㈠ 树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗
需要加促进剂和固化剂,在使用过程中注意以下问题：
一、针眼、微孔：主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的有：
1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。
2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。
3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。
4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。5脱模剂不当，模具表面受到污染。
二、胶衣起皱：主要是胶衣固化不均匀造成的有：
1、胶衣太薄，厚度不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。
2、环境湿度大，生产环境的温度低。
3、环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。
4、固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。
5、胶衣基体树脂有小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。
三、裂纹和裂缝：
1、模具表面有裂纹。
2、胶衣太厚，放热温度高。
3、结构层内部的冲击。
4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。
5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。
四、鱼眼：主要是因为存在表面张力造成的。
1、模具上有污物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。
2、胶衣中有不洁物，喷管道内有不洁物。
3、胶衣太薄。
五、流挂：
1、胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。
2、胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。
3、模具表面涂的脱模剂不对。
六、纤维外露：
1、胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。
2、纤维滚压太重。
七、制品胶衣光泽不好：
1、模具的光洁度差，表面有灰尘等。
2、固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。
3、环境温度低，环境湿度大。
4、胶衣层未完全固化就脱模。
5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。5、胶衣内层填充料高，基体树脂含量少。
㈡ 怎样使用树脂胶和固化剂
你说的树脂胶是不是不饱和树脂。
不饱和树脂和固化剂的比例一般是2%。树脂和固化剂多少有不同，可以向你买材料的单位咨询。取100克树脂，再用吸管取2毫升的固化剂，加到树脂里面，搅拌均匀，就可以使用。
大部分树脂是需要加促进剂的，如果你的树脂需要加促进剂比例大概是1%。
注意事项：固化剂烧手，操作时尽量戴手套，穿工作服。
㈢ 树脂和固化剂还有促进剂的反应，怎么确定比例
如果用过氧化甲乙酮固化树脂，比例
100：（1-4%）：（0.5-2%）
树脂：固化剂：促进剂
重量比
固化剂不要超过4%，不低于1%
㈣ 196树脂。 促进剂。 固化剂。 怎么配比
白水固化剂：树脂来重量源的2%-4%
蓝水促进剂：树脂重量的1%-2%
不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般不超过树脂重量的4%（1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。
㈤ 胶黏剂的固化剂和固化促进剂是什么
固化剂是胶黏剂中最主要的配合材料。固化剂是一种可以使低分子聚合物或单体经一定化学反应，生成高分子化合物或使线型高分子化合物交联成体型高分子化合物的物质。它直接或者通过催化剂与主体聚合物进行反应，固化结果把固化剂分子引进树脂中，使分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性等都发生了显著的变化。使原来是热塑性的线型聚合物变成体型的网状结构。
橡胶中用的固化剂叫做硫化剂。对于环氧胶黏剂来说，固化剂种类很多，按固化剂所需固化温度的不同，分为室温固化剂和加温固化剂；按固化剂的化学结构及其性能，分为胺类固化剂、酸酐类固化剂、催化型固化剂等。为了促进固化反应，有时加入促进剂以加速固化过程或降低固化反应温度。热固性树脂常需用固化剂固化。
按其反应类型的不同也可以称为交联剂、硫化剂等。固化剂的性质和加入量往往对胶黏剂的固化条件及物理化学性能起很大作 用。因此，在选择固化剂时要慎重，加入量要严格控制。固化剂的选择应视胶黏剂主体材料的品种和性能要求而定。选择固化剂的方法有：
①为增加热固性树脂胶黏剂韧性，在条件允许的情况下应尽量选用分子链较长的固化剂；
②为了提高交联密度、提高耐热性，对耐热性要求较高的胶黏剂应选用反应基团多的固化剂；
③固化剂在固化反应过程中应该反应平稳、放热少，以减少胶黏剂层的内应力；
④固化剂最好是液体并且无毒、无味、无色。
㈥ 环氧树脂固化剂促进剂的问题
不能，因为促进剂说白了就是催化剂，是起到促进作用，促进剂本身并不能完全代替固化剂，打个比方，就像菜里面的盐不能代替菜一样，如果固化剂量不够，会导致固化不充分，产品性能下降很多。部分促进剂如咪唑类，本身也能固化环氧树脂，但用量就很不一样了，所以不能因为加了促进剂就减少固化剂。
㈦ 乙烯基树脂，苯乙烯，促进剂，固化剂怎么配比
乙烯基酯树脂作为抄不饱和聚酯树脂的范袭畴，苯乙烯作为活性溶剂加入，主要是调节黏度和降低成本。正常使用范围配比是：（乙烯基树脂+苯乙烯）：促进剂：固化剂=100:（1-3）:（2-5）。
乙烯基树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐蚀树脂。
标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，该类型树脂具有以下特点：
1、在分子链两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；
2、采用甲基丙烯酸合成，酯键边的甲基可起保护作用，提高耐水解性；
3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；
5、由于仅在分子两端交联。
阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃。
㈧ 树脂和固化剂还有促进剂的反应，怎么确定比例
不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般不超过树脂重量的4%（1%~4%之间），版促进剂一般为固化剂质量的权50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。
㈨ 树脂胶衣使用时要加促进剂和固化剂吗
树脂胶衣使用时，需要加促进剂和固化剂，让胶衣更加美观。
当胶衣发生，裂纹内和裂缝；模具容表面有裂纹；胶衣太厚，放热温度高；结构层内部的冲击；脱模过猛，胶衣表面外力的冲击；结构层所用树脂太韧，固化度不够。都是需要加促进剂和固化剂的。
胶衣树脂是不饱和聚酯树脂业中一种特殊的树脂，它是为改善玻璃纤维、增强不饱和聚酯树脂基玻璃钢制品的外观质量，和保护结构层的材质不受外界环境介质侵蚀而研制开发的，故胶衣树脂的主要作用是对玻璃钢制品的表面装饰和对结构层的保护。新型的耐候性阻燃胶衣树脂的开发，日益受到重视并发挥出越来越重要作用。
㈩ 树脂工艺品，树脂和石粉，固化剂，促进剂的正确顺序和配比！
取树脂的1.5%的促进剂放入树脂里，搅拌，再往树脂里倒入滑石粉桂花牌，充分搅拌，专自己看稀稠度属，要稠的就多加石粉。此时预备料己调好。用时取料适量到瓢里，称重，按料重的1.5%左右加固化剂，天冷多加点，天热减量。搅拌均匀，马上使用。料用完后加上石粉少许清理瓢里残余的料