酚醛树脂弯曲强度和冲击强度

Ⅰ 用什么来提高酚醛树脂的冲击韧性和粘结性

具有来改善的耐冲击性的酚醛树脂组自合物
申请号/专利号： 96194806
按以下方法制备酚醛硅氧烷组合物：1）将苯酚与一种醛和一种烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中间体混合，2）将可熔可溶酚醛树脂与一种甲醛供体和一种烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中间体混合，或3）将一种可熔酚醛树脂与一种烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中间体的水解和／或缩合，可以任意性可有可无地加入催化剂。所得组合物包含硅氧烷聚合物和酚醛聚合物的IPN并具有与传统酚醛树脂相当或更好的耐燃、耐热和耐化学药品性，且具有改善的耐冲击性、拉伸强度、挠曲模量和密度。

Ⅱ 环氧树脂的力学性能是多少

环氧树脂有很多厂家生产。不同厂家的不同牌号的弯剪性能，抗冲击性能都大不一样。环氧树脂一般弯曲强度为70-120MPA，IZOD缺口冲击强度为2-21J/M。如果玻纤增加弯曲性能，抗冲击性都会增加。

Ⅲ 电木板的特性

常温下电气性能佳,机械加工性能好,比重1.45,翘曲度≤3‰，具备优良的电气、机械及加工性质。 纸质电木板是最常见的层压板，也是世界上用途最广、使用量最大的工业层压板。
主要特性:机械强度良好，防静电，中级电气绝缘性，是由绝缘浸渍纸浸以酚醛树脂，经烘焙、热压而成。该产品适用于机械性能要求较高的电机、电器设备中作绝缘结构零部件，并可在变压器油中使用。机械强度良好，适用于PCB业钻孔用垫板、配电箱、治具板、模具夹板、高低压配线箱、包装机、梳子等。适用于电机、机械模具、PCB、ICT治具。成型机、钻孔机、台面研磨垫 板。
进口电木板应用领域:适用于PCB钻孔，硅橡胶模具。治具，配电盘，电器机械零件。 项目 单位 电木板
颜色 红/黑
比重 g/cm 1.45
耐温（连续） °C 140
耐温（短时） °C 300
吸水率 % <1.5
线热膨胀系数 Kx 10
燃烧性（UL94） 94HB
垂直层向弯曲强度 MPa ≥120
垂直层向压缩强度 MPa ≥250
拉伸强度 MPa ≥100
冲击强度 kJ/m 67
粘合强度 N 3600
浸水后绝缘电阻 Ω 1.0*10
垂直层向电气强度 KV/m 12.1
平行层向击穿电压 KV 10
相对介电常数（1MHz/50Hz) 5.5/-
体积电阻10-7~10-8Ω x cm
表面电阻 Ω1023 电木产品因其原料价格低廉及其优异的产品特性，是很多塑胶产品的替代品首选。
电木产品原料价格近乎于ABS价格的50%。虽然电木产品成型时因要加温成型，加工时间较普通塑胶要长，模具磨损较大对钢材要求较高，但因其原料价格的优势地位，仍旧是不少塑胶件的首选替代品。

Ⅳ 环氧，酚醛树脂漆有什么特点

1、环氧酚醛树脂漆是一种高性能、高交联度的、双组份环氧酚醛储罐漆，具有杰出的耐热性和耐溶剂性。环氧酚醛树脂漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°f)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。
对于芳香族和脂防族溶剂具有良好的抵抗性。
2、环氧漆是一类工业涂料，由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。
区别：
1.环氧酚醛漆漆膜硬度好
环氧酚醛漆漆膜硬度好，适用于室内不常碰撞的木质表面。此类油漆干燥快、漆膜坚硬、耐久、耐热、耐水、耐弱酸碱，有一定的绝缘能力。其缺点是漆膜较脆，色易泛黄变深，耐气候性较差。
2.环氧漆漆膜
环氧漆是一类工业涂料环氧漆漆膜颜色及外观/平整光滑/柔韧性
1mm/冲击强度
50kg/cm2/附着力
2级/耐盐水性
无变化/耐酸碱性
96h无变化/干燥时间
不大于24h酚醛树脂漆是以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要树脂制成的漆类。
3.酚醛树脂的应用
酚醛树脂主要代替天然树脂与干性油配合制漆。由于酚醛树脂使涂料在硬度、光泽、快干、耐水、耐酸碱及绝缘方面有较好的性能。所以广泛应用于木器、家具、建筑、电气等方面。但酚醛树脂可使漆料有较深的颜色，老化过程中漆膜泛黄，不宜用于制造浅色及白色漆。

Ⅳ 酚醛塑料的耐腐蚀性

不含填料的纯酚醛树脂几乎不受无机酸侵蚀，不溶于大部分碳氢化合物和氯回化物，也不答溶于酮和乙醇。但不耐浓硫酸、硝酸、高温铬酸、发烟硫酸、碱和氧化剂等腐蚀。酚醛塑料也同样具有上述的特性，但是研究其耐腐蚀性能时，还须把填料的耐腐蚀性一并考虑进去。
不同填料酚醛塑料（PF）的性能 性能 铸塑制品
（无填料） 木粉填充 碎布填充 矿粉填充 相对密度
拉伸强度/MPa
弯曲强度/MPa
剪切强度/MPa
压缩强度/MPa
缺口冲击强度/（Kj/m）
线膨胀系数/(×10K)
介电常数
介电强度/(kV/mm)
体积电阻率/Ω·cm 1.34
28～70
49～84
42～56
70～175
1～3.25
3～8
4
8～12
1012～1014 1.35～1.4
35～56
56～84
56～70
105～245
0.54～2.7
3～6
5～15
4～12
109～1012 1.34～1.38
35～56
56～84
70～105
140～224
1.66～16.6
2～6
5～10
4～10
108～1010 1.9～2.0
21～56
56～84
28～105
140～224
1.36～8.15
2～6
5～10
4～10
109～1012

Ⅵ 酚醛树脂pm9630成型温度

酚醛树脂和塑料的主要原材料来源较广，生产工艺和设备不太复杂，产品耐热性好、机械强度高、电绝缘性和耐高温蠕变性优良、价格低廉，成型加工性好，特别是具有良好阻燃性、很少产生有害气体，因而可在复合材料、胶粘剂、涂料、纤维和泡沫塑料多个领域广泛应用，在航空航天及其他尖端技术领域的应用尤其引人注目。近年国外酚醛树脂工业不断推进技术进步，取得了15项突出的技术成果，促进市场规模大幅提升，去年消费量达到了52万吨以上、增长4%左右。技术进步在其中起了重要作用，专家称“15优”引导国外酚醛树脂进展。酚醛塑料因其优良的耐热性、电性能，和强度以及较好的性价比，在全球电子电器产品和炊具、轻工等配件中发展迅速，发展了一系列酚醛工程塑料，在航空、汽车、建筑等多领域与金属及热塑性工程塑料相竞争。世界酚醛树脂工业以美国和日本最为发达，无论现代化建设还是开拓新应用领域，这2个国家都始终走在前列，主导世界酚醛树脂及塑料工业的潮流。目前在全球酚醛模塑料消费量中，美国占12%、欧洲占16%、亚洲占65%、其它占7%，日本占了亚洲的主要份额，美日产量分别高达10万吨、25万吨，而技术方面的成果也多为其研发。

功能化、精细化成为主要发展方向，改变酚醛树脂的结构特别是，与其他高聚物共混，开发复合材料实现高性能化，尤其是可挠性、耐热性、阻燃性方面，己成为国外诸多厂家的关注焦点，在基础研究方面酚醛树脂固化机理所形成复合物的结构形态，以及工艺控制方面的研究也将继续深入。近年酚醛树脂工业取得15项重要成果，日本占5项：一是日本住友电木(SumitomoBakelite)公司，生产出玻纤增强酚醛模塑料PM9600系列，其中有高强度类PM9630耐热，尺寸稳定类PM9610、高冲击类PM9680、耐磨耗类PM9670等，因具有优良的热刚性而大量用于汽车滑轮中的PM-3050，其拉伸强度90MPa、弹性模量13500MPa、弯曲强度200MPa、弯曲弹性模量12200MPa、压缩强度260MPa、缺口冲击强度5.2kJ/m2、密度1.64g/cm3、成型收缩率0.25％、线膨胀系数3.O×10-5，新开发的PM-9245相比电痕化指数(CTI)达到225V。二是日本松下电工(MatsushitaEectricWorkLtd．)公司，大量开发用于换向器的酚醛模塑料(MA-COM)，它具有高旋转耐破坏强度、高绝缘性能、高温下尺寸稳定性(片间段差的极小化等)优点，有CN4404，CN6449，CN6641等品种，其中CN6641是用50％玻璃纤维增强，其密度1.70～1.80g/cm3、吸水率0.05～0.20％、拉伸强度59～98MPa、弯曲强度98～147MPa、压缩强度196～245MPa、缺口冲击强度3.9～5.9kJ/m2、负荷弯曲温度180～220℃、燃烧性(UL94)V-O级，并通过破坏旋转数40000r/min的强度试验；日本住友电木公司开发的用于换向器的，酚醛模塑料牌号有PM6440、PM6431、PM6432等；日本日立化成公司(HitachiChemicalCo．Ltd)开发的换向器酚醛模塑料牌号有CPJ7000系列，CP690系列等。

三是日本住友电木公司工业树脂研究所，发明了新型合成催化剂制造酚醛树脂的方法，采用膦酸[R-P(OH)2]代替原来的盐酸或草酸，应用树脂相与催化剂相2个界面，并找出最佳反应条件、反应过程稳定，主要优点是取消原有的脱酚和回收酚工序，树脂料化率从原来的50～90％提高到接近100％，既提高了树脂质量(游离酚很低)，和经济效益又解决了环保问题，是21世纪酚醛树脂生产的创新技术。据中国酚醛树脂网(

专家介绍，四是日本大阪轻工业研究所长谷川喜一等，研究了多种途径提高酚醛塑料的耐温阻燃性能，其中有开发酚三嗪(PT)树脂，它是由氰化卤与酚醇反应生成的氰酸酯树脂再进一步交联而成，具有双马来酰胺的高温性能(Tg>300℃)和酚醛树脂的阻燃性能，以及环氧树脂的加工工艺性能。五是日本树脂工业会的野间口兼政、英国复合材料成型协会(CPA)的KenL.Forsdyke等，全面研究了各种酚醛复合材料的开发与应用，牌号为“PHENCLAD”的PF复合材料，其密度1.4～1.5g/cm3、拉伸强度100～150MPa、弯曲强度150～200MPa、热传导率54.63～65.56W/m•k、耐温度指数>420℃，发烟量试验(BS6853)Catl。

酚醛树脂这一古老材料正以复合材料形式蓬勃发展，随着人们对材料难燃性、低烟、低毒性能、耐热性要求的重视，其应用范围也正在不断扩大，用各种改性酚醛树脂，配合玻纤、碳纤维、陶瓷纤维、聚芳酰胺纤维各种基体制成的复合材料，用途日趋广泛。而美国的成果主要有5个方面：一是在美国召开的世界汽车工程年会上，介绍了该国酚醛玻纤增强塑料RX865M，在汽车止推轴承和转矩变换器的成功应用。二是在美国长滩召开的第48届国际尖端材料技术协会(SAMPE)年会上，美国TexasA&Muniversity的J.H.Koo教授等，发表用纳米材料改性酚醛树脂，研制成功耐火箭烧蚀的新型复合材料，它以美国BordenChemical公司的SC-1008酚醛树脂(质量分数60～64％，用异丙醇作溶剂)，固化温度140℃，Tg110℃=(DMTA)，密度1.28，纳米有机蒙脱土(MMT)、纳米粘土、纳米碳纤维(CNFs)、多形齐聚物(POSSR)等制成的复合材料。经x射线衍射和电子显微镜测定其性能，己优于原先使用MX-4926材料，成功用作火箭排气口垫块和其它耐烧蚀部件，能承受极端温度1000～4000℃和可承受大于1000m/s速度，对材料粒子极端苛刻的热冲击，在美国宇航工业中作出卓越贡献。

三是在美国第13届国际模塑料会议，和美国第49届热固性塑料年会上，介绍和展示了用气体辅助注射新工艺加工的各类热固性塑料件。气体辅助注射成型是依靠熔体内的层流使气体，在零件内形成气泡，在通过熔体流动表面时不破裂，气体辅助成型主要是应用于大的或厚壁的零件，其制件有大型冰箱把手、电脑鼠标件以及各类长柄金属蒸锅及烤炉手柄，电器、汽车零部件等具有厚截面的酚醛塑料制品。气体辅助成型甚至能解决小零件成型过程中的收缩、变形等表面问题。由于成型后的零件是空心的，因此还具有隔音效果，可应用于阀门盖或其它引擎罩。用气体注射钻孔，对减轻产品重量、缩短模塑周期、降低生产成本都有明显的效果，以1个76.2cm的厨房用手柄为例一般用3min成型，而气体辅助只需要用45s，同时可节省材料40％，再如一个标准的盥洗室座需要7min的成型时间，而气体辅助能使它在1min内成型为2.54mm壁厚的成品。四是美国复合材料技术公司(ACT)，研制的“TUFFCLAD”复合材料是以酚醛泡沫为芯材，同时表面覆盖几层浸过酚醛树脂的玻纤织物，一起通过拉挤成型得到的全酚醛夹心板，已用作飞机内饰夹芯板壁和冷藏集装箱箱体等。五是是美国最大的预制整体模塑料(BMC)生产商，BMC公司宣布推出酚醛基模塑料，新的BMC-X-Cel针对耐高温用途，如汽车盖下零件和排气部件，以及油箱、仪表等而设计，据称玻纤填充酚醛BMC在220℃性能保持在85％以上，300℃性能保持60％以上，材料在149～188℃固化约1min，根据使用性能要求还需要在177℃后烘烤20～120min。

其它国家酚醛树脂领域主要技术成果，有：一是比利时VyncolitNV，作为全球著名生产热固性塑料的公司，年销售额5.5亿美元，近年相继重组兼并美国Fiberit公司、Rogers公司，重点开发的X600、X6000系列，都是玻纤增强高性能酚醛复合材料，广泛用于汽车配件、各类叶轮、水泵外壳、燃料输送泵、换向器、盘式制动活塞等，酚醛玻纤注塑料已大量，用于德国宝马轿车系列整套进气导管，以及转子和外壳件等17个部件。二是西班牙M.A.Espinoss教授，通过改变酚类化合物伯胺类化合物的结构，以获得多种结构不同、反应活性不同的苯并嗯嗪，以其为基体制作制动材料，具有优良耐高温摩擦系数和热恢复性。三是加拿大Lee教授对甲阶(reso1)和乙阶(no-volac)2种类型的酚醛树脂，在F/P不同物质的量比和不同条件下的反应过程、固化机理、活化能，用C13-NBR核磁共振、示差扫描量热法、热失重分析(TGA)等法进行了详细研究。四是英国朴次茅斯的圣玛利医院，最近兴建一条连接2座建筑的35m走廊，墙壁和屋顶全由英国BP公司防火酚醛泡沫作芯材，复合酚醛玻璃钢板制成，保障了病人和医务工作者安全。五是德国GiraGiersiepen股份有限公司，将玻纤增强酚醛模塑料用于雷达各种罩下部件、刹车系统、燃料管、动力火车，这种材料满足了制件对耐热性、耐化学性、尺寸稳定性，及温度急剧变化时对抗蠕变性严格要求，也是用于机车油线和油泵、排气装置、真空泵、可压缩零件和法兰方面的合适材料。

Ⅶ 酚醛塑料的温度和湿度的影响

把各种填料酚醛塑件放在200℃环境中，经小时后的拉伸强度和弯曲强度比较：用玻纤增强的塑件受温度的影响极小。木粉填料的酚醛塑料件在90～100℃时，拉伸强度急速降低，而石棉填料，则变化不大。
酚醛塑料中的水氧基对水的亲和性强，容易吸湿。塑件吸湿后体积膨胀，产生内应力，会翘曲变形。一般吸湿3%，弯曲强度要降低25%左右。随着含水率增加，冲击强度逐渐提高，而拉伸强度和弯曲强度则明显降低。 酚醛塑料的电性能根据树脂和填料种类含量的不同，有较大的变化。而受湿度和温度影响时，绝缘性能的变化更大。
酚醛树脂的电绝缘性能同机械强度降低的倾向是一致的。塑料的绝缘能力能间接地反映出机械强度。但是塑料的体积电阻不遵守此规律，往往机械强度已降低50%，而体积电阻还未出现下降趋势。试验证明，石棉和玻纤填料的酚醛塑件，在150℃以上的高温中能长期维持稳定的电性能和机械性能。
酚醛塑料的吸湿量同填料的种类直接有关。把各种酚醛塑件放在24℃水中浸渍，吸水量分别为：石棉填料1.2%，短纤维填料5.4%，布屑填料6.8%，木粉填料8.4%。当含水率在2～3%之间时，电性能变化不太大，如果达到5%以上时，则电性能迅速下降。
对尺寸稳定性的影响
虽然酚醛塑件的尺寸稳定性好，蠕变极微小，这仅仅是指同其他塑料比较而言。但是它受湿度和温度影响后也会发生若干尺寸变化的，这对高精度的机械零件来说，必须了解其使用环境同尺寸变化的关系。
在低温干燥的冬季收缩比较厉害，在高温湿的夏季收缩较少，甚至膨胀，这种现象称为塑件的呼吸。酚醛塑件的呼吸同塑料中排出水分或从外部吸湿有密切关系。在相对湿度为100%，温度为50℃的湿热条件下，塑件尺寸达到平衡的时间只有室温状态下的一半。含水量0.1% 的材料成型塑料，其尺寸稳定性很差。温度达到150℃，酚醛塑件收缩趋向平衡，温度再往上升时，塑件又会继续收缩。

Ⅷ 酚醛树脂（PF）作为热固性塑料有哪些特点

酚醛塑料具有刚性好，变形小，耐热、耐磨等性能，能在150℃～200℃温度范围专内长期使用；具有良属好的电绝缘性能，在水润滑条件下有极低的摩擦系数。但它的冲击强度较差，质地较脆。酚醛塑料具有良好的成型性能，常用于压缩成型。模具的温度对其流动性有较大影响，硬化时放出大量热量，厚壁大型塑件内部温度易过高，发生硬化不匀及过热现象。

Ⅸ 酚醛树脂（基板材料）怎么处理有什么用

不带铜的电抄路板，根据基材可分为玻纤布基的，棉布基的，纸基的，根据不同的基材，其机械强度不同，如果是加工后的下脚料，一般不易二次使用，可以考虑其机械性能，卖到家具厂，或者玩具厂用作支撑件，机械强度还是不错的。要说回收利用的，基本上没有什么经济性可言。因为您说的这种层压板，主要成分为固化的酚醛树脂，废物处理方法一般为燃烧，发热一般，机械强度高，不易粉碎，粉碎后又不如水泥好用，所以说只能考虑是否可以二次使用，而最好不要考虑回收降解等方法

Ⅹ 酚醛树脂强度是多少

平均是0.6~0.7左右（mPa！）