全固化树脂毡

Ⅰ 树脂的分类有哪些

一、树脂的定义
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。
树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
二、树脂的分类
树脂的分类方法很多，除按树脂来源可将其分为天然树脂和合成树脂外，还可按合成反应和主链组成来进行分类。
1、按树脂合成反应分类
按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。
2、按树脂分子主链组成分类
按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。
碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。
素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。

Ⅱ 玻纤毡有哪些特点及用途

无碱玻璃纤维薄毡用于环氧覆铜板和电器绝缘制品。有碱玻璃纤维薄毡用于电池隔离片，屋面防水，石膏板护面板，塑料地板和化工管道内衬防渗漏，防腐的优质材料。玻纤毡是由玻璃纤维单丝交织成网状用树脂黏结剂固化而成的无纺织物,其主要特性是:表面平整,尺寸稳定性好,均匀性好,热强度好,防霉。原料及其应用：玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。但性脆，耐磨性较差。用来制造增强塑料或增强橡胶，作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：拉伸强度高，伸长小(3%)。弹性系数高，刚性佳。弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。

Ⅲ 玻璃纤维布和玻璃纤维毡的区别

玻璃纤维布和玻璃纤维毡的区别,玻璃纤维布是一种复合材料，是玻璃拉丝工艺的一种产品。玻璃纤维毯，主要是纤维和玻璃拉丝制品，玻璃纤维毡在外观和外观上不同于玻璃纤维布。

玻璃纤维毯通常是用于汽车和船只项目的大的类似地毯的卷。它可以用来在车内安装扬声器，也可以用来修理船体。玻璃纤维布成型更光滑，非常适合防水木材或其他与树脂结合的表面。玻璃纤维也用于各种家用照明配件，如淋浴和浴缸。

大多数玻璃纤维垫是玻璃纤维体或套件。席子里的玻璃纤维细丝杂乱无章，很容易与其他席子的纤维交织在一起，因此它们被粘合在一起。在施工过程中，玻璃纤维垫被层压到所需的强度或厚度。玻璃纤维毡比玻璃纤维布密度高。玻璃纤维布是一层编织线。它功能强大，外观统一，用于外观很重要的物品。机织纤维布不与其他玻璃纤维布层的纤维相啮合。

Ⅳ 一吨玻璃钢要用多少短切毡热固与热塑一样吗不懂的不要乱答

呵呵，不是别人回答错了，应该是楼主没有理解。
如果1吨玻璃钢都用短切毡专和树脂制作属，短切毡重量约占总重量的30%，也就是300Kg。换种说法就是树脂含量70%.
至于说需要几层短切毡，要看制品的厚度而定。
热固与热塑主要是由树脂性能带来的：
热固性树脂：指在加热时进行化学反应而固化的树脂。此反应是不可逆的，再加热也不能软化，温度过高则碳化。
热塑性树脂：可反复加热软化、冷却固化的树脂。常温下为固体，受热时软化，温度过高则分解。
但玻璃钢制品基本都是采用热固性树脂。

Ⅳ 模压成型的工艺方法及流程是什么

模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种：
（1）纤维料模压法：将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品。
（2）碎布料模压法：将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在模具中加温加压成型复合材料制品。此法适于成型形状简单性能要求一般的制品。
（3）织物模压法：将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。
（4）层压模压法：将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。
（5）缠绕模压法：将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。
（6）片状塑料（SMC）模压法：将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。
（7）预成型坯料模压法：先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一定的温度和压力下成型。
（8）定向辅设模压：将单向预浸料制品主应力方向取向铺设，然后模压成型，制品中纤维含量可达70%，适用于成型单向强度要求高的制品。
（9）模塑粉模压法：模塑粉主要由树脂、填料、固化剂、着色剂和脱模剂等构成。其中的树脂主要是热固性树脂（如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等），分子量高、流动性差、熔融温度很高的难于注射和挤出成型的热塑性树脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模压料的成型工艺基本相同，两者的主要差别在于前者不含增强材料，故其制品强度较低，主要用于次受力件。
（10）吸附预成型坯模压法：采用吸附法（空气吸附或湿浆吸附）预先将玻璃纤维制成与模压成型制品结构相似的预成型坯，然后把其置于模具内，并在其上倒入树脂糊，在一定的温度与压力下成型。此法采用的材料成本较低，可采用较长的短切纤维，适于成型形状较复杂的制品，可以实现自动化，但设备费用较高。
（11）团状模塑料模压法：团状模塑料（BMC）是一种纤维增强的热固性塑料，且通常是一种由不饱和聚酯树脂、短切纤维、填料以及各种添加剂构成的、经充分混合而成的团状预浸料。BMC中加入有低收缩添加剂，从而大大改善了制品的外观性能BMC。
（12）毡料模压法：此法采用树脂（多数为酚醛树脂）浸渍玻璃纤维毡，然后烘干为预浸毡，并把其裁剪成所需形状后置于模具内，加热加压成型为制品。此法适于成型形状较简、单厚度变化不大的薄壁大型制品。
模压成型的工艺流程：
(1)加料：按照需要往模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚，尺寸准确度差，难以脱模，并可能损坏模具；加料量少则制品不紧密，光泽性差，甚至造成缺料而产生废品。
(2)闭模：加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴，阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间，防止模具擦伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。
(3)排气：模压热固性塑料时，常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡；但排气过早、迟早都不行，过早达不到排气目的；过迟则因物料表面已固化气体排不出。
(4)固化：热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程；以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。
(5)脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后进行脱模。
(6)模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光剂刷等。
(7)后处理：为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度。

Ⅵ 树脂原材料和原原材固化剂配比

摘要 看你是用来做什么产品，如果是做玻璃钢的话可以参考下面不饱和树脂的比例：

Ⅶ 玻璃纤维毡的种类是怎么分的

玻璃纤维毡分很多种，包括：玻璃纤维针刺毡、玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维短切原丝毡、玻璃纤维连续单丝毡、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维屋面毡、缝编短切毡、无捻粗纱布复合毡、夹芯复合毡、缝编复合毡、针刺复合毡、空气净化玻璃纤维蓬松过滤毡等。玻璃纤维毡用于各种热源（煤、电、油、气）高温设备，中央空调管道的保温；用于各种隔热、防火材料；用于特殊场所的密封、吸音、过滤以及绝缘材料；用于各种传热、储热装置的保温；用于车、船、飞机等部位作的隔音、绝热、阻热；对汽车、摩托车消声器内芯的隔音及发动机的消音；彩色钢板及木结构房屋夹层层间隔热保温；热力、化工管线保温，保温隔热效果优于一般保温材料；空调、冰箱、微波炉、洗碗机等家用行业电器壁板的隔热保温；需要保温、隔热、防火、吸音、绝缘的其它场合。

Ⅷ 树脂棉和岩棉是一种东西吗

岩棉是统称，岩棉制品包括岩棉板，岩棉管，岩棉毡等，这是喷胶而且固化的。也有喷上胶未固化的岩棉丝（后序进行卷管固化做岩棉管）。还有棉丝，粒状棉（不喷胶的）。

Ⅸ 聚酯树脂与固化剂的配比

看你是用来做什么产品，如果是做玻璃钢的话可以参考下面不饱和树脂的比例：
一、常用的化工原料：
钴水：固化促进剂。原料是紫红色的。
甲乙酮：固化剂。原料是透明似自来水的颜色。
色浆：顾名思义是起调配颜色作用。
石粉：填充料，降低树脂收缩增加粘度、散热，降低成本。
二、化工材料的配方：（1mL甲乙酮及钻水相当于1g）
2.1粘接材料的配比：
铺底毡时树脂糊的比例：树脂68%、石粉28%、色浆4%；
铺面毡时树脂糊的比例：树脂62%、石粉32%、色浆6%；
2．2树脂与钴水的配比：
环境温度小于15℃时：钴水占纯树脂的0.12%~0.15%(钴水浓度为5%)
环境温度在15℃~30℃时：钴水占纯树脂的0.08%~0.12%(钴水浓度为5%)
环境温度在30℃以上时：钴水占纯树脂的0.05%~0.08%(钴水浓度为5%)
2．3树脂糊(纯树脂十石粉十色浆总量\)与甲乙酮的配比：（空气湿度小于70%，若大于70%同等条件下用量相应增加0.2%~0.3%）
环境温度小于15℃时：甲乙酮占混合物的比例2.0%~2.5%；
环境温度在15℃~30℃时：甲乙酮占混合物的比例1.5%~2.0%；
环境温度在30℃以上时：甲乙酮占混合物的比例1.0%~1.5%；

Ⅹ 非开挖管道点状修复修复技术是什么

管道非开挖点状修复，也被称为局部树脂固化法（毡筒气囊局部成内型法），是指在管道局部裂容缝、渗漏、破损的情况下，因管道局部破损而需要紧急抢修时，把涂抹有树脂混合液的玻璃纤维毡布用气囊紧压于管道内壁，通过常温、加热或紫外线照射等方式实现固化，在修复点管内形成新内衬管的一种非开挖修复方法。

由于需要将合成树脂与管道内壁贴合管道，并固化后形成新的保护层，因此需对管道进行修补的相关管段进行必要的疏通与清洗，以保证管道修复效果。

迪升点状修复技术工艺流程：

1、对有问题的管道实施堵水降水，进行管道青淤和高压水清洗

2、对管道进行内窥检测，确定破损位置和需要修复的尺寸

3、裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，接照定的比例，时间、混合，搅拌

4、将混合树脂与裁剪好的玻璃纤维材料进行碾刮、浸润

5、把浸润好树脂的玻璃纤维安装在修补器上

6、修补器准确导入管道内的破损位置

7、连接充气装置对修补器打压充气到额定工作压力

8、在混合树脂的凝胶时间内保持修补器的压力

9、修补器放气，撤离，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上

10、管道内窥设备对修复面进行检查，修复工作完成