环氧树脂是复合材料

Ⅰ 环氧树脂复合材料有哪些特性

建议参考一下《环氧树脂及其应用》等参考书，简单的几句话只能说个大概。具有良好的粘接性；  固化过程中收缩率低；  在固化过程中不产生小分子；  耐热性、耐药品性优良；  机械强度高；  电气绝缘性能优良

Ⅱ 环氧树脂类的复合材料一般多数用于做什么，向化粪池用的玻璃钢是环氧的吗求高手指点

环氧玻璃钢用的环氧树脂一般为短链环氧树脂。比较主流的有6101树脂，618树脂，634树脂等，当然要求高的也有用呋喃环氧的，化粪池用6101就可以。

Ⅲ 环氧材料是什么其作用介绍

环氧材料其实说简单一些，就是一种现在社会上非常常用的一种化工原材料。它指的是只要是在有机物里碳链中间加入氧原子都可以被称之为环氧材料，比如现在非常常见的环氧树脂就是属于环氧材料当中的一种。这种环氧材料它相比较于普通的同类型的材料而言，它具有更加优秀的使用性能，在产品的强度方面以及美观程度方面，都是更上一层楼。具体对于环氧材料它的详情如何呢?在下面小编就将为用户做详细介绍。

一、环氧材料是什么 ?

环氧是指在有机物里碳链中间加入氧原子，比如最常见的环氧乙烷(CH2-O-CH2)两个碳链在一起组成一个三角形。

1、水性环氧形态

环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值(纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂)。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。因此水性环氧体系具有更多的选择组合(理论上具有9种的形态组合)，但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基。

2、本质

不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝结成膜，物理过程)，同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。

二、环氧材料的作用

1、纵向拉伸

环氧树脂浇注体及纤维的力学性能。单向复合材料纵向受力示意图可知，纵向拉伸载荷PcL由纤维和基体共同承担。

2、横向拉伸

横向拉伸的情况比较复杂。虽然已提出十几种理论和公式，但终因力学模型与实际情况不完全符合而使理论值与实测值有差距。我们只从定性的方面结合实际情况作一些分析。复合材料的横向拉伸不仅与基体、界面及纤维的性能有关，而且受纤维排列的平直及规整程度、界面粘结强度，孔隙率等工艺因素的影响很大。概括地讲，高模量的纤维起着限制基体变形的作用。这导致复合材料横向拉伸模量高于基体的模量，提高的幅度与纤维体积含量Vf及纤维模量Ef有关。复合材料的横向拉伸强度则与其破坏模式有密切关系。破坏模式可能是：基体拉伸破坏、界面脱粘及纤维撕裂。实际上纤维被撕裂的情形很少有，大多为基体和界面混合破坏。从玻纤/EP复合材料实测值可以看到，复合材料的横向拉伸强度之比可高达2.3。实线是横向拉伸强度等于30MPa的复合材料的理论曲线，二者是相当吻合的。大的基体往往是脆性基体，应力集中增大，结果使低于基体强度。而延性大的基体虽然应力集中小，可是其本身强度较低，虽然使复合材料的横向拉伸强度高，但实际值并不高。试验研究表明采用基体增韧的方法，即在基体的强度和模量基本不降低或降低不大的前提下，提高基体的断裂延伸率，可以显著地提高复合材料的横向拉伸强度。基体韧性的增加还提高了抵抗裂纹失稳扩展的能力，这对提高强度是有利的。专家表示，此外，选用横向模量小的纤维(如CF)能降低基体的应变增大因子，从而能提高复合材料的横向拉伸强度。

3、纵向压缩

基体的性能对复合材料的纵向压缩性能有较大的影响。复合材料纵向压缩破坏形式很多，如纤维失稳、基体屈服、界面脱粘、基体开裂、纤维压断、45°剪切破坏等现象，并能互相引发、扩展，最后导致破坏。不少学者依据这些现象提出了各自的纵向压缩破坏模式和理论公式。但理论值与实测值都有一定差距。纵向压缩破坏机理不很清楚。大体上讲实际的宏观破坏形式主要有3种，即复合材料形成弯折带而破坏、沿纵向劈裂(分层)破坏和与载荷成45°角方向剪切破坏。弯折带的形成是由于纤维受压失稳、基体受压失稳或屈服、或基体太软，模量太小，不能给纤维足够的支持所致。

分层破坏的原因主要是基体强度太低，界面粘结力小，孔隙率含量大，或在复合材料制备时就形成纤维弯曲(如纤维本身的弯曲和编织造成的弯曲，铺层时的偏差等)受纵向压缩时会在基体中产生横向拉应力，易造成基体沿纵向开裂及界面脱胶。45°剪切破坏是典型的脆性破坏模式，发生在基体、纤维及界面的强度都很大，而延伸率较小的情况下。专家强调，复合材料纵向压缩破坏的模式随组成材料的性能、形态和相互组合的不同而异，没有统一的破坏模式。它们之间的定量关系还需深入研究。

环氧材料它是现在生产化工行业当中的一种需求量相当大的产品，这种材料它经过了新一代的加工生产，使得环氧材料它的整体性能得到了很不错的提升。环氧材料它的品种非常的丰富多样，其中使用的最为广泛的就是环氧树脂这类产品，它具有非常良好的物理化学性能，对于无论是金属还是非金属材质的表面都是具有很好地粘接强度以及其耐碱性较好，在现在被广泛的使用在各个生产领域当中。

Ⅳ 请问复合材料专业大师：乙烯基树脂与环氧树脂有什么区别或者说是什么关系呢 谢谢了

乙烯基树脂与环氧树脂均为两种常见的基体，在工程复合材料中通常夹杂着金属或陶瓷颗粒，或者玻璃或碳纤维用来增强力学性能。

Ⅳ 环氧树脂与聚酯之间有什么区别吗

一、组成不同

1、环氧树脂：环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

2、聚酯：由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂。

二、应用领域不同

1、环氧树脂：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。

2、聚酯：PET可加工成纤维、薄膜和塑料制品。聚酯纤维是合成纤维的重要品种，主要用于穿着。薄膜一般厚度在4～400μm之间，其强度高，尺寸稳定性好，且具有良好的耐化学和介电性能，用作支持体，广泛用于制作各种磁带和磁卡。

(5)环氧树脂是复合材料扩展阅读：

环氧树脂的优点：

1、单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。

2、高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。

3、固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。

4、耐化学性能：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。

Ⅵ 什么是碳纤维增强环氧树脂复合材料

碳纤维增强环氧树来脂复合材料是指源碳纤维材料和环氧树脂材料在一起组合而成的新材料，比如悍马预应力碳纤维板就是碳纤维复合材料，用于建筑中的预应力加固。比如悍马碳纤维布配合碳纤维胶使用，组成的碳纤维复合材料加固房屋建筑、桥梁，隧道等。

Ⅶ 环氧树脂复合材料的应用时什么

环氧树脂复抄合材料的应用袭:
环氧树脂工程塑料主要用于要求强度高､冲击韧性好､具有一定耐热性等综合性能的工程塑料零部件｡如火箭尾翼片､穿甲弹弹托､声纳鳍板等｡还用作功能性塑料,如电子元件的塑封材料､水润滑塑料轴承等｡
环氧树脂层压塑料主要用作电机､电器的绝缘结构件｡其中环氧覆铜板的用量极大｡ 环氧树脂玻璃钢主要用作耐腐蚀容器,如贮罐､槽车､电解槽､酸洗塔等,也用作雷达罩｡
高性能环氧复合材料主要用作飞机､卫星､航天器等的结构件,固体火箭发动机壳体,以及高级体育用品如球拍､球捧､钓鱼杆､赛艇等｡

Ⅷ 环氧树脂的主要成份是什么

环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热回等答级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

(8)环氧树脂是复合材料扩展阅读：

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。