环氧树脂成形后变形

① 如何不让环氧树脂板翘曲 0.45mm或0.7mm的游星轮翘曲不良较多。材料和加工会存在什么要因

升温固化、降温冷却都要有温度梯度
增强材料如果是取向织物的话要对称铺层

② 环氧树脂板品牌及特性介绍

环氧树脂板在现在市场上人们还常常称呼他为绝缘板和环氧板等，这种物品它的主要制成的材料就是环氧树脂、固化剂等。这种环氧树脂板在现在的市场上是比较受欢迎的一种产品。对于环氧树脂它的众多生产厂家以及品牌中，哪些品牌的环氧树脂板最为受欢迎呢?

环氧树脂板它相比较于其它材质的产品，具有许多非常优秀的性能，而且它所适用的范围和领域也是比较广泛的。在下面小编就将为用户具体介绍一下关于环氧树脂板的知名品牌以及环氧树脂板的优点。

环氧树脂板品牌介绍

品牌介绍之——EPOXYN(美国)

EPOXYN是美国THERMOFISHERSCIENTIFIC集团旗下的知名品牌之一，该公司一直以来都是坚持这着对环氧树脂有关方面的研究开封与生产。该品牌一直以来都是在全球的科学技术领域的领先企业，为世界各地的客户提供着一整套的最高端的生产设备，生产技术以及服务等等。在现在该公司已经是成为了在国际上最具有实力的环氧树脂板的供应商。其生产出来的环氧树脂板的质量是相当的优秀。

品牌介绍之——台湾三雄品牌

台湾三雄电热工业有限公司是一家发展历史相当悠久的企业，早在上个世纪六七十年代就已经成立起来，是台湾地区规模最大，发展历史最悠久的实验室生产企业之一。该品牌下的环氧树脂板也是该公司所重点研究生产的一个项目产品。对于环氧树脂板的研究开发一直都在进行。

环氧树脂板的特性

*粘附力非常强

*环氧树脂板的收缩性也是比较强。

*环氧树脂板是一种性能非常良好的绝缘材料，它具有很高的介电性能，耐表面漏电以及耐电弧。

*环氧树脂板具有优秀的耐酸碱性以及耐溶剂性，它的化学性能十分的稳定。

*环氧树脂板它一旦定型之后就很难产生变形，具有很强的尺寸稳定性。

*环氧树脂板它对环境的适应能力非常强，也不会受霉菌等物质的影响。

环氧树脂板具有非常多优良的品质，而且该产品它所能够使用的范围比较广，在现在市场上所占的份额是比较大的。质量优秀也是它吸引顾客最大的一个方面。

③ 环氧树脂胶的特性

1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙
2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪
3. 适用温度一般都在-50至+150度
4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱
5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月
1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
电阻率(Resistivity)：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。电阻率愈大，绝缘性能愈好。
耐电压(Proof voltage)：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
剪切强度(Shear strength)：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。

④ 环氧树脂滴胶容易变形吗

容易变形，如果持久处于高温环境下,就会软化变形,可能你们的产品是覆上保护膜然后遇到高温环境才有纹渍的!

⑤ 环氧树脂胶的特点及优缺点分析 如何使用

环氧树脂胶(epoxyresinadhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

一、环氧树脂胶又分为软胶和硬胶

1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

二、环氧树脂胶特性

1、基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙

2.、操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪

3.、适用温度一般都在-50至+150度

4.、适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱

5.、放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月

环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。

反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

三、环氧树脂胶优点：

(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。

(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。

四、环氧树脂胶缺点：

(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。

(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

五、环氧树脂胶适用范围

1、环氧树脂胶泥适用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复;

2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;

3、环氧树脂胶泥适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理;

4、环氧树脂胶泥适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补;

5、适用于钢结构与混凝土的粘结，粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;

6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。

7、环氧树脂胶泥适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。

8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖(板)的铺贴与嵌缝、污水池FRP内衬防腐等。

六、环氧树脂胶使用方法

1.、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2.、拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

3.、注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。

4.、涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。

5、粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

以上就是有关环氧树脂胶的相关内容，希望能对大家有所帮助！

⑥ 环氧树脂变质吗

环氧正常固化后不溶不融，但是室温固化产品是有特效溶剂的，不过也不是溶解但是环氧树脂高温会变质，一般来说300度以上可以使它失效。 ,

⑦ 如何解决环氧树脂砂浆收缩变形

这个就要注意配制比例了。环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺内:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺
是固化剂,二丁酯是稀容释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入
水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。

⑧ 环氧树脂固化块变形

像您说的问题也很常见，有可能是工艺操做的原因。比如是环氧树脂与固化剂的配比没有把好关，还有没有混合均匀。也有可能是固化剂的选择有问题。除了上面三种可能就是环氧树脂原料的问题了。

⑨ 环氧模压缩成型制品常有哪些缺陷

中国环氧树脂行业协会专家日前对此专门作了介绍，详介压缩模塑成型环氧模制品常见缺陷及产生原因及排除方法“全攻略” 塑件表面起泡及内部隆起为哪般？专家说原因是模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预干燥及预热处理；模具温度太高或太低，应适当调整；成型压力太低，应适当提高，一般厚度每增加1mm，模压压力相应要增加2MPa；模具排气不良，应改善排气条件；模塑料压缩率太大，空气含量太多，应预压料坯；保温时间控制不当，应适当调整，一般保温时间应适当长一些；固化时间太短，应适当延长。塑件表面灰暗又为哪般？模具温度太低，应适当提高；模具型腔表面粗糙，应提高型腔表面光洁度；润滑剂用量太多，应适当减少；脱模剂使用不当。应选用适宜的脱模剂。 塑件表面为啥有斑点？因为模塑料中混有杂质，应彻底清除；模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预干燥及预热处理；原料粒径悬殊，大颗粒树脂塑化不良粘附在塑件表面上，应选用粒径均匀的树脂；模具型腔表面粗糙，应抛光处理，提高型腔表面光洁度；模具型腔内不清洁，应清理型腔。塑件表面为啥糊斑？因为模具温度太高，应适当降低；模塑料预热处理不当，防止预热不足或过预热，预热温度和时间应以获得最佳流动性为准；合模速度太慢。应适当加快。塑件表面为啥起桔皮纹？因为合模不当，应在低压条件下缓慢合模。一般装料完成后即可合模，当凸模未触及模塑粉时应快速闭合，触及模塑粉后应慢速闭合；模具温度太高，应适当降低；模塑料预热处理不当，应进行高频预热。 对于塑件表面流痕，中国环氧树脂行业协会专家介绍说，是因为模塑料流动性太好或水分及易挥发物含量太高，应更换模塑料或进行预干燥和预热处理；脱模剂使用不当，应选用适宜的脱模剂品种及适当减少用量；装料不足，装料时应视塑件形状、模具结构来确定适当的加料方法，不易填满之处应多装料或分多次装料；排气时机不当或时间过长。应适当控制排气时机和时间。塑件表面色泽不均或变色可能是因模塑料热稳定性能不良，应换用新料；模压温度太高，熔料或着色剂过热分解，应适当降低压制温度；模塑料预热不良，应选择适宜的预热方法、预热时间和温度。塑件表面裂纹的原因则是塑件内嵌件过多、过大或分布不当，应改进塑件设计或换用收缩率较小的树脂，嵌件应重新设置；嵌件未预热或制作嵌件的材料与成型塑料的膨胀系数配合不当，应预热嵌件，并选用热膨胀系数与塑料接近的材料制作嵌件；塑件冷却不均匀，应适当调整冷却温度及时间，使塑件均匀冷却；模塑料不符合成型要求，收缩率太大，应换用收缩率较小的树脂；模温控制不当，如果模温太高，加压迟，排气时间长，塑件固化过度会引起表面裂纹；如果模温太低，加压快，排气时间短，塑件固化不足，强度太低，也容易引起表面裂纹，因此应适当控制压制温度；模压压力不足，塑件组织不致密，应适当加大模压压力；塑件各部位厚薄悬殊太大，应对成型物料进行预热压片处理，降低熔料的流动性能；脱模装置设计不合理，顶出力分布不均匀，应改进脱模装置；模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预干燥处理；薄壁压制件在压制过程中很容易产生表面裂纹，为此模塑料中易挥发物含量应控制在3%左右、适当延长压制时的保温时间、压制过程中应严格控制模具温度、采用适宜的装料方法、严格控制环境温度的变化、防止塑件热胀冷缩产生裂纹。 塑件疏松或缺料问题，原因和解决办法是：模塑料的流动性能不符合使用要求，应换用适宜的模塑料，同时通过调整工艺条件进行补救，对于流动性能好的模塑料应缓慢加压，流动性能差的模塑料则需快速加压，并加大压力和降低压制温度；装料不足，应适当增加，装料时应注意尽量缩短流程，不易填充的部位应预先铺料，塑件受力部位要注意增强纤维的铺设方向，铺料应尽可能均匀并使纤维沿料流方向分布，型腔内不易填满之处应多装料或分多次装料；加压时熔料从模具内溢出，应缓慢加压或烘烤熔料，若有溢料可先不加压待即将凝胶时再施压；模塑压力不足，应适当提高；模具温度太高，熔料过早凝胶，应适当加快闭模速度，降低模具温度；模塑料中水分及易挥发物含量太高，或粉料内充气过多并排气不良，应进行预热及预压料坯，多排几次气。 还会发生塑件翘曲变形现象，中国环氧树脂行业协会专家认为原因是：固化时间太短，塑件固化程度不足，应适当增加固化时间或冷压数分钟；压制温度不均匀，模具温差太大，塑件各部位收缩率不一致，应适当调整模具温度使其分布均匀；塑件壁厚悬殊太大或形状过分不规则，导致塑件固化和冷却不均、收缩不一，应选用收缩率较小的树脂。模塑料必须进行预热处理后装模，在可能变动的情况下调整塑件结构；模塑料的流动性能太好，应调换模塑料或塑件出模后立即将其置入专用胎模内冷却；模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预热干燥处理；塑件脱模时温度太高，应适当降低。塑件飞边毛刺太厚现象的原因一般是：装料过多，应适当减少，准确加料；模塑料的流动性能太好，应调换模塑料，也可通过适当降低模塑温度以及预热料坯等手段进行补救；模具设计不合理，应改进模具设计；模具未清理干净，闭合不严密，应彻底清理模具，使其闭合严密；模具棱边有毛刺或碰伤。应清除毛刺及修除伤痕。 塑件脱模不良令人头疼，其原因有以下几种：模塑料中缺少润滑剂或脱模剂使用不当，应添加适量润滑剂，易粘模部位应涂擦少量脱模剂；成型温度太低。应适当提高模具温度；保温时间太短，固化不充分，应适当延长保温时间；模具型腔表面太粗糙或镀层脱落，应进行抛光或电镀处理，提高模具型腔表面的光洁度；装料太多及模塑压力太大，飞边阻止脱模。应准确装料及适当降低模塑压力。塑件强度不足原因则是：保温固化时间太短，应适当延长；填料分布不均，应在装料时注意填料的铺设方向，纤维填料应沿料流方向分布；装料不均，不易成型处装料太少，应均匀加料，不易填满的部位应多装料或分多次装料；模塑料中混有异物杂质，应彻底清除；模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预热干燥处理；树脂与填料混合不良，应均匀混合；后固化时间不足，应适当增加；塑件结构设计不良。应在可能变动的条件下调整设计。 如果制品尺寸不符合要求，可能是由于装料不当，应准确装料；成型压力、温度、时间等工艺条件控制不当，应将工艺条件稳定地控制在适宜的范围；模具磨损变形，应修复型腔到规定的几何精度；模塑料成型收缩率太大或太小，应选用收缩率适宜的树脂；上、下模温差太大或模温不均，应适当调整模具温度；塑件脱模整形冷却不当，应合理设计冷压定型模及选择合理的冷却条件，有时为了防止冷却不当产生内应力，应将塑件放在一定温度的油液或烘箱中缓慢冷却或进行退火处理；嵌件设置不当，出现变形、脱落及位移，因此嵌件安装及固定形式不良、嵌件与模具安装间隙太大或太小、嵌件未预热、应进行预热处理。 电性能如不符合要求，可从以下几个方面查找原因：模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预热干燥处理；模塑料中混有金属尘埃等异物杂质，应彻底清除异物杂质；塑件固化不足或过固化，以及固化不均，应适当调整保温固化时间；压制温度控制不当，如果压制温度太高塑件在常温下绝缘性能较差，若压制温度太低塑件在高温条件下绝缘性能较差，因此必须将压制温度控制在适宜的范围；装料不足，塑件组织不致密，应准确装料。树脂与纤维填料分头聚积及局部纤维裸露的原因是：加压时机控制不当，加压时机应选择在模内的物料预热至黏度适当，树脂能与增强纤维一起流动时加压最为适宜；原料互容性太差，应选用互容性较好的原料；装料不均匀，应严格按照装料工艺规程进行操作；模塑料的流动性能不符合成型要求，应选用流动性能适宜的树脂，通常流动性能太好容易产生聚积，流动性能太差纤维容易裸露。

⑩ 固化剂对环氧树脂成型的影响有哪些

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
★ 环氧树脂的性能和特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

★ 分类
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
2、 缩水甘油酯类环氧树脂
3、 缩水甘油胺类环氧树脂
4、 线型脂肪族类环氧树脂
5、 脂环族类环氧树脂

复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。
工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：
①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。
③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
④挥发分。
⑤粘度或软化点。
（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独 或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。
（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。
2、其它类型环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。