用阴离子聚合法合成ABS树脂

1. abs为什么把三中单体集合在一起,让其成为一种新型的树脂

晚上好，这与相关高聚物嵌段的合成工艺有重要关系。ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯单体在引发剂催化交联后形成的非极性化合物，所以写明全称应该是PAN-PB-PS，这三种单体由于都可以被过氧化自由基引发固化而被搁置在一起例如过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯或者过氧化甲乙酮等等，其他比如AS、SBS、SIS和SEBS等同样用烯烃为主要骨架的高聚物也是这样形成请参考。

2. 求高手写三个高分子聚合反应式 1.尼龙-86 2.SBS 3.ABS

尼龙86，里面的第一个数字是二胺里的含碳数，而第二个数字是二酸里的含碳数，所以是辛二胺和己二酸的缩聚产物
而SBS是用阴离子聚合来合成的，阴离子引发剂引发丁二烯的聚合后，再加入苯乙烯来聚合，链终止后得到嵌段聚合物
而ABs一般是用接枝聚合得到，主链一般是丁晴橡胶或者是丁苯橡胶，后引发丙烯晴和苯乙烯聚合

3. ABS通过什么方式聚合而成

加聚。。听我的 没有错 我刚才就是选成了缩聚，然后就错了

4. PC/ABS的合成方法

ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
1.乳液接枝掺合工艺：
乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。
⑴丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。
⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。
⑷掺混和后处理：最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。
SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。

5. 一个高分子实验问题（因为要考研复试，请大哥大姐认真回答，小弟不胜感激）

很简单的。长时间存放的单体发生了聚合反应，分子量大了导致粘度变大，自然就变稠了。而对苯二酚、对苯醌是阻聚剂，可以防止单体聚合。
阻聚原理：阻聚剂分子与链自由基反应，形成非自由基物质或不能引发的低活性自由基，从而使聚合终止。

参考：
聚合物的化学反应种类很多。一种分类方法是按聚合物在发生反应时聚合度及功能基的变化分类，将聚合物的反应分为聚合物的相似转变、聚合度变大的反应和聚合度变小的反应。所谓聚合物的相似转变是指反应仅限于侧基和（或）端基，而聚合度基本不变。聚合度变大的反应是指反应中聚合物的分子质量有显著的上升，如交联、接枝、嵌段、扩链反应等。聚合度变小的反应则指反应过程中，聚合物的分子质量显著地降低，如降解、解聚等反应。随着对聚合物化学反应研究的深入，有机小分子的许多反应，如加成、取代、环化等反应，在聚合物中同样也可进行，如聚二烯烃的许多反应即是如此，所以一些文献中也有按反应机理对聚合的反应进行分类。

由低分子单体合成聚合物的反应称为聚合反应

1.按反应机理分类
连锁聚合反应（Chain Polymerization）
也称“链式”反应，反应需要活性中心。反应中一旦形成单体活性中心，就能很快传递下去，瞬间形成高分子。平均每个大分子的生成时间很短（零点几秒到几秒）
连锁聚合反应的特征：
> 聚合过程由链引发、链增长和链终止几步基元反应组成，各步反应速率和活化能差别很大
> 反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂
> 进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物
根据活性中心不同，连锁聚合反应又分为 自由基聚合：活性中心为自由基
阳离子聚合：活性中心为阳离子
阴离子聚合：活性中心为阴离子
配位离子聚合：活性中心为配位离子

逐步聚合（Step Polymerization）
在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的
> 反应早期, 单体很快转变成二聚体、三聚体、四聚体等中间产物，以后反应在这些低聚体之间进行
> 聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成
> 大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）都属于逐步聚合
> 单体通常是含有官能团的化合物

两种聚合机理的区别：主要反映在平均每一个分子链增长所需要的时间上

2. 按单体和聚合物在组成和结构上发生的变化分类
加聚反应（Addition Polymerization)
单体加成而聚合起来的反应称为加聚反应，反应产物称为加聚物。其特征是：
> 加聚反应往往是烯类单体?键加成的聚合反应，无官能团结构特征，多是碳链聚合物
> 加聚物的元素组成与其单体相同，仅电子结构有所改变
> 加聚物分子量是单体分子量的整数倍

缩聚反应（Condensation Polymerization）
是缩合反应多次重复结果形成聚合物的过程，兼有缩合出低分子和聚合成高分子的双重含义，反应产物称为缩聚物。其特征是：
> 缩聚反应通常是官能团间的聚合反应

> 反应中有低分子副产物产生，如水、醇、胺等

> 缩聚物中往往留有官能团的结构特征,如 -OCO- -NHCO-，故大部分缩聚物都是杂链聚合物

> 缩聚物的结构单元比其单体少若干原子，故分子量不再是单体分子量的整数倍
需要注意：缩聚和逐步聚合、加聚和连锁聚合常常出现混淆情况，将它们等同起来是不对的。应加以区别，这是两种不同范畴的分类方案。

在工业上利用加成聚合反应生产的合成高分子约占合成高分子总量的80%，最重要的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。
缩合聚合反应 含有双官能团或多官能团的单体分子，通过分子间官能团的缩合反应把单体分子聚合起来，同时生成水、醇、氨等小分子化合物，称为缩合聚合反应，简称缩聚反应。如尼龙－66又称聚酰胺。日常生活中我们熟悉的“的确良”是对苯二甲酸和乙二醇脱水缩合聚合而成的聚酯纤维高分子，商品名称也叫涤纶，它有挺括不皱、易洗易干等特点.
缩合聚合反应在合成高分子工业上的重要性仅次于加聚反应，常见的聚酰胺（尼龙）、聚酯（涤纶）、环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、聚碳酸酯等，都是通过缩聚反应生产。

共聚合反应 将两种或两种以上不同的单体进行聚合，得到的聚合物中含有两种或两种以上单体单元，这种聚合物叫做共聚物。合成共聚物的聚合反应称为共聚合反应。按照共聚物中单体分布的不同，可分为交替共聚、嵌段共聚、无规共聚和接枝共聚等。共聚合反应常用来改进合成高分子的性能，这种改进叫做结构改性。共聚物中单体单元的结构、数量和排列方式会影响共聚物的物理性能。例如聚丙烯腈（腈纶）性如羊毛，但着色性差，若用1％的丙烯基磺酸钠与之共聚合后，腈纶纤维就可染成各种颜色。又如将丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）进行共聚合制得的ABS树脂，是一种综合性能极好的三元共聚物。

6. ABS树脂合成时用的三种单体的结构简式

1,3-丁二烯： CH2=CH-CH=CH2
丙烯腈：CH2=CH-CN
苯乙烯：ph-CH=CH2，ph表示苯环C6H5，这里不太好画，见谅。

7. 工程塑料ABS树脂（结构简式如图）合成时用了三种单体，这三种单体的结构简式为：______、______、______

该高聚物的形成过抄程属于加袭聚反应，加聚反应是由不饱和单体（如碳碳双键，碳碳叁键以及碳氧双键等）聚合高分子的反应，其产物只有一种高分子化合物，凡链节中主碳链为6个碳原子，其规律是“见双键，四个碳，无双键，两个碳”画线断开，然后将半键闭合，即将单双键互换，直接合成该高聚物的物质为：CH₂=CH-CN、CH₂=CH-CH=CH₂、；

8. 关于高分子的问题，有两个。

1,PC和PMMA强度比PE,PP高,透光率比PE,PP好;PC结构单元是碳酸酯，有芳环，所以强度比较高，PMMA结构单元侧基是甲基和羟基，这样整个碳链就相互交错，所以不会软，搞蠕变性要比PE，PP好，这是强度的原因，PC和PMMA是低结晶性的材料，这个透光性比PE，PP要好，这是透光率的原因；2，ABS是共聚物，其中B相只占整个共聚分子的百分之五；复杂材料具有介观层次的微相分离结构. 属于
此类的有嵌段共聚高分子材料、微孔膜和纳孔膜、
陶瓷增强高分子复合材料、狭缝或层柱型硅酸铝以
及分子筛、双层膜和囊泡、敏感性水凝胶, 还有各
种由纳米单元协同形成的纳米材料等. 它们不同于
一般的单晶或多晶材料, 其性能不仅取决于分子的
特性, 更重要的是与分子的自组装、形成纳米到微
米尺度的微相分离结构有直接关系. 它们广泛应用
于微电子材料、光学材料、磁性材料、生物活性材
料、催化新材料和膜材料等重要领域.
以嵌段共聚高分子材料为例, 它由两种或多种
不同性质的单体段聚合而成. 当单体之间不相容
时, 它们倾向于发生相分离, 但由于不同单体之间
有化学键相连, 不可能形成通常意义上的宏观相
变, 而只能形成纳米到微米尺度的相区, 这种相分
离通常称为微相分离, 不同相区所形成的结构称为
微相分离结构.

9. 请问，塑料ABS树脂是什么呢

ABS树脂通过改变三种单体的比例和采用不同的聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物。一般j种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～30％、丁二烯25％～30％、苯乙烯40％～50％。ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂，熔融温度为217～237℃，热分解温度为25O℃以上，无毒、无味、吸水率低，具有优良的综合物理-力学性能、优异的低温抗冲击性能、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度较低，不透明，可燃，耐候性较差。

10. ABS塑料的制备方法

ABS的生产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法个接枝-掺合法四大类，约十一种制备工艺。如今大多采用的是乳液法，当前最有广阔前途的是乳液接枝法。ABS通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。