施工工艺

素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用环氧砂浆补平地面；

④素地之油污需澈底清洗干净；

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

底涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；

③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②将混合完成的树脂适量加入石英砂；

③使用镘刀将材料均匀涂布；

④混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处做好交接处理；

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

批涂层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②使用批刀将材料涂布均匀；

③混合完成材料需30分钟内施工完成；

④批土养生硬化时间约8小时以上；

⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；

②使用前主剂先搅拌均匀；

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处需做好交接处理；

⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）

『叁』 环氧树脂地坪的施工方法

楼主你好，复从事十多年环氧制树脂地坪行业的小编为您介绍一下环氧树脂地坪报价，以及3mm厚度施工工艺：
1、基层地面打磨清理干净；
2、滚涂环氧底漆一道，涂过量，一般是0.15kg/㎡，地面情况较差，须0.2kg以上；
3、刮涂环氧无溶剂中涂层砂浆，粗砂和无溶剂中涂混合刮涂4道；
4、细石英砂和无溶剂中涂刮涂一道，填补粗砂缝隙；
5、刮涂两遍环氧腻子；填补砂浆层细缝，固化后，精细打磨平整；
6、刮涂两遍环氧面漆；以上施工工艺可达到您的预想；
如果是需要抗划伤，还可在面涂上做罩光清漆。
如果是选择环氧树脂自流平地坪工艺。则砂浆层做3道，细砂一道；环氧自流平面漆镘涂一道。因自流平面漆厚度是1mm。
选择普通的环氧树脂砂浆地坪，则3mm厚度包工包料在55元以上，选择环氧树脂自流平地坪则需70元左右；
专注环氧树脂地坪，【王工：一八零零
/
129
/
零零零三】。
环氧树脂自流平地坪相比环氧树脂砂浆地坪，美观性，耐磨性，抗重压性都是最佳的。只是报价微高。

『肆』 环氧树脂地面的做法

1 、首先进行地面处理，根据地面情况进行打磨、修补或除尘。其中，一定要做好防水处理。 2 、刷环氧底漆，作为底漆，在墙面滚涂一遍，增强表面附着力。 3 、再进行中涂，等漆面固化后，将环氧树脂里面加入石英砂，再均匀的用镘刀涂抹 4 、对漆面进行打磨，在砂层上再涂中途材料进行面涂，要做到平整无孔洞，无刀印无磨砂印等。 5 、待平整光滑后，再用自流平型环氧面漆均匀涂抹一层，达到整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓。正常情况下，等 24 小时后就可以走动， 72 小时后就可以放重物。低温情况下，需要适当的延长时间。

『伍』 环氧树脂地坪漆做法有哪些 环氧树脂地坪漆怎么施工

硕大地坪漆大家是比较熟悉的，一般大面积的地面使用比较多，比如医院，停车场，工厂，酒店等等，主要是这种地面耐磨性比较好，在清洁时比较轻便容易。当然很多人对于环氧树脂地坪漆做法的知识还是了解的比较少。尤其是对于施工的方法不太了解。想要自己正确的使用，一定要按照施工的一步一步进行，这样才能保证施工的质量。那么小编介绍一下环氧树脂地坪漆做法有哪些?

一、基础素地地坪处理

1.基础素地地坪处理的目的是将素地地面打磨清理干净，同时需要保证环氧树脂的底漆和混凝土的素地地面严实的结合在一起。

2.基础素地地坪的使用工具包括了打磨机，吸尘器、清洁地面使用的工具、切割地面的机具。

3.基础素地地坪的施工：首先用无尘打磨机将地面不平整的地方整理平整、将地面的灰尘清理干净，然后把素地地面打磨的毛糙一点，用清洁地面的工清理地面灰尘杂物，必须使地面干净清洁，最后用切割机切出素地地面的收缩缝。

二、环氧树脂底漆施工

1.环氧树脂底漆施工的目的：将素地地面进行封闭，使环氧树脂的底漆和素地地面紧密的结合在一起。

2.环氧树脂底漆施工用料：环氧树脂渗透底漆。

3.环氧树脂底漆施工的施工方法：把环氧树脂底漆按相应的配比进行搅拌，然后均匀涂刷在素地地面，24h后进行修补。

三、环氧树脂修补施工

1.环氧树脂修补施工的目的：让素地地面光滑平整，没有缝隙。

2.环氧树脂修补施工的材料：环氧树脂材料、石英砂(粉)

3.环氧树脂修补施工的施工器具：刮片、批刀和搅拌器。

4.环氧树脂修补施工的施工：将环氧树脂修补材料按相应的配比进行搅拌，用材料将裂缝或者不平整的素地地面用修补平整。

四、环氧树脂中涂层施工

1.环氧树脂中涂层施工的目的：提高环氧树脂地坪的平整性和厚度。

2.环氧树脂中涂层施工的材料：石英砂、石英粉。

3.环氧树脂中涂层施工的施工工具：抹刀、搅拌器。

4.环氧树脂中涂层施工的施工：在修补后的地面上铺上一层环氧树脂材料，之后用再专用打磨机将地面打磨平整，最后要去除刮片的痕迹。

五。环氧树脂耐磨面层的施工

1.环氧树脂耐磨面层施工的目的：使环氧树脂地坪由美观耐磨的效果;

2.环氧树脂耐磨面层施工的材料：环氧树脂耐磨面涂;

3.环氧树脂耐磨面层施工的施工器具：镘刀、搅拌机、刮刀。

4.环氧树脂耐磨面层施工的施工：将环氧树脂材料按配比进行搅拌，再用镘刀施工。

以上是小编介绍的环氧树脂地坪漆做法有哪些?对于地坪漆的施工方法，我们已经了解。当然在使用环氧树脂地坪漆的过程中，我们一定要注意保养，因为很多的地方由于保养不当，就会导致在使用的过程中，没有光泽，所以想要让环氧树脂地坪漆地面一直有光泽，平时一定要清洁到位，特别是出现难以清楚的污垢时，要采取正确的方式进行清洁。

『陆』 环氧树脂地坪做法

环氧树脂地坪施工工艺：素地处理、底层、砂浆层、中层、面层。

1、素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、 吸尘，潮湿处需先烘干。

2、底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透 粘接，使其形成一层粘性较强的底层。

3、砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）

4、中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。

5、面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。

(6)环氧树脂地坪工程设计做法扩展阅读

施工要求

1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。

2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。

3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

由特种环氧树脂添加适当溶剂，填料，表面活性剂和高级颜料等材料做为主剂，并采用改性脂肪胺做为固化剂，在常温条件下所形成的致密的三维交联涂层。具有：

良好的耐磨性能；良好的抗碾压性能；优异的防渗透性能；中等条件下的防腐蚀性能；附着力良好，保证了涂层不龟裂、不脱落；外观平滑整洁，便于清洁维护； 费用较低。

『柒』 请教环氧地坪的做法

施工方法：
1、基层处理：

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。
2、底油施工：
将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地
要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。

『捌』 环氧树脂地坪漆的做法

施工工艺

素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用环氧砂浆补平地面；

④素地之油污需澈底清洗干净；

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

底涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；

③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②将混合完成的树脂适量加入石英砂；

③使用镘刀将材料均匀涂布；

④混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处做好交接处理；

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

批涂层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②使用批刀将材料涂布均匀；

③混合完成材料需30分钟内施工完成；

④批土养生硬化时间约8小时以上；

⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；

②使用前主剂先搅拌均匀；

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处需做好交接处理；

⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）

『玖』 环氧树脂地坪的做法是什么

环氧树脂地坪做法:

素地查看与处理:
1． 采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石内灰腊等异物除容掉，并将不平的整处打磨平整。
2． 起砂、起鼓和烂地坪处应清理干净，并用环氧砂浆修补。
3． 有油污、油渍或其它污物时要清洗干净后，再进行打磨处理。

施工方法： 在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装；
1． 底漆涂装：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。
2． 中涂涂装：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，
可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。
3． 待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。
4． 滚涂面漆：用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），滚涂第二遍面漆，方法相同。
5． 将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。 同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面

『拾』 环氧树脂地坪施工步骤

环氧树脂地坪施工步骤如下：

1、基面清洁

先用可以移动的研磨机对基面进行研磨，然后用手动研磨机对需要彻底清洗的基面进行清洗。

2、清洁、检查基板

其次详细检查一下基面是否有出现外壳或者是裂缝等现象，若有的话，则应该使用环氧树脂砂浆对其进行清洗、填充。因为环氧树脂不耐水，所以它们只能在加工过程中进行处理。在干燥、清洗时，不要用力敲打，以免打到松边的底座上。

3、环氧底漆涂装

基材处理时可涂环氧底漆。施工时要注意施工进度和所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，应该保证材料还在油漆中。可以使用一段时间后，在涂胶前就开始涂刷，使材料具有良好的渗透性，保证粘接强度。

4、涂刮砂浆

环氧底漆彻底固化以后，应该先涂几次环氧树脂石英砂，并且应该刮擦环氧石英砂浆，这样就可以增加整个漆膜的施工厚度，让漆膜的抗压性能、抗冲击性能等得到提高。

5、环氧树脂批土涂层

砂浆层固化后，应该刮擦2次环氧树脂批土涂层，再把砂眼和孔隙封闭掉，然后打磨腻子，最后进行真空清扫。

6、环氧树脂涂层

先对涂层进行抛光，从而保证基面可以完全封闭。依据设计要求，还需要对环氧树脂板涂层进行两次施工。在施工过程中，应该把表面涂层材料进行轧制以后，再进行均匀的搅拌。

7、现场清洁维护、底层维护

表面涂装完成后，将施工材料和施工工具先从施工现场移走，再对施工现场表面进行完全的保护和严格封闭。另外人们至少要在48小时后，才能可以在上面进行走路。不能带淤泥进入漆膜，漆膜的彻底固化一般需要七天，而固化期间必须防止地面被踩踏。