不用三聚氰胺的氨基树脂

Ⅰ 合成氨基树脂的单体是什么

氨基树脂是指抄含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。

氨基化合物主要是尿素、三聚氰胺和苯代三聚氰胺。按合成的单体种类，可将氨基树脂分为
脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺树脂、共缩聚树脂（三聚氰胺尿素共缩聚树脂、三聚氰胺苯代三聚氰胺共缩聚树脂）。

以上属个人观点，仅做参考，谢谢！

Ⅱ 氰特325和氰特303哪个氨基当量多

CYMEL325氨基树脂和CYMEL330氨基树脂区别

一、CYMEL325甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂
CYMEL 325是一款高反应活性，低温固化的氨基树脂。
低温反应，快干：氰特CYMEL 325树脂只需弱酸催化，与其配合的主体树脂的低酸值已足够催化交联反应。另外，也可外加有机或无机弱酸催化如马来酸、柠檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的对甲苯磺酸或CYCAT® 1 4040催化剂。
硬度与柔韧性平衡：与部分甲醚化树脂相似，氰特CYMEL325 氨基树脂能自聚，因此提高氨基交联剂用量，可以增加漆膜硬度。而325比其他牌号的低自聚性，可以使硬度和柔韧性平衡，不会造成只硬不柔韧的“脆性”。
降低烘烤环境要求：325氨基树脂在低温下能快速反应，对烘烤温度不稳定的环境也可以反应并自干，对许多生产厂家有较大保证。而且低分子量树脂挥发的可能性降低了，因此很适合用于对烘烤废气排放要求较严格的场合。
改善耐湿、耐盐雾性能：在某些水稀释涂料体系中，与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂相比，氰特CYMEL 325氨基树脂能改善耐湿及耐盐雾性能。
低挥发、低起泡它在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；它的烘烤挥发物中甲醛含量很少；并且在漆膜较厚的情况下，由于失重低，氰特CYMEL 325氨基树脂交联固化时起泡倾向低。
CYMEL325技术参数
不挥发物%(铝箔法，45度45分钟）：80+2
溶剂：异丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反应集团：烷氧基/亚氨基
羟甲基含量：低
游离甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反应活性，低温固化

溶解特性
CYMEL 325氨基树脂可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，当CYMEL 325与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。

稳定性
含有CYMEL 325树脂的溶剂性涂料配方，可以通过添加醇类溶剂或者胺类来增加稳定性。对于多数高固含量的配方，通常需要两者配合使用。一般地，为了最佳的存储稳定性，一个在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化剂（对基苯磺酸胺盐）催化，并且使用20-30%的丁醇溶剂，两者都是根据树脂的固含量。对于水性体系，为了得到最佳的稳定性，PH值应该保持在>8。

反应与催化
因为高度烷基化，CYMEL 325与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5%-1.0%(根据固体)的CYCAT4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，CYMEL 325是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。它的有效当量为130-190，CYMEL 325的用量应该根据最佳性能通过实验确定。
CYMEL325应用
高固体份氨基树脂广泛用于卷材涂料，高温涂料，水性涂料等各种应用

二、美国氰特CYTEC化学公司的CYMEL303六甲氧基甲基三聚氰胺树脂
由美国氰特公司生产的CYMEL303是一种商业级别的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，其液体状态，不挥发份含量>98%。它可作为多种聚合物材料的交联剂，这种聚合物材料应该包含有酰氨基、羧基和羟基，如丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂及环氧树脂等
CYMEL303应用领域：高固体含量涂料、水性涂料、卷钢涂料、汽车涂料、罐头涂料、金属涂料、油墨。

CYMEL303优点：
1、不含挥发性溶剂
2、良好的混溶性和溶解性
3、稳定性好
4、提高硬度的同时也能获得好的柔韧性
5、快速催化固化
6、成本经济

溶解特性：
CYMEL 303树脂可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。CYMEL 303在水中的溶解力是有限的，但是，当CYMEL 303与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。

反应与催化：
因为高度烷基化，CYMEL 303与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5%-1.0%（根据固体）的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，CYMEL 303是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。它的有效当量为130-190，CYMEL303的用量应该根据最佳性能通过实验确定。

稳定性：
含有CYMEL303树脂的溶剂性涂料配方，可以通过添加醇类溶剂或者胺类来增加稳定性。对于多数高固含量的配方，通常需要两者配合使用。一般地，为了最佳的存储稳定性，一个在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化剂（对基苯磺酸胺盐）催化，并且使用20-30%的丁醇溶剂，两者都是根据树脂的固含量。对于水性体系，为了得到最佳的稳定性，PH值应该保持在>8。

典型性能：
外观 透明粘性液体
不挥发份含量，%重量 不小于98%
颜色, Gardner 1963 最大1
黏度, Gardner-Holdt,25°C Y-Z2
黏度, Cone/Plate cps2600-5000
重量/加仑, 磅 10.0
比重, 25°C 1.20
折射率 1.515-1.520
闪点 °F >200
甲醛含量 0.5 %

三、由上可知CYMEL 325氨基树脂的有效当量为130-190，CYMEL303氨基树脂的有效当量为130-190，是一样的。

Ⅲ 氨基树脂的简介

用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处内理等。
涂料用氨基容树脂是一种多官能团的化合物，以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合，然后生成的羟甲基(-CH2OH)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。

Ⅳ 氨基树脂涂料是什么主要作用是什么

指以氨基树脂为主要成膜物质的一类涂料，三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂等是常用的氨基涂料树脂，涂膜较脆，故大多与其他树脂拼用。

氨基树脂主要官能团对涂膜性能的作用影响：如下图

Ⅳ 氨基树脂涂料的应用

【用途】
主要用于家电、自行车、仪器仪表和金属家具的涂装。
【制备或来源】
各种氨基化合物与甲醛缩聚制得。
【其他】
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。其特点是色浅，接近水白，需在90～150℃加热成膜，涂膜光亮、柔和、耐磨、耐用，但胶脆，很少单独使用，而是和其它树脂并用。氨基树脂必须与其他树脂混合使用。醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂、乙烯基树脂等多种树脂都可与氨基树脂拼用。氨基醇酸烘漆是目前使用最广的工业用漆。氨基醇酸涂料与磷化底漆、环氧底漆等配套使用，可达到三防要求。

Ⅵ 氨基树脂的介绍

氨基树脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺与甲醛和醇类经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。

Ⅶ 英力士氨基树脂ce8824有什么特点

INEOS 英力士 Resimene CE 8824 甲乙混醚化苯代氨基树脂：
CE8824------------四醚化苯代氨基树脂（水油两用） 四醚化程度苯代氨基树脂，甲醚/乙醚=1:1；抗水性、耐洗涤剂性好；优异的耐候性；高柔韧性；适用于水性玻璃涂料，洗衣机、冰箱涂料，外罐涂料等。
甲醚化氨基树脂中产量最大、应用最广的是六甲氧基甲基三聚氰胺树脂（HMMM），它是一个6官能度单体化合物，属于单体型高甲醚化三聚氰胺树脂。HMMM可溶于醇类、酮类、芳烃、酯类、醇醚类溶剂，部分溶于水。工业级HMMM分子结构中含极少量的亚氨基和羟甲基，它作交联剂时固化温度高于通用型丁醚化三聚氰胺树脂，有时还需加入酸性催化剂帮助固化，固化涂膜硬度大、柔韧性大。HMMM可与醇酸、聚酯、热固性丙烯酸树脂、环氧树脂中羟基、羧基、酰胺基进行交联反应，也可作织物处理剂、纸张涂料，或用于油墨制造、高固体涂料。
聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂可溶于醇类，也具有水溶性，可用于水性涂料。树脂中的反应基团主要是甲氧基甲基和羟甲基。它与醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、热固性丙烯酸树脂配合作交联剂时，易于基体树脂的羟基进行缩聚反应，同时也进行自缩聚反应，产生性能优良的涂膜。基体树脂的酸值可有效地催化固化反应，增加配方中的氨基树脂的用量，涂膜的硬度增加，但柔韧性下降。与丁醚化三聚氰胺相比，它具有快固性，有较好的耐化学性，可代替丁醚化三聚氰胺树脂应用于通用型磁漆及卷材涂料中。
苯代三聚氰胺分子中引入了苯环，与三聚氰胺相比，降低了整个分子的极性。因此与三聚氰胺相比，苯代三聚氰胺在有机溶剂的溶解性增大，与基体树脂的混容性也大为改善。以苯代三聚氰胺交联的涂料初期有高度的光泽，其耐碱性、耐水性和耐热性也有所提高。但由于苯环的引入，降低了官能度，因而涂料的固化速度比三聚氰胺树脂慢，涂膜的硬度也不及三聚氰胺，耐候性较差。一般来说，苯代三聚氰胺适用于室内用漆。

Ⅷ 氨基树脂的问题

氨基树脂来;amino resin
性质：含有氨源基（—NH2）的富氮聚合物的总称。通常是含氨基的原料与甲醛反应生成活性单体，活性单体再聚合生成热固性树脂，其中包括尿素、三聚氰胺与甲醛的聚合物和共聚物。最重要的氨基树脂是三聚氰胺甲醛树脂和脲甲醛树脂，树脂为无色透明的浆状物或白色粉末状。粉末状树脂分散在水中能形成无色浆状物。在未固化的浆料中加入填料和适当的催化剂，可制成模塑料。氨基树脂耐油、耐溶剂，具有优良的电性能，除用于制作模塑料，还用于作装饰板、涂料、木材黏结剂、纤维处理剂及是绝缘材料等。

Ⅸ 怎么制作密胺树脂，以及它的固化剂是什么

密胺树脂制作原料为三聚氰胺（2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪）和37%的甲醛水溶液，甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2～3，第一步生成不同数目的N-羟甲基取代物，然后进一步缩合成线性树脂。
反应条件不同，产物分子量不同，可从水溶性到难溶于水，甚至不溶不熔的固体，pH值对反应速率影响极大。
上述反应制得的树脂溶液不宜贮存，工业上常用喷雾干燥法制成粉状固体。蜜胺树脂在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度。

蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂
三聚氰胺甲醛树脂（melamine-formaldehyde resin），三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。又称蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。英文缩写MF。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。

物理性质
固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。三聚氰胺树脂是简称。

材料性质
三聚氰胺甲醛树脂增硬耐刮填料，纳米氧化铝XZ-L290显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20 nm；比表面积≥230m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，XZ-L290可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。XZ-L290极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。

用 量：根据用户配方计量添加和使用。
蜜胺树脂加无机填料后制成模塑制品，色彩丰富，大多用于装饰板、餐具、日用品。餐具外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。蜜胺树脂与脲醛树脂混合可配制成胶粘剂，用于制造层压材料。用丁醇改性的密胺树脂可作涂料和热固性漆。

三聚氰胺树脂胶的特点
具有较大的化学活性 很高的胶接强度 耐水能力高能经历三小时以上的沸水 热稳定性高 低温固化能力较强 耐磨性好 固化快 不需加固化剂
三聚氰胺成品比脲醛树脂成品硬度和耐磨性好 对化学药物的抵抗能力 电绝缘性能等都好。但是固化后胶层容易破裂不宜单独使用应用改性的三聚氰胺树脂胶
储存期短 易变质 制成粉状可延长储存期限 改性三聚氰胺树脂价格较高 用于制造塑料贴面板 广泛用于家具、车辆建筑等方面。

三聚氰胺甲醛树脂
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Ⅹ 氨基塑料的介绍

氨基树脂是指含有氨基或酰氨基的化合物与甲醛反应而生成的热固性树脂。目前，工业上应用较多的氨基树脂有：脲醛树脂（尿素—甲醛树脂）、蜜胺树脂（三聚氰胺—甲醛树脂）。氨基树脂无毒、无臭、坚硬、耐刮伤、无色、半透明，可制成各种色彩鲜艳的塑料制品，广泛应用于航空、电器等领域，另外其泡沫塑料可用来做隔声、隔热材料。