离聚物树脂

① 塑料注塑工艺的七大影响因素

注塑工艺要考虑的七大因素
一、收缩率

热塑性塑料成型收缩的情势及打算如前所述，影响热塑性塑料成型压缩的身分以下：

1.1塑料品种热塑性塑料成型进程傍边由于还存在结晶化形起的体积变革，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料比较则收缩率较大，延长率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面打仗外层立即冷却形成低密度的固态外壳。因为塑料的导热性差，使塑件内层敏感冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件构造、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

1.3进料口体例、尺寸、散布这些成分直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（特殊截面较厚的）则收增加但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则紧缩大。

1.4成型前提模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、膨胀大，特别对结晶料则因结晶度高，体积改变大，故收缩更大。模温散布与塑件表里冷却及密度均匀性也有关，间接影 响到各部分紧缩量巨细及方向性。别的，坚持压力实时光对缩短也影响较大，压力大、工夫长的则收减少但标的目的性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、压缩大，但偏向性小。因而在成型时调解模温、压力、注塑速度及冷却时候等诸要素也可恰当变化塑件收缩情形。

模具设想时把柄种种塑料的收缩范畴，塑件壁厚、外形，进料口方式尺寸及漫衍环境，按经验断定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以把持收缩率时，一般宜用以下措施计划模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修改的余地。

②试模判定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处置确定尺寸变更状态（测量时必需在脱模后24小时以后）。

④按事实收缩状况矫正模具。

⑤再试模并可适本地修改工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

二、流动性

2.1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数举办分析。分子量小，分子量分布宽，分子布局规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大要可将常常应用塑料的流动性分为三类：

①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③活动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

2.2各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几多点：

①温度料温高则流动性增大，但差别塑料也各有不同，PS（尤其耐袭击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变更较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所过去者在成型时宜调治温度来控制流动性。

②压力注塑压力增大则熔融料受剪切感召大，牢固性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来操纵运动性。

③模具结构浇注零星的形式，尺寸，部署，冷却体系打算，熔融料流动阻力（如型面光明度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降落。模具假想时应根据所用塑料的流动性，选用公平的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速率等因素来适当地调理填充情况以满足成型需要。

三、结晶性

热塑性塑料按其冷凝时无浮现结晶气象可分辨为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两年夜类。

所谓结晶征象即为塑料由熔融状况到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变因素子停止自由勾当，按稍微坚固的位置，并有一个使分子摆设成为正规模型的倾向的一种景象。

作为断定这两类塑料的外不雅观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，畸形结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高通明性，ABS为无定形料但却实在不透明。

在模具设计及抉择注塑机时应重视对结晶型塑料有以下要求及留心事故：

①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化才干大的设备。

②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。

③熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。

④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。以是结晶性料应按请求必须节制模温。

⑤各向异性显明，内应力大。脱模后未结晶化的份子有连续结晶化偏向，处于能量不平衡情况，易发作变形、翘曲。

⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。

四、热敏性塑料及易水解塑料

4.1热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时分较长或进料口截面太小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，剖析的倾向，存在这类特点的塑料称为热敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解时发生单体、气体、固体等副产物，分内是有的分解气体对人体、配置、模具都有抚慰、堕落作用或毒性。因此，模具设计、决定注塑机及成型时都应留心，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具跟料筒应镀铬，不得有*角滞料，必须严格控制成型温度、塑猜中加入牢固剂，减弱其热敏性能。

4.2有的塑料（如PC）即使含有大量水分，但在高温、低压下也会发生分解，这类功效称为易水解性，对此必须预先加热单调。

五、应力开裂及熔体破裂

5.1有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对质料应过细枯燥，合理的筛选成型条件，以增长内应力和增加抗裂性。并应弃取合理的塑件形状，不宜设定嵌件等方法来尽管镌汰应力汇合。模具设计时应增大脱模斜度，选用公道的进料口及顶出机构，成型时应适当的调理料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量预防塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜停止后处置惩罚提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。

5.2当必定融熔体流动速度的聚合物熔体，在恒温下经由喷嘴孔时其流速超出某值后，熔体名义产生明显横向裂纹称为熔体粉碎，有损塑件表面及物性。故在选用熔体固定速度高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，增添注塑速率，进步料温。

六、热机能及冷却速度

6.1各种塑料有不合比热、热传导率、热变形温度等热功能。比热高的塑化时须要热量大，应选用塑化本事大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却功夫可短，脱模早，但脱模后要防备冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢（如离子聚合物等冷却速度极慢），故必须充分冷却，要加强模具冷却成果。热浇道模具适用于比热低，热传导率高的塑料。比热大、热传 导率低，热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不幸于高速成型，必须选用适当的注塑机及增强模具冷却。

6.2各类塑料按其种类特征及塑件形状，要求必须保持得当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设定加热跟冷却系统，以连结必定模温。当料温使模温下降时应予冷却，以防范塑件脱模后变形，延伸成型周期，高涨结晶度。当塑料余热缺少以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改进添补条件或用以掌握塑件使其缓慢冷却，避免厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。对流动性好，成型面积大、料温不匀的则按塑件成型情况偶尔需加热或冷却交替应用或局 部加热与冷却并用。为此模具应设有呼应的冷却或加热零碎。

七、吸湿性

塑料中因有各种增添剂，使其对水分有差异的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水份及不吸水也不轻易粘附水分的两种，料中含水量必须控制在允许范围内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解感化，使树脂起泡、流动性下降、名义及力学性能不良。所以吸湿性塑料必须按恳求采用切当的加热方法及尺度结束预热，在利用时防止再吸湿。

② 世界上毒性最强的化学物品是什么

有很多化学物质具有剧毒，比如氯气、氰化物、金属铍、金属铊等等，我们就来盘点一下，那些最危险的化学物质。

氰化物

抛开剂量讲毒性都是不合理的，比如砒霜（三氧化二砷）对成年人（体重60千克）的致死量大约是200mg；在化学界，氰化物是出了名的剧毒物质，其中氰化钠的口服致死量大约是100mg，氰化钾为120mg。

肉毒杆菌毒素是肉毒杆菌在繁殖过程中分泌的一种神经毒素，由于是蛋白质，所以在蒸煮几分钟后就会完全失去活性。

肉毒杆菌是一种厌氧型细菌，在罐头食物和腌制食物中生存力很强，如果误食了被肉毒杆菌污染的食物，就有可能引起肉毒杆菌毒素中毒，一般潜伏期3~4天，然后中毒者呼吸衰竭而死。

③ 什么东西含甲醛

含有甲醛的东西：

1、纺织物中的甲醛

甲醛在纤维制品中，主要用于染色助剂以及提高防皱、防缩效果的树脂整理剂。用甲醛印染助剂比较多的是纯棉纺织品，市售的“纯棉防皱”服装或免烫衬衫，大都使用了含甲醛的助剂，穿着时可能释放出甲醛。

童装中的甲醛主要来自保持童装颜色的鲜艳美观的染料和助剂产品，以及服装印花中所使用的粘合剂。因此，浓艳和印花的服装一般甲醛含量偏高，而素色服装和无印花图案童装甲醛含量则较低。

2、食品中的甲醛

存在于水发食品中。由于甲醛可以保持水发食品表面色泽光亮，可以增加韧性和脆感，改善口感，还可以防腐，如果用它来浸泡海产品，可以固定海鲜形态，保持鱼类色泽。市场上已经检出甲醛的水发食品主要有：鸭掌、牛百叶、虾仁、海参、鱼肚、鲳鱼、章鱼、墨鱼、带鱼、鱿鱼头、蹄筋、海蛰、田螺肉、墨鱼仔等，其中虾仁、海参和鱿鱼中的甲醛含量较高。

存在于面食、蘑菇或豆制品中。甲醛可以增白，改变色泽，故甲醛常被不法商贩用来熏蒸或直接加入到面食、蘑菇或豆制品中。已经检出甲醛的有关食品有：香菇、花菇、米粉、粉丝、腐竹等。
室内空气中的甲醛

3、家庭空气中的甲醛

用作室内装饰的胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板材。生产人造板使用的胶粘剂以甲醛为主要成分，板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，是形成室内空气中甲醛的主体。

用人造板制造的家具。一些厂家为了追求利润，使用不合格的板材，或者在粘接贴面材料时使用劣质胶水，板材与胶水中的甲醛严重超标。

含有甲醛成分并有可能向外界散发的其他各类装饰材料，如贴墙布、贴墙纸、化纤地毯、油漆和涂料等。

4、化学用品中的甲醛

甲醛可来自化妆品、清洁剂、杀虫剂、消毒剂、防腐剂、印刷油墨、纸张等。

5、生成的甲醛

泡沫板条作房屋防热、御寒与绝缘材料时，在光与热的作用下，泡沫老化、变质产生合成物而释放甲醛。

烃类经光化合作用能生成甲醛气体，有机物经生化反应也能生成甲醛，在燃烧废气中也含有大量的甲醛，如每燃烧1000L汽油可生成7kg甲醛气体，甚至点燃一支香烟也有0.17mg甲醛气体生成。

6、汽车中的甲醛

甲醛还来自于车椅座套、坐垫和车顶内衬等车内装饰装修材料，以新车甲醛释放量最突出。

7、空气污染中的甲醛

甲醛也来自室外空气的污染，如工业废气、汽车尾气、光化学烟雾等在一定程度上均可排放或产生一定量的甲醛。

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类似的甲醛衍生物：

1、树脂

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

2、多聚甲醛

白色无定形粉末。有甲醛气味。系甲醛的线形聚合物。无固定熔点， 加热则分解。熔点120～170℃。易溶于热水 并放出甲醛，缓溶于冷水，能溶于苛性碱及碱金属碳酸盐溶液，不溶于醇和醚，其高度聚合物不溶于 水。

可发生类似甲醛的反应，如氯甲基化，与醇形成缩醛等。用于合成树脂、粘合剂、医药、杀菌剂、杀虫剂、消毒剂等。

④ PVC的中文名称是什么

PVC的中文名称是聚氯乙烯，它是氯乙烯经过加成聚合反应得到的的高分子回材料。是聚乙烯和聚答丙烯之后，第三种最广泛生产的合成塑胶聚合物。

聚氯乙烯有两种基本形式：硬性和柔性。硬性形式聚氯乙烯材料可用于管道、门和窗上，也可用于瓶子，其它非食品的包装，以及银行卡或会员卡等。柔性形式可用于软管道，电缆绝缘体，仿皮革，软标牌，充气产品，并在许多应用中取代橡胶。

聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。

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聚氯乙烯的危害

焚化含有PVC的垃圾，会产生致癌空气污染物戴奥辛，戴奥辛是种高度毒性物质，可能导致癌症和其它病症，也会成为全球性的威胁，因为戴奥辛会在环境中能大范围散布，并无法消散。

聚氯乙烯玩具对幼儿的健康有很大的威胁。因为处于口腔期的幼儿，会透过舔、或把玩具放入口中而将聚氯乙烯塑料中的DEHP的等塑化剂直接食入。

2004年，一个联合了瑞典与丹麦学者的研究小组发现，常用在PVC的邻苯二甲酸酯DEHP和邻苯二甲酸丁基苯酯BBzP，和儿童过敏有相当强烈的关连性。小组主张全球性逐步淘汰PVC。2008年，欧盟、美国华盛顿与美国加州已禁止使用邻苯二甲酸酯。

⑤ 火碱是什么，有什么用

火碱指的是氢氧化钠，纯品是无色透明的晶体，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，是一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或块状形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气（潮解）和二氧化碳（变质），可加入盐酸检验是否变质。

火碱的作用：

1、生产洗涤剂：氢氧化钠被用于生产各种洗涤剂。

2、造纸：由于其碱性特质，它被用于煮和漂白纸页的过程。

3、人造纤维和纺织：棉织品用烧碱溶液处理后，能除去覆盖在棉织品上的蜡质、油脂、淀粉等物质，同时能增加织物的丝光色泽，使染色更均匀。

4、精炼石油：石油产品经硫酸洗涤后还含有一些酸性物质，必须用氢氧化钠溶液洗涤，再经水洗，才能得到精制产品。

5、水处理：在污水处理厂，氢氧化钠可以通过中和反应减小水的硬度。

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烧碱的历史：

1787年，医生Nicolas Leblanc（1762-1806）发明了用食盐制取氢氧化钠的合适工艺，并进行了大规模生产。

1887年，瑞典化学家阿伦尼乌斯创立了酸碱电离理论（即水溶液酸碱理论），他提出酸即在水溶液中凡是电离产生的阳离子全部都是氢离子的物质，碱即在水溶液中凡是电离产生的阴离子全部都是氢氧根离子的物质。 从此氢氧化钠的碱性得到了明确的定义。

参考资料来源：网络-氢氧化钠

⑥ 原子灰是什么做的

原子灰主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，版满足面漆前底材表面的平整权、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。

原子灰是一种高分子材料，由主体灰和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用。

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原子灰使用注意事项：

1、严禁掺入“天那水”等溶剂来进行降低涂刮粘度，否则会引起涂层起泡、凹陷、龟裂等现象，但可以用天那水清洗涂刮工具。如需降低原子灰粘度，需向厂家购买配套的原子灰树脂来进行调节。

2、用后立即加盖，使用过的原子灰严禁装入原容器中。

3、原子灰固化剂属危险化学品，原子灰须储放于阴凉处，远离热源、避免阳光、避免积压、碰撞等。

4、在使用、贮存和运输过程中，应遵守国家相关安全法规，要避免皮肤及眼睛与产品接触或吸入其蒸气，最好配戴上安全目镜及防护手套。

5、一般原子灰自生产之日起，有效贮存期为六个月，特殊的三年。

⑦ 萤石矿有什么用途

1、世界萤石产量的一半用以制造氢氟酸，进而发展制造冰晶石，用于炼铝工业等。电冰箱里的冷却剂(氟利昂)要用萤石。

2、萤石另一重要用途是生产氢氟酸。氢氟酸是通过酸级萤石(氟石精矿)同硫酸在加热炉或罐中反应而产生出来的，分无水氢氟酸和有水氢氟酸，它们都是一种无色液体，易挥发，有强烈的刺激气味和强烈的腐蚀性。

3、在制铝工业中，氢氟酸用来生产氟化铝、人造冰晶石、氟化钠和氟化镁。在航空、航天工业中，氢氟酸主要用来生产喷气机液体推进剂，导弹喷气燃料推进剂。

4、氢氟酸是有机氟化工的基础原料，它通过与氯仿和四氯化碳相互作用，生产毒性小、化学稳定性高的氟化的含氯烃和碳氟化合物，作冷冻剂，空气溶胶促进剂，溶剂聚合物的中间体和碳氟化合物树脂和弹性体。

5、氢氟酸与四氯化碳反应制成氟利昂(通常以F表示)。氟利昂除作为冷冻剂外，还广泛用于喷雾剂、灭火剂、氟塑料等。

6、在医药方面，氟有机化合物还可以制造含氟抗癌药物，含氟可的松，含氟碳人造血液、人造心脏和骨骼。在无机氟化工业中，可以生产杀虫剂、防腐剂、防护剂、添加剂、助熔剂和抗氧化剂等。

7、萤石也广泛应用于玻璃、陶瓷、水泥等建材工业中，其用量在我国占第2位。在玻璃工业中，萤石作为助熔剂、遮光剂加入，它能促进玻璃原料的熔化。

8、在水泥生产中，萤石作为矿化剂加入。萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成。

9、在陶瓷工业中，萤石主要用作瓷釉，它能在瓷釉生产过程中起到助色和助熔作用。如在红色瓷釉中加入萤石后能色泽光亮鲜艳，在陶瓷生产瓷釉中的萤石加入量一般约10%～20%。还参与到搪瓷制品的制造之中。

10、萤石还应用于搪瓷工业和铸石生产中，其加入量分别为3%～10%和3%。

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1、萤石在南非、墨西哥、蒙古、俄罗斯、美国、泰国、西班牙等地也有产出。中国是世界上萤石矿产最多的国家之一，主要产于湖南东南部的郴州一带，此外浙江、福建等地也有出产。

2、矿物内的电子在外界能量的刺激下，会由低能状态进入高能状态，当外界能量刺激停止时，电子又由高能状态转入低能状态，这个过程就会发光。

3、萤石来自火山岩浆中，在岩浆冷却过程中，被岩浆分离出来的气水溶液中含有许多物质，以氟为主，在溶液沿裂隙上升过程中，温度降低，压力减小，气水溶液中的氟离子与周围岩石中的钙离子结合，形成氟化钙，经过冷却结晶后就得到了萤石。

4、氟化钙晶体原本无色透明。萤石的晶体结构存在“空洞”，很容易被其他离子填充，所以在自然界中，无色透明的纯净萤石极其稀少。这种结构缺陷，同时也让萤石成为颜色最丰富的石头。

⑧ 聚丙烯怎么增加韧性

下面是常见的一些方法: 弹性体增韧塑料体系，是以弹性体为分散相以塑料为连续相的两相共混体系。塑料连续相又称为塑料基体。弹性体可以是橡胶也可以是热塑性弹性体，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韧体系主要采用橡胶作为增韧剂，故称为橡胶增韧塑料体系。20世纪80年代以来，除继续采用橡胶作为增韧剂外，以各种热塑性弹性体作为增韧剂的塑料增韧体系也获得广泛的应用：

1 、乙丙橡胶（EPR）改性PP
为了改善PP的抗冲性能，人们很早就采用橡胶与PP共混。由于EPR与PP相容性良好，所以成为增韧PP中最常用的橡胶品种。用EPR与PP共混可以改善PP的冲击强度、低温脆性。当EPR含量为20%时，PP/EPR共混物的缺口冲击强度比纯PP高10倍，脆化温度比纯PP下降4倍之多。

2、 三元乙丙橡胶（EPDM）改性PP
EPDM对PP的增韧与EPR相似，随着EPDM含量的增加，体系冲击强度有较大的提高。当EPDM含量为20%时，PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4倍左右，耐低温性能有所改善。

3 、PP/BR共混体系
顺丁橡胶（BR）具有高弹性、良好的低温性能（玻璃化温度为-110℃左右）和耐磨性、耐挠曲性等优良特性。而且它的容度参数与PP相近，实践证明，它们的相容性较好，增韧效果明显。以国产容体指数0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和国产门尼粘度44的顺丁橡胶按100；15（质量比）共混，所得PP/BR共混物的常温冲击强度比纯PP高6倍，脆化温度下降4倍。同时该共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的挤出膨胀比都小，成型后尺寸稳定性较好。
4 、PP/SBS 共混体系
SBS 具有高弹性、耐低温性等特点，同时它兼具有硫化橡胶和热塑性的优良性能 。研究表明，PP/SBS体系的冲击强度、断裂伸长率随着SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份时，共混物的综合力学性能最佳。

5 、PP/POE共混体系
聚烯烃弹性体POE是一种饱和的乙烯-辛烯共混物，是通过乙烯、辛烯的原位聚合技术生产的。POE具有非常窄的分子量分布和一定的结晶度。其结构中结晶的乙烯链节作为物理交联点承受载荷，非晶的乙烯和辛烯长链贡献弹性，与EPR、EPDM、SBS相比对PP的增韧效果更为显著，在汽车保险杠、挡板等部件上得到普遍的应用。当POE的百分含量超过15%时，对PP的增韧效果明显提高，且共混体系的模量下降较少。另外，POE对高流动性的PP仍具有良好的增韧效果，而EPDM、EPR对MI超过15g/min的PP没有明显的增韧效果。

⑨ 新买的塑料制品有很浓的味道怎么去除

1、正确使用添加剂

聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味，同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物。

如使用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也同样具有催化活性。

在pvc挤出或者压延过程中使用的苯酚类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代。热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC制品中。

植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和苯乙烯类食品包装材料)的气味小很多。

2、再生料的处理

有机溶剂抽提方法有助于去除产生气味的化合物。最新的一种溶剂抽提方法还采用了超临界二氧化碳作为溶剂，这种技术已经应用在了HDPE和PET上，它可以去除油容器、杀虫剂容器和其它废旧器件上的有味污染物。

二氧化碳抽提剂的好处就在于不会带来有机溶剂麻烦的后处理问题。

气味去除装置是废旧塑料颗粒挤出机的一个组成部分，它还可以有效去除一些会产生气味的强挥发性化合物。

3、采用更为纯净的树脂

许多塑料中，特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。

4、加入吸附剂

在聚合物中如果填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂)，即可起到去除材料气味的作用。沸石具有大量的结晶空洞，这些空洞可以捕捉那些具有气味的气体小分子。

分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物。

分子吸附粉末也可以作为吸潮剂加入塑料中以除去水汽，这些水汽也会有助于塑料制品产生气味。

5、采用抗菌剂

在塑料中加入抗菌剂不仅可以减少其散发的气味，还可以延缓制品表面老化、变色和变脆。

最常用的抗菌剂有10,10'-氧代双吩恶砒(OBPA)、三氧羟基二苯醚(Triclosan)、异噻唑啉酮(OIT)、羟基吡啶硫酮(Pyrithione)。含有锡和银的有机金属化合物有时也用作抗菌剂。

6、使用解吸附方法

还有一种除味的方法是将塑料置于活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂之中，真空处理环境可以使这个解吸附过程加快。用特殊的清洁剂溶液处理塑料颗粒也可以有助于去除气味。

一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。这些清洁剂可以有效去除氯乙烯单体、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸单体和不饱和烃等。

7、加入芳香剂

在塑料中加入芳香剂其实并不能够消除难闻的气味，但是可以大幅的遮盖这些气味，很多情况下这就足以达到目的了。该方法可以应用于聚乙烯、聚丙烯以及聚烯烃热塑性弹性体，加工方法有注射成型、挤出或着是吹塑成型。

芳香剂保留时间并不是等同于成型件的寿命，它的保留时间决定于它的聚集的程度、体积表面积比、是否暴露于受热或着是潮湿的环境，还有成型件是否会进行了严密的隔绝空气包装等诸多的因素。

芳香剂一般都应用于玩具、日用商品、化妆品容器、日用电器以及园艺设备当中。

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消费者买塑料制品时的注意事项：

(一)塑料饮水杯产品

1.选购饮水杯时：

首先看包装外观。查看产品或包装上是否有“QS”标志，看瓶壁是否透明、纯净，一般劣质塑料制品洗得不干净，发粘发涩;尽量不选择颜色较鲜艳的水杯，添加颜色可能是为了掩盖再生塑料或工业级原料中的有害杂质;

其次是闻气味，如果有刺鼻的气味，即使不拧开盖子，从外面闻，也能闻出气味;

再是看硬度，好的塑料容器较厚实、硬度好，用手向内压不会过度变形;此外，还可以向瓶中灌入热水，看瓶子是否有变形，是否有异味，并反复上下颠倒，查看是否密封。

2.使用塑料饮水杯时：

塑料饮水杯首次使用前应用热水多浸泡几次，以除去瓶体可能产生的杂质或有害物;当环境温度较低时，应先加入少量热水进行预热，防止水杯在剧烈温度变化下产生结构变化，力学性能变差;低温会使塑料易发脆，因此不宜低温下使水杯从高处摔落，尽量避免把水杯放在极端环境中(如高温暴晒或微波加热)。

(二)奶瓶

一是看。看奶瓶包装标志的信息是否齐全，包括奶瓶的QS标志、出厂合格证明、企业名称和地址、材质说明、使用方法、注意事项等。不合格的奶瓶，瓶身发黑，有杂质，刻度不清晰。

不选购印着鲜艳装饰图案的奶瓶，尤其注意不购买瓶内壁有鲜艳图案的奶瓶，因为彩色图案有可能会释放有害物质，危害孩子的健康。

二是闻。劣质奶瓶通常会使用一些回收料生产，打开后会闻到一股异味，且有杂质。

三是捏。选择硬度较高的奶瓶，优质塑料即使使用开水煮也不会变形，瓶身材质很软奶瓶遇到高温易变形，购买时可以用手捏的方式判断，好的奶瓶手捏不容易变形。

使用塑料奶瓶时，应将奶瓶加热至室内温度，加热装有母乳或配方奶粉的奶瓶时，温度不宜过高，建议不采用微波加热。

塑料奶瓶在首次使用前最好用热水多浸泡几次，不建议在塑料奶瓶中储存母乳或配方奶粉，应当在孩子喝奶之前将奶水倒入或冲泡。