合成树脂包装的产品

❶ 可用于食品包装的塑料有哪些

塑料包装的历史不长，但具有加工简便、美观、价廉等特点，因而发展迅速。自20世纪初合成纤维树脂类材料用于食品包装业以来，相继出现了聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、聚乙烯、聚酯、聚丙烯等，以及它们与纸、铝箔等构成的复合材料，这些材料逐渐广泛地用于软包装塑料袋类和半刚性、刚性的塑料杯、瓶、浅盘类。目前塑料容器在欧美、日本等经济发达国家中已占整个包装容器的15～20％。塑料容器是以合成树脂为基本原料，品种繁多，主要有以下3种类型。单层塑料薄膜袋：常用的塑料品种有高压聚乙烯(即低密度聚乙烯)、低压聚乙烯(即高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚偏二氯乙烯等。复合薄膜袋：由不同种类的塑料薄膜或由塑料薄膜与纸、铝箔等层压加工制得。按用途及要求可制成二层、三层或多层的各类复合薄膜袋。如聚乙烯-聚酯、玻璃纸－聚偏二氯乙烯、聚乙烯－纸、聚酯-铝箔-聚烯烃、聚乙烯-铝箔-纸-聚乙烯-聚酰胺等薄膜袋。

由单层或复合材料经吹塑、抽真空、挤出、注射等成型方法制成的塑料瓶、杯、浅盘等塑料容器：适应于多种饮料、快餐食品及冷冻食品的包装。是一种高聚物，单体是丙烯CH2＝CH－CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n. PE = Polyethylene，聚乙烯，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最PE 聚乙烯广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

❷ 可用于食品包装的塑料有哪些

塑料包装的历史不长，但具有加工简便、美观、价廉等特点，因而发展迅速。自20世纪初合成纤维树脂类材料用于食品包装业以来，相继出现了聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、聚乙烯、聚酯、聚丙烯等，以及它们与纸、铝箔等构成的复合材料，这些材料逐渐广泛地用于软包装塑料袋类和半刚性、刚性的塑料杯、瓶、浅盘类。目前塑料容器在欧美、日本等经济发达国家中已占整个包装容器的15～20％。
塑料容器是以合成树脂为基本原料，品种繁多，主要有以下3种类型。 ①单层塑料薄膜袋：常用的塑料品种有高压聚乙烯(即低密度聚乙烯)、低压聚乙烯(即高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚偏二氯乙烯等。
②复合薄膜袋：由不同种类的塑料薄膜或由塑料薄膜与纸、铝箔等层压加工制得。按用途及要求可制成二层、三层或多层的各类复合薄膜袋。如聚乙烯-聚酯、玻璃纸－聚偏二氯乙烯、聚乙烯－纸、聚酯-铝箔-聚烯烃、聚乙烯-铝箔-纸-聚乙烯-聚酰胺等薄膜袋。
③由单层或复合材料经吹塑、抽真空、挤出、注射等成型方法制成的塑料瓶、杯、浅盘等塑料容器：适应于多种饮料、快餐食品及冷冻食品的包装。

PP ：是一种高聚物，单体是丙烯CH2＝CH－CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n.
PE = Polyethylene，聚乙烯，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最PE 聚乙烯广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯 化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]- 英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。

❸ 塑料包装产品分为哪几大类每大类又分为哪些小类呢请了解的朋友详细介绍下，谢谢！

塑料分类塑料根据其自身的性能来分可以分成：可以多次反复进行熔融成型加工而基本能保持其特性的热塑性塑料和只能进行一次熔融成型的热固性塑料两大类。根据其用途来分可以分成使用面广，价格便宜，综合性能较好的通用塑料，如PE,PP,PVC,PS,和胺基塑料有良好的物理力学强度，可能代替金属使用在工程机械上的工程性塑料如：ABS,尼龙,
聚酯,POM,TPX-1 等。以及在某一性能上具有特别优良的一类工程塑料，如：具有特别好的耐辐射性，耐高温性等的特种塑料，如：
聚芳砜，液晶聚合物等。根据热塑性树脂分子结晶大小来分，可以把热塑性塑料分成无定型聚合物和结晶型聚合物两类。

塑料的主要特性
塑料的主要特性是：第一，密度小，比强度高，可以获得较高的包装得率，即“单位质量的包装体积或包装面积大小。第二，大多数塑料的耐化学性好，有良好的耐酸，耐碱，耐各类有机蓉剂，长期放置，不发生氧化。第三，成型容易，所需成型能耗低于钢铁等金属材料。第四，具有良好的透明性，易着色性。第五，具有良好的强度，单位重量的强度性能高，耐冲击，易改性。第六，加工成本低。第七，绝缘性优。

塑料包装业的发展
在合成中，有25%用于包装业，为此塑料包装业中重要的一个部门，塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30%，塑料占25%，金属占25%，玻璃占15%。以上两个25%充分说明了塑料包装业的重要性。塑料包装业虽然现在是第二位包装材料，其实用面还不如纸及纸板的包装。但是塑料包装业每年按5%的速度在发展，而其他包装材料，包括纸及纸板，金属，玻璃，陶砙，麻棉等只以2%的速度在增长，为此总有一天塑料包装业会超过纸及纸板而成为第一位包装材料。

包装容器方面
在包装容器方面，原先包装饮料的容器是玻璃瓶其次纸质复合罐，而后是PET瓶，而现在刚性的PET瓶已经是碳酸饮料及非碳酸饮料的最大包装材料了，在美国1991年已占饮料包装容器的26.5%，玻璃瓶已由1981年的28.9%下降到19.5%，铝罐占39%。而且塑料瓶正以超过3%的年增长率快速增长。可以肯定的讲，即使在塑料包装业受到责难最多的国家。塑料仍将以比其它包装材料快得多的速度在不段地发展，因为塑料的不少特性是其它任何一种包装材料所不能替代的。塑料包装业已经在占领销售包装领域的同时，已经向运输包装方面发展，最终必将迫使仍以金属为主的“运输包装”，以塑料为主所替代。

分类及特性
塑料包装袋按材质可分为OPP、CPP、PP、PE、PVA、EVA、复合袋、共挤袋等。

OPP塑袋：

特性：硬，拉后不变。不可拉伸（双向拉抻）单片对折，边封焊接，最长长度不能超过640m/m。单片长1.28M，宽0.6M。

优点：透明度好。

缺点：两边封口处易撕裂。

PP塑袋：聚丙烯Polypropylene

特性：硬度次于OPP，可拉伸（双向拉抻）拉后成三角形，底封或边封（信封袋），筒料。透明度比OPP差。

PE塑袋：聚乙烯Polyethylene

特性：有福尔马林，透明度稍差。

HDPE：高密度低压聚乙烯High density polyethylene 手感脆，多用于做马夹袋。

LDPE：低密度高压聚乙烯Low density polyethylene 手感软。

PVA塑袋：维尼纶

特性：环保材料，放在水里会溶化。国内不能生产此原料，均由日本进口，价格昂贵，在国外应用较多。

优点，柔软透明度好，无公害。

CPP塑袋：

特性：无毒性，无神福尔马林，可复合，透明度比PE好，硬度稍差。拉后会长出来，质地柔软，有PP的透明度，有PE的软性。

复合袋：

特性：边封强度牢，可印刷，油墨不会脱落。

共挤袋：

特性：透明度好，质地柔软，可印刷。

编辑本段PPO塑料

概念
PPO塑料,中文名称叫聚苯醚。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为-170℃。

纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，

应用
PPO塑料广泛运用于：电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电
路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。

汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。

机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。

化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。

编辑本段中国塑料包装业的发展
中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。

2006年1-12月中国塑料包装箱及容器制造行业实现累计工业总产值57,615,577,000元，比上年同期增长了22.83%；实现累计产品销售收入55,288,976,000元，比上年同期增长了23.15%，实现累计利润总额3,124,783,000元，比上年同期增长了1.39%。

2007年1-12月我国塑料包装箱及容器制造行业实现累计工业总产值73,093,169,000元，比上年同期增长了26.72%。

2008年1-10月我国塑料包装箱及容器制造行业实现累计工业总产值73,367,215,000元，比上年同期增长了21.48%。

塑料在硬质容器和软包装中的应用都会增加。在硬质容器方面，如塑料浅盘和塑料桶，由于可重复使用，长远成本低于纤维板桶。塑料立式袋也有取代纸板盒之势，作为干货食品如预制谷类食品、酱等的容器。另外，由于塑料瓶具有质轻，耐碰撞的特点，被越来越多地用于果汁、水果饮料的包装。在软包装方面，塑料制品中的小袋和薄膜，仍将在快餐食品和零售领域内大有用武之地。

塑料包装上游相关机械

吹塑机 注塑机 吸塑机压塑机 发泡设备 塑料压延机 塑料成型机 塑料挤出机 塑机辅机

塑料包装下游主要用户

塑料包装现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。

编辑本段塑料吸塑

吸塑
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装
采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

吸塑产品(11张)

特点
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率

设备
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

产品分类
包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

编辑本段致塑料包装市场发展受阻
近年来，塑料包装市场逐渐走上正轨，发展前景开阔令人期待，作为塑料应用领域中最大的一块，其发展速度日渐壮大，已经超过纸板和金属等其他包装材料。但是，前景无限的塑料包装市场仍然受到某些因素的制约，其中制约最大的就是资金问题。
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现状走低端产品路线企业多倒闭短期融资需求急“塑料包装企业难做，业内拖款现象十分严重，去年的货款到现在我们还没有收回来。今年计划要扩大经营，但是到银行融资非常困难。”深圳市思美达包装制品有限公司以下简称“思美达”总经理萧雪峰告诉记者。据介绍，思美达是一家大型专业生产各类环保热收缩膜、收缩袋、PVC、PET、OPS彩印收缩标签膜、OPP、PE胶袋，同时经营多种保护膜、拉伸膜及其代客设计加工包装的厂家，较早在深圳地区开发生产该类产品。深圳的塑料包装企业主要面对欧美市场，今年，随着欧债危机的蔓延，塑料包装企业在欧美市场订单逐渐减少，甚至出现零订单的现象，加上银根紧缩、用工成本高、原材料价格高涨、限电节能等一系列制约因素，塑料包装企业的生存与发展举步维艰。

“思美达的产品销往珠江三角洲、内地、欧美及东南亚地区，往年平均每两个月就会接到一些出口订单，但今年，到目前为止，我们还没有接到一个。”萧雪峰表示，出口订单的减少，使得很多塑料包装企业纷纷转向内地市场，为了争取更多的客户，企业之间竞相打价格战，走低端产品路线，低价经营。出口的订单少了，需求少了。现在，厂房租金涨了、工人工资涨了、原材料价格涨了，市场行情不景气，同时，客户把产品价格也压得很低，有些订单，就算做了也不盈利。这个行业，靠走低端产品路线根本行不通。萧雪峰说：“走低端产品路线的企业，只能打原材料的主意，原材料质量不好，生产出的产品质量肯定差，企业信誉就会受到损害，甚至会被客户依照合同扣款或罚款。去年深圳塑料包装企业倒闭了十几家，很多企业把厂里价值几百万的设备只能以几十万甚至更低的价格卖了。”

“目前，国内市场也比较成熟，我们与比亚迪、佳能、卡士牛奶等公司均有合作。订单方面我们并不发愁，但是资金仍是制约企业发展的大问题。在这个产业链里面，接到客户订单，我们需要先垫资买原材料，向客户交货后，客户才会把款汇入我们公司账户。”萧雪峰表示，一般，合同上面写的是一个月结算，但能在三个月内收到货款已经很不错了。有的客户拖了半年，更久的拖了一年都没有把款项结清。拖款是普遍现象，很多又都是老客户，不能因为没有履行合同约定而闹翻。目前，企业有短期融资需求，缺资金时，一般会向朋友拆借。

萧雪峰告诉记者：“在这个产业链上，产品制造商夹在中间，买原材料，必须要拿出现金。但是，下订单的客户却不会及时把货款汇给产品制造商，约定月结，却常常拖款。”基于这种拖款现象，企业缺乏再投资的资金。“我们也经常接到金额上千万的订单，比如今年比亚迪公司的订单，但是企业缺乏流动资金，融资也比较困难，只能放弃。”他表示，目前，只能呼吁客户能缩短结算时间，很多小企业的经营资金经不起长时间拖欠。

萧雪峰坦言，他看好行业的发展前景，塑料包装膜主要面向消费行业，采购品质好的原材料，多用机器化操作，公司可持续发展的空间还很大。公司曾找过银行融资，因银行要求提供抵押物，贷款手续繁琐，而且放款时间慢，最终放弃了。

萧雪峰表示，银行作为企业，要盈利也要规避风险，放款谨慎可以理解。但对于处于成长期的中小企业，银行应该降低贷款门槛，切实根据中小企业的需要来设立贷款条件。“每一个企业做大做强都需要强大的资金流，接一个大客户的订单，需要垫资百万甚至更多，如果没有银行资金的支持，大订单也可能拖垮一个企业。”

作为具有良好发展前景的一项工业，塑料包装市场应该受到重视。企业和客户做好良好的沟通，互不拖欠
，此外，针对塑料包装市场，银行应该降低门槛，及时的对其进行资金的支持，使塑料包装市场更够拥有更开阔的发展前景。

❹ 塑料软包装常用的复合方式都有哪几种都有什么特点

塑料薄膜的复合方式主要有：
1、干式复合法
干式复合法是将粘合剂（胶水)涂在一种塑料薄膜上，然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉，再用热压辊和另一种塑料薄膜压合在一起的复合加工工艺。这种复合加工工艺对批量、数量要求的灵活性大，可以进行多品种、多层薄膜的复合加工。适合品种复杂、批量小、种类繁多的包装产品复合加工。这种加工方式尤其适合我国的食品和小食品品种花样繁多、批量少、翻新快的特点。其加工方式的缺点是不好复合过薄的薄膜（0.02mm以下的薄膜），成本贵、容易残留粘合剂、熔剂和异味。涂胶干式复膜机本身的烘道长短、加热的方式、涂胶的方式、上胶量的控制、收放料张力的控制、热鼓温度的控制和是否具备冷却定型装置等决定了它的价位、档次的高低。当前国内干式复合大量采用的是双组分粘合剂，小的生产厂家和个别产品还使用单组分粘合剂。水溶性粘合剂既符合环保的要求，又没有溶剂的残留，但塑料与塑料的复合还尚未批量地使用，只是在金属铝箔与纸的湿式复合时采用了。单组分粘合剂的气味大、不固化、不耐温、复合牢固差，不宜在食品包装上使用。
另外，要长期使用PE薄膜作为复合里料的话，尤其是复合比较厚的PE薄膜，特别要注意PE（聚乙烯）薄膜的表面张力，通常应该在42~52dyn以上才能保证覆膜后的牢固度（建议在覆膜机上安装火花处理机）。
2、湿式复合法
湿式复合法是把粘合剂（胶水）涂在膜（箔）上，与被复合物压合，然后再通过烘道烘干。通常是金属铝箔或塑料薄膜与纸复合加工时采用的复合方法，复合时采用水溶性的粘合剂。
3、挤出（流延、淋膜）复合法
挤出（流延、淋膜）复合法是指将PE或PP料热熔后挤出成膜，也就是将树脂熔化，挤出淋在塑料薄膜、卷筒纸、压延金属铝箔、真空镀铝薄膜上，经压合后冷却的复合加工工艺。热压复合在印刷膜上形成的复合成品，特点是造价低、减少胶水的污染。但是要选择好挤出用料的型号及控制好挤出温度，另外在成膜间加少量的底胶或AC剂作偶连剂复合牢固度的效果会更佳。挤出（流延、淋膜）复合的方法适合大批量品种的生产，但不能复合过后的薄膜（0.05mm以上的薄膜）。
4、共挤复合法
共挤复合法是将单一树脂或多种树脂熔化后，经数个模头挤出共聚成膜的加工工艺（吹胀成膜或流延成膜）。此种复合不使用黏合剂，所以复合后的薄膜也就没有溶剂的残留了。
5、无溶剂复合法
无溶剂复合法就是将带有预涂热熔胶层的塑料薄膜。通过热辊和另层塑料薄膜压合在一起。这种复合方式节能、节耗、节时、少污染，是今后发展的方向。但由于无溶剂复合设备的造价昂贵，还有复合胶和技术的原因，国内还极少使用。

❺ 合成树脂在挤出复合生产线(即用于包装材料制造的设备)中的新技术是什么

挤出复合是最常采用的复合工艺之一,通常它采用颗粒状LDPE经挤出而直接形成复合薄膜的一粘合结构层或热封层,具有工艺路线短、生产成本低、产品卫生性能可靠、环保适应性强等优点.但LDPE与铝箔等基材的粘合性较差,应用受到限制.在LDPE中掺混适量的粘合性树脂牢靠~TM(Nucrel)AE,不仅可显著地提高铝塑复合软包装材料的层间粘合强度,而且还能提高复合材料中铝箔的抗龟裂性能和热封合性能,同时保有挤出复合的众多优点.

❻ 合成树脂的基本种类

合成树脂种类繁多。
合成树脂工业产品可分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大，成本低，一般用于通用消费品或耐用商品，代表性的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大类合成树脂；专用树脂一般指为专门用途而生产的树脂，产量较小，生产成本较高，例如可替代金属用于机械、电子、汽车等部门，工程塑料就属于专用树脂的范畴。重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一类专用树脂是热塑料弹性体，它具有类似橡胶的弹性，加热时又可重复成型。
根据化学组成，合成树脂又可大致分为两个类别：一种主链仅由脂肪族碳原子构成，通用树脂基本属于这一类别；另一种合成树脂在主链中除碳原子外还含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由杂链聚合物构成的。
根据工程性能，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂。其差别主要来自于聚合物的化学组成和分子结构。热塑性树脂分子链结构为线型或带支链型的，受热后可塑化（或称软化、熔化）和流动，并可多次反复塑化成型。典型的热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。热塑性树脂可以快速成型，并可重复成型。热固性树脂属立体型结构的高分子聚合物，在分子链中含有多官能团大分子，在有固化剂存在和受热、加压作用下可软化（或熔化）并同时固化（或熟化）成为不溶、不熔的高聚物。通用的典型热固性树脂有苯酚-甲醛树脂（俗称酚醛树脂）、脲-甲醛树脂（俗称脲醛树脂）、三聚氰胺甲醛树脂（俗称密胺甲醛树脂）、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯等。

❼ 塑料包装材料有哪些

聚乙烯。在包装中，聚乙烯主要用于制造塑料薄膜，也用于制造瓶、桶及包装箱、盒。其中尤以高压聚乙烯薄膜使用广泛，很适合蔬菜、水果包装保鲜，也用于工业品个装、内装。发泡后的半硬质泡沫塑料用于包装防震。

聚丙烯。聚丙烯特点是无毒无污染，可制成薄膜、瓶、盖及用薄膜扁丝编成包装袋，用于食品、药品包装及制成各种外装包装袋，集装袋等大型袋也采用聚丙烯材料为基层材料。

聚苯乙烯。主要用做盒、罐、盘等包装容器和热缩性薄膜包装材料。发泡后的聚苯泡沫塑料用于包装衬垫及内装防震材料。

聚氯乙烯。可制成瓶、盒、箱及超膜，用于小包装袋或制成周转塑料箱，也可发泡制成硬质泡沫塑料。

钙塑材料。大量填充材料钙塑制成，可以成为木材、纸板的代用材料，可用于制造钙塑瓦楞纸板、钙塑包装桶、包装盒等。

❽ 天津生产许可证:使用合成树脂生产的产品需要办理生产许可证吗

具体是什么产品呢？

❾ 一次性塑料包装盒有哪些材质

塑料包装盒的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料包装盒的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料包装盒基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料包装盒高分子的结构基本有两种类型：
第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物。
第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
塑料包装盒可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。所谓塑料包装盒，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料包装盒。

❿ PET材料与EVOH材料有什么不同

PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为[COC6H4COOCH2CH2O]n。（英文：Polyethylene terephthalate，简称PET），由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。

属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。是生活中常见的一种树脂，可以分为APET、RPET和PETG。

在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

EVOH：EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物） EVOH一直是应用最多的高阻隔性材料。这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等，双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装制品。 EVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但易于加工。 EVOH显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。 在包装领域，EVOH制成复合膜中间阻隔层，应用在所有的硬性和软性包装中；在食品业中用于无菌包装、热罐和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和调味品；在非食品方面，用于包装溶剂、化学药品、空调结构件、汽油桶内衬、电子元件等。在食品包装方面，EVOH的塑料容器完全可以替代玻璃和金属容器，国内多家水产公司出口海鲜就使用PE/EVOH/PA/RVOH/PE五层共挤出膜真空包装。在加快EVOH复合膜研究同时，国外也在研究EVOH拉伸取向，新型EVOH薄膜对气体的阻隔性能为现有的高性能的非拉伸EVOH薄膜的3倍。另外EVOH也可以作为阻隔材料涂覆在其他合成树脂包装材料上，起到增强阻隔性能效果。 EVOH产品不仅可以用途薄膜方面的生产，还可以大量运用于化妆品软包装，地暖管材，果冻杯及农药瓶等方面，EVOH作为一个无毒的环保型材料，不仅可以提高人们的生活质量，也对环境保护起着重要作用。