普通树脂基拖

Ⅰ 问下，树脂基碳带用在哪种标签纸上较好

用在 合成纸 PET纸上 比较好的 我一直都是这样用的

Ⅱ 什么是碳带，碳带都有哪些种类

标准腊基碳带
产品特点：
广泛的标签适应性，通用性好。
打印效果优异，成本经济。
耐高温，可适用于高速打印机打印。
适用范围广，可适应不同材质打印。
防静电背涂层易于有效保护打印头。

混合基碳带
产品特点：
优秀耐磨擦、耐腐蚀性能，具有广泛的应用领域。
高度分辨率适合打印标准及90度旋转条型码。
能满足不同被打印材质的需求。
高敏感度确保优异的打印效果。
防静电背涂层，防静电背涂层易于有效保护打印头。
脂基碳带
产品特点：
卓越的高质、高速打印性能
优异的耐磨擦、耐热、耐腐蚀、耐久性能
宽广的标签适应范围，能满足各种苛刻环境要求
高敏感度，确保优异的图像打印效果
防静电背涂层，防静电背涂层易于有效保护打印头。
水洗布树脂碳带
产品特点：
卓越的耐刮擦、耐涂抹、与耐酒精等化学物性能；
耐洗涤，经过洗涤剂（包括干洗方式）洗涤后，依然保持清晰图像；
高温150℃熨烫后，更显优秀品质；
连续打印时，无粘附水洗标的情形；

参数对比：
适用介质 存放 碳带规格
标准腊基碳带 涂层纸标签和吊牌
聚乙烯薄膜（PE）
聚丙烯薄膜(BOPP) 使用环境： 5℃-35℃，45%-85%的相对湿度
运输环境：-5℃-45℃，20%-85%的相对湿度，时间不多于一个月
存放环境：-5℃-40℃，20%-85%的条件下存放，不能多于一年 基本宽度（mm）：40、50、60、70、80、90、110
基本长度（m）：100、300
碳带卷向：外碳、内碳
碳带轴心：1英寸、1/2英寸

混合基碳带 涂层纸标签和吊牌
聚乙烯薄膜（PE）
聚丙烯薄膜(BOPP)
聚脂薄膜（PET） 使用环境： 5℃-35℃，45%-85%的相对湿度
运输环境：-5℃-45℃，20%-85%的相对湿度，时间不多于一个月
存放环境：-5℃-40℃，20%-85%的条件下存放，不能多于一年 基本宽度（mm）：40、50、60、70、80、90、110
基本长度（m）：100、300
碳带卷向：外碳、内碳
碳带轴心：1英寸、1/2英寸

脂基碳带 聚乙烯薄膜（PE）聚丙烯薄膜(BOPP)
聚脂（PET）和polyimide
乙烯基
水洗布 使用环境： 5℃-35℃，45%-85%的相对湿度
运输环境：-5℃-45℃，20%-85%的相对湿度，时间不多于一个月
存放环境：-5℃-40℃，20%-85%的条件下存放，不能多于一年 基本宽度（mm）：40、50、60、70、80、90、110
基本长度（m）：100、300
碳带卷向：外碳、内碳
碳带轴心：1英寸、1/2英寸

水洗布树脂碳带
纸张
涂布纸、人造合成纸
纺织品
织物涂布标签
薄膜 使用环境： 5℃-35℃，45%-85%的相对湿度
运输环境：-5℃-45℃，20%-85%的相对湿度，时间不多于一个月
存放环境：-5℃-40℃，20%-85%的条件下存放，不能多于一年 基本宽度（mm）：35、40
基本长度（m）：100、300
碳带卷向：外碳、内碳
碳带轴心：1英寸、1/2英寸

附录：
（日本理光碳带）技术参数：

B110A 系列（无污染型）
产品 颜色 碳带等级 耐脏及耐热性 特性 应用
B110A 黑 蜡与树脂
混合基 50℃ ·高适应性
·在50℃下可承受用粗糙箱纸刮擦 ·通用性.特别要求条码要读性
·耐高温及运输过程中晃动,适合发货,分销管理
B210A 蓝 蜡与树脂
混合基 50℃
（122℉） ·B110A的彩色类型
·高适应性
·50℃下可承受用粗糙箱纸刮擦 ·库管识别
·打印公司标识
B310A 红
B410A 棕
B610A 绿
B120A 黑 蜡与树脂
混合基 35℃
（95℉） ·高适应性
·适用于光滑度100秒粗糙纸上 ·对于条码可读性有特别要求的通用
·用于名片、明信片、票证和大多数粗糙纸

B120E 系列（边压式、无污染型）
产品 颜色 碳带等级 特性 应用
B120E 黑 蜡与树脂混合基 ·高适应性
·适用于光滑度纸 ·对于条码可读性有特别要求的一般用途
·适用于光滑度纸，如票据
B130V 黑 蜡与树脂混合基 ·高适应性
·高速打印（10～12″/S） ·压边式、适于高速打印能满足大量打印的需要

B120HS 系列（耐刮型）
产品 颜色 碳带等级 特性 应用
B120HS 黑 树脂基 ·适用于PE、PP
·高分辨率
·耐磨擦 ·适用于为食品包装的PE、PP材料
·在透明包装上也可打印清晰的图像
·在运输和食品加工时、不会把图像弄坏

B110C 系列（耐污染、耐热、耐溶剂）
产品 颜色 碳带等级 耐脏及耐热性 特性 应用
B1105C 黑 树脂基 100℃
（212℉） ·可承受100℃下粗糙的摩擦
·抗溶剂性强（乙醇、煤油、机油） ·电子制造
·化工、物流行业
B110CX 黑 树脂基 100℃
（212℉） ·可承受100℃下粗糙的摩擦
·抗溶剂性强（乙醇、煤油、机油） ·用于铭板
·汽车制造过程控制
B110CR 黑 树脂基 100℃
（212℉） ·可承受100℃下粗糙的摩擦
·抗溶剂性强（乙醇、煤油、机油）
·耐刮特强、打印精细度高 ·耐刮性要求特高的场所
·用于各种电器铭牌打印
·适用于精细条码和文字打印
B110CB 黑 树脂基 100℃
（212℉） ·可承受100℃下粗糙的摩擦
·抗溶剂性强（乙醇、煤油、机油）
·颜色特黑，有杰出打印效果 ·在铜板纸上也能打印出杰出效果
·广泛用于各种膜类、铭牌打印

D110A 系列（耐热、耐清洗）
产品 颜色 碳带等级 特性 应用
D110A 黑 树脂基 ·打印在纺织品上（尼龙、聚脂、醋酸脂）
·耐清洗
水洗：80℃ 20分钟
干洗：40℃ 30分钟
·耐熨烫（150℃） ·洗涤、大量洗涤管理、各种布织品标签
（如：安全带、拖布、垫子）指示标签
D210A 深蓝 树脂基 ·打印在纺织品上（尼龙、聚脂、醋酸脂）
·耐清洗
水洗：80℃ 20分钟
干洗：40℃ 30分钟
·耐熨烫（150℃） ·为内衣用的深蓝色打印洗涤标
·洗涤及分选用标识
·打印在洗涤标上的公司标识
D310A 红 树脂基 ·打印在纺织品上（尼龙、聚脂、醋酸脂）
·耐清洗
水洗：80℃ 20分钟
干洗：40℃ 30分钟
·耐熨烫（150℃） ·洗涤及分选用标识
·打印在洗涤标上的公司标识
·洗涤标上禁止标别

B120EC 系列（用于刃型打印头，耐污染、耐热、耐溶剂）
产品 颜色 碳带等级 耐脏及耐热性 特性 应用
B120EC 黑 树脂基 100℃
（212℉） ·可承受100℃下粗糙的摩擦
·抗溶剂性强（乙醇、煤油、机油） ·用于铭板
·汽车制造过程控制
·用于硬物上，如卡片、录象带租赁


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Ⅲ 树脂基复合材料的组成和作用

1.单树脂类树脂中一般不含或很少含挥发油、树胶及游离芳香酸。通常又可以分为：

（1）酸树脂主成分为树脂酸，如松香。

（2）酯树脂主成分为树脂酯，如枫香脂、血竭等。

（3）混合树脂无明显的主成分，如洋乳香等。

2.胶树脂类主成分为树脂和树胶，如藤黄。

3.油胶树脂类主成分为树脂、挥发油和树胶，如乳香、没药、阿魏等。

4.油树脂类主成分为树脂与挥发油，如松油脂、加拿大油树脂等。

5.香树脂类主成分为树脂、游离芳香酸（香脂酸）、挥发油，如苏合香、安息香等。

Ⅳ 树脂基复合材料知识

纤维增强树脂基复合材料常用的树脂为环氧树脂和不饱和聚酯树脂。目前常用的有：热固性树脂、热塑性树脂，以及各种各样改性或共混基体。热塑性树脂可以溶解在溶剂中，也可以在加热时软化和熔融变成粘性液体，冷却后又变硬。热固性树脂只能一次加热和成型，在加工过程中发生固化，形成不熔和不溶解的网状交联型高分子化合物，因此不能再生。复合材料的树脂基体，以热固性树脂为主。早在40年代，在战斗机、轰炸机上就开始采用玻璃纤维增强塑料作雷达罩。60年代美国在F—4、F—111等军用飞机上采用了硼纤维增强环氧树脂作方向舵、水平安定面、机翼后缘、舵门等。在导弹制造方面，50年代后期美国中程潜地导弹“北极星A—2”第二级固体火箭发动机壳体上就采用了玻璃纤维增强环氧树脂的缠绕制件，较钢质壳体轻27%；后来采用高性能的玻璃纤维代替普通玻璃纤维造“北极星A—3”，使壳体重量较钢制壳体轻50%，从而使“北极星A—3”导弹的射程由2700千米增加到4500千米。70年代后采用芳香聚酰胺纤维代替玻璃纤维增强环氧树脂，强度又大幅度提高，而重量减轻。碳纤维增强环氧树脂复合材料在飞机、导弹、卫星等结构上得到越来越广泛的应用。

在化学工业上的应用
编辑
环氧乙烯基酯树脂在氯碱工业中，有着良好的应用。
氯碱工业是玻璃钢作耐腐材料最早应用领域之一，目玻璃钢已成为氯碱工业的主要材料。玻璃钢已用于各种管道系统、气体鼓风机、热交换器外壳、盐水箱以至于泵、池、地坪、墙板、格栅、把手、栏杆等建筑结构上。同时，玻璃钢也开始进入化工行业的各个领域。在造纸工业中的应用也在发展，造纸工业以木材为原料，造纸过程中需要酸、盐、漂白剂等，对金属有极强的腐蚀作用，唯有玻璃钢材料能抵抗这类恶劣环境，玻璃钢材料已、在一些国家的纸浆生产中显现其优异的耐蚀性。
在金属表面处理工业中的应用，则成为环氧乙烯基酯树脂重要应用，金属表面处理厂所使用的酸，大多为盐酸、基本上用玻璃钢是没有问题的。环氧树脂作为纤维增强复合材料进入化工防腐领域，是以环氧乙烯基酯树脂形态出现的。它是双酚A环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制成，每吨需用环氧树脂比例达50%，这类树脂既保留了环氧树脂基本性能，又有不饱和聚酯树脂良好的工艺性能，所以大量运用在化工防腐领域。
其在化工领域的防腐主要包括：化工管道、贮罐内衬层；电解槽；地坪；电除雾器及废气脱硫装置；海上平台井架；防腐模塑格栅；阀门、三通连接件等。为了提高环氧乙烯基酯树脂优越的耐热性、防腐蚀性和结构强度，树脂还不断进行改性，如酚醛、溴化、增韧等环氧乙烯基酯树脂等品种，大量运用于大直径风叶、磁悬浮轨道增强网、赛车头盔、光缆纤维牵引杆等。
树脂基复合材料作为一种复合材料，是由两个或两个以上的独立物理相，包含基体材料（树脂）和增强材料所组成的一种固体产物。树脂基复合材料具有如下的特点：
（1）各向异性（短切纤维复合材料等显各向同性）；
（2）不均质（或结构组织质地的不连续性）；
（3）呈粘弹性行为；
（4）纤维（或树脂）体积含量不同，材料的物理性能差异；
（5）影响质量因素多，材料性能多呈分散性。
树脂基复合材料的整体性能并不是其组分材料性能的简单叠加或者平均，这其中涉及到一个复合效应问题。复合效应实质上是原相材料及其所形成的界面相互作用、相互依存、相互补充的结果。它表现为树脂基复合材料的性能在其组分材料基础上的线性和非线性的综合。复合效应有正有负，性能的提高总是人们所期望的，但有进材料在复合之后某些方面的性能出现抵消甚至降低的现象是不可避免的。
复合效应的表现形式多样，大致上可分为两种类型：混合效应和协同效应。
混合效应也称作平均效应，是组分材料性能取长补短共同作用的结果，它是组分材料性能比较稳定的总体反映，对局部的扰动反应并敏感。协同效应与混合效应相比，则是普遍存在的且形式多样，反映的是组分材料的各种原位特性。所谓原位特性意味着各相组分材料在复合材料中表现出来的性能并不只是其单独存在时的性能，单独存在时的性能不能表征其复合后材料的性能。
树脂基复合材料的力学性能
力学性能是材料最重要的性能。树脂基复合材料具有比强度高、比模量大、抗疲劳性能好等优点，用于承力结构的树脂基复合材料利用的是它的这种优良的力学性能，而利用各种物理、化学和生物功能的功能复合材料，在制造和使用过程中，也必须考虑其力学性能，以保证产品的质量和使用寿命。
1、树脂基复合材料的刚度
树脂基复合材料的刚度特性由组分材料的性质、增强材料的取向和所占的体积分数决定。树脂基复合材料的力学研究表明，对于宏观均匀的树脂基复合材料，弹性特性复合是一种混合效应，表现为各种形式的混合律，它是组分材料刚性在某种意义上的平均，界面缺陷对它作用不是明显。
由于制造工艺、随机因素的影响，在实际复合材料中不可避免地存在各种不均匀性和不连续性，残余应力、空隙、裂纹、界面结合不完善等都会影响到材料的弹性性能。此外，纤维（粒子）的外形、规整性、分布均匀性也会影响材料的弹性性能。但总体而言，树脂基复合材料的刚度是相材料稳定的宏观反映。
对于树脂基复合材料的层合结构，基于单层的不同材质和性能及铺层的方向可出现耦合变形，使得刚度分析变得复杂。另一方面，也可以通过对单层的弹性常数（包括弹性模量和泊松比）进行设计，进而选择铺层方向、层数及顺序对层合结构的刚度进行设计，以适应不同场合的应用要求。
2、树脂基复合材料的强度
材料的强度首先和破坏联系在一起。树脂基复合材料的破坏是一个动态的过程，且破坏模式复杂。各组分性能对破坏的作用机理、各种缺陷对强度的影响，均有街于具体深入研究。
树脂基复合材强度的复合是一种协同效应，从组分材料的性能和树脂基复合材料本身的细观结构导出其强度性质。对于最简单的情形，即单向树脂基复合材料的强度和破坏的细观力学研究，还不够成熟。
单向树脂基复合材料的轴向拉、压强度不等，轴向压缩问题比拉伸问题复杂。其破坏机理也与拉伸不同，它伴随有纤维在基体中的局部屈曲。实验得知：单向树脂基复合材料在轴向压缩下，碳纤维是剪切破坏的；凯芙拉（Kevlar）纤维的破坏模式是扭结；玻璃纤维一般是弯曲破坏。
单向树脂基复合材料的横向拉伸强度和压缩强度也不同。实验表明，横向压缩强度是横向拉伸强度的4～7倍。横向拉伸的破坏模式是基体和界面破坏，也可能伴随有纤维横向拉裂；横向压缩的破坏是因基体破坏所致，大体沿45°斜面剪坏，有时伴随界面破坏和纤维压碎。单向树脂基复合材料的面内剪切破坏是由基体和界面剪切所致，这些强度数值的估算都需依靠实验。
杂乱短纤维增强树脂基复合材料尽管不具备单向树脂基复合材料轴向上的高强度，但在横向拉、压性能方面要比单向树脂基复合材料好得多，在破坏机理方面具有自己的特点：编织纤维增强树脂基复合材料在力学处理上可近似看作两层的层合材料，但在疲劳、损伤、破坏的微观机理上要更加复杂。
树脂基复合材料强度性质的协同效应还表现在层合材料的层合效应及混杂复合材料的混杂效应上。在层合结构中，单层表现出来的潜在强度与单独受力的强度不同，如0/90/0层合拉伸所得90°层的横向强度是其单层单独实验所得横向拉伸强度的2～3倍；面内剪切强度也是如此，这一现象称为层合效应。
树脂基复合材料强度问题的复杂性来自可能的各向异性和不规则的分布，诸如通常的环境效应，也来自上面提及的不同的破坏模式，而且同一材料在不同的条件和不同的环境下，断裂有可能按不同的方式进行。这些包括基体和纤维（粒子）的结构的变化，例如由于局部的薄弱点、空穴、应力集中引起的效应。除此之外，界面粘结的性质和强弱、堆积的密集性、纤维的搭接、纤维末端的应力集中、裂缝增长的干扰以及塑性与弹性响应的差别等都有一定的影响。
树脂基复合材料的物理性能
树脂基复合材料的物理性能主要有热学性质、电学性质、磁学性质、光学性质、摩擦性质等（见表）。对于一般的主要利用力学性质的非功能复合材料，要考虑在特定的使用条件下材料对环境的各种物理因素的响应，以及这种响应对复合材料的力学性能和综合使用性能的影响；而对于功能性复合材料，所注重的则是通过多种材料的复合而满足某些物理性能的要求。
树脂基复合材料的物理性能由组分材料的性能及其复合效应所决定。要改善树脂基复合材料的物理性能或对某些功能进行设计时，往往更倾向于应用一种或多种填料。相对而言，可作为填料的物质种类很多，可用来调节树脂基复合材料的各种物理性能。值得注意的是，为了某种理由而在复合体系中引入某一物质时，可能会对其它的性质产生劣化作用，需要针对实际情况对引入物质的性质、含量及其与基体的相互作用进行综合考虑。
树脂基复合材料的化学性能
大多数的树脂基复合材料处在大气环境中、浸在水或海水中或埋在地下使用，有的作为各种溶剂的贮槽，在空气、水及化学介质、光线、射线及微生物的作用下，其化学组成和结构及各种性能会发生各种变化。在许多情况下，温度、应力状态对这些化学反应有着重要的影响。特别是航空航天飞行器及其发动机构件在更为恶劣的环境下工作，要经受高温的作用和高热气流的冲刷，其化学稳定性是至关重要的。
作为树脂基复合材料的基体的聚合物，其化学分解可以按不同的方式进行，它既可通过与腐蚀性化学物质的作用而发生，又可间接通过产生应力作用而进行，这包括热降解、辐射降解、力学降解和生物降解。聚合物基体本身是有机物质，可能被有机溶剂侵蚀、溶胀、溶解或者引起体系的应力腐蚀。所谓的应力腐蚀，是掼材料与某些有机溶剂作用在承受应力时产生过早的破坏，这样的应力可能是在使用过程中施加上去的，也可能是鉴于制造技术的某些局限性带来的。根据基体种类的不同，材料对各种化学物质的敏感程度不同，常见的玻璃纤维增强塑料耐强酸、盐、酯，但不耐碱。一般情况下，人们更注重的是水对材料性能的影响。水一般可导致树脂基复合材料的介电强度下降，水的作用使得材料的化学键断裂时产生光散射和不透明性，对力学性能也有重要影响。不上胶的或仅只热处理过的玻璃纤维与环氧树脂或聚酯树脂组成的复合材料，其拉伸强度、剪切强度和弯曲强度都很明显地受沸水影响，使用偶联剂可明显地降低这种损失。水及各种化学物质的影响与温度、接触时间有关，也与应力的大小、基体的性质及增强材料的几何组织、性质和预处理有关，此外还与复合材料的表面的状态有关，纤维末端暴露的材料更易受到损害。
聚合物的热降解有多种模式和途径，其中可能几种模式同时进行。如可通过"拉链"式的解聚机理导致完全的聚合物链的断裂，同时产生挥发性的低分子物质。其它的方式包括聚合物链的不规则断裂产生较高分子量的产物或支链脱落，还有可能形成环状的分子链结构。填料的存在对聚合物的降解有影响，某些金属填料可通过催化作用加速降解，特别是在有氧存在的地方。树脂基复合材料的着火与降解产生的挥发性物质有关，通常加入阻燃剂减少着火的危险。某些聚合物在高温条件下可产生一层耐热焦炭，这些聚合物与尼龙、聚酯纤维等复合后，因这些增强物本身的分解导致挥发性物质产生可带走热量而冷却烧焦的聚合物，进一步提高耐热性，同时赋予复合材料以优良的力学性能，如良好的坑震性。
许多聚合物因受紫外线辐射或其它高能辐射的作用而受到破坏，其机理是当光和射线的能量大于原子间的共价键能时，分子链发生断裂。铅填充的聚合物可用来防止高能辐射。紫外线辐射则一般受到更多的关注，经常使用的添加剂包括炭黑、氧化锌和二氧化钛，它们的作用是吸收或者反射紫外线辐射，有些无面填料可以和可见光一样传输紫外线，产生荧光。
力学降解是另一种降解机理，当应力的增加频率超过一个键通过平移所产生的响应能力时，就发生键的断裂，由此形成的自由基还可能对下一阶段的降解模式产生影响。硬质和脆性聚合物基体应变小，可进行有或者没有链断裂的脆性断裂，而较软但粘性高的聚合物基体大多是力学降解的。
树脂基复合材料的工艺特点
树脂基复合材料的成型工艺灵活，其结构和性能具有很强的可设计性。树脂基复合材料可用模具一次成型法来制造各种构件，从而减少了零部件的数量及接头等紧固件，并可节省原材料和工时；更为突出的是树脂基复合材料可以通过纤维种类和不同排布的设计，把潜在的性能集中到必要的方向上，使增强材料更为有效地发挥作用。通过调节复合材料各组分的成分、结构及排列方式，既可使构件在不同方向承受不同的作用力，还可以制成兼有刚性、韧性和塑性等矛盾性能的树脂基复合材料和多功能制品，这些是传统材料所不具备的优点。树脂基复合材料在工艺方面也存在缺点，比如，相对而言，大部分树脂基复合材料制造工序较多，生产能力较低，有些工艺（如制造大中型制品的手糊工艺和喷射工艺）还存在劳动强度大、产品性能不稳定等缺点。
树脂基复合材料的工艺直接关系到材料的质量，是复合效应、"复合思想"能否体现出来的关键。原材料质量的控制、增强物质的表面处理和铺设的均匀性、成型的温度和压力、后处理及模具设计的合理性都影响最终产品的性能。在成型过程中，存在着一系列物理、化学和力学的问题，需要综合考虑。固化时在基体内部和界面上都可能产生空隙、裂纹、缺胶区和富胶区；热应力可使基体产生或多或少的微裂纹，在许多工艺环节中也都可造成纤维和纤维束的弯曲、扭曲和折断；有些体系若工艺条件选择不当可使基体与增强材料之间发生不良的化学反应；在固化后的加工过程中，还可进一步引起新的纤维断裂、界面脱粘和基体开裂等损伤。如何防止和减少缺陷和损伤，保证纤维、基体和界面发挥正常的功能是一个非常重要的问题。
树脂基复合材料的成型有许多不同工艺方法，连续纤维增强树脂基复合材料的材料成型一般与制品的成型同时完成，再辅以少量的切削加工和连接即成成品；随机分布短纤维和颗粒增强塑料可先制成各种形式的预混料，然后进行挤压、模塑成型。
组合复合效应
复合体系具有两种或两种以上的优越性能，称为组合复合效应贫下中农站这样的情况很多，许多的力学性能优异的树脂基复合材料同时具有其它的功能性，下面列举几个典型的例子。
1、光学性能与力学性能的组合复合
纤维增强塑料，如玻璃纤维增强聚酯复合材料，同时具有充分的透光性和足够的比强度，对于需要透光的建筑结构制品是很有用的。
2、电性能与力学性能的组合复合
玻璃纤维增强树脂基复合材料具有良好的力学性能，同时又是一种优良的电绝缘材料，用于制造各种仪表、电机与电器的绝缘零件，在高频作用下仍能保持良好的介电性能，又具有电磁波穿透性，适制作雷达天线罩。聚合物基体中引入炭黑、石墨、酞花菁络合物或金属粉等导电填料制成的复合材料具有导电性能，同时具有高分子材料的力学性能和其它特性。
3、热性能与力学性能的组合复合
①耐热性能
树脂基复合材料在某些场合的使用除力学性能外，往往需要同时具有好的耐热性能。
②耐烧蚀性能
航空航天飞行器的工作处于严酷的环境中，必须有防护材料进行保护；耐烧蚀材料靠材料本身的烧蚀带走热量而起到防护作用。玻璃纤维、石英纤维及碳纤维增强的酚醛树脂是成功的烧蚀材料。酚醛树脂遇到高温立即碳化形成耐热性高的碳原子骨架；玻璃纤维还可部分气化，在表面残留下几乎是纯的二氧化硅，它具有相当高的粘结性能。两方面的作用，使酚醛玻璃钢具有极高的耐烧蚀性能。

Ⅳ 蜡基碳带、树脂基碳带和混合基碳带有什么区别

区别如下：

1、碳带是打印时非常重要的材料，一般来说，碳带的好坏，除了决定打印头的寿命还关系到打印的效果。良好的碳带，能够保护打印头，产生的效果可以准确的附着在纸张上面，不容易扩散，也不容易脱落。

2、广泛的标签适应性，通用性好；打印效果优异，成本经济；耐高温，可适用于高速打印；适用范围广，可适应不同被打材质；防静电背涂层易于有效保护打印头。

3、碳带可以分为平压式与边压式，主要是针对市场上标签打印机的类型，一般大部分品牌是平压式打印 头就用平压式碳带，少部分日本品牌的打印机用边压式打印头则用边压式碳带。

（参考资料：网络：碳带）

Ⅵ MIM塑基，蜡基粘结剂有什么差别

1、它们是碳带的3个基本品种。2、用途不同，蜡基用途广，适用于普通铜板纸，而且价格最便宜。树脂基是耐刮性最强的，适用于PET，PVC，合成纸等标签。具有抗污的特点。价格是最高的。混合基是介于蜡基与树脂基之间，耐刮性比蜡基强些，价格比树脂基低些。

Ⅶ 牙的塑钢托什么材质最好

目前是纯钛的最好，又轻又薄，而且耐磨。是目前最好的基拖材质，但是价格相对较贵。
望采纳

Ⅷ 塑料的种类有几种

常用塑料的种类有：
①聚氯乙烯（PVC） ②聚乙烯（PE） ③聚丙烯（PP） ④聚苯乙烯（PS） ⑤ABS塑料

Ⅸ 蜡基、蜡树混合基和树脂基碳带有什么不同

跟据含树脂成分的多少碳带分为：蜡基 半树半蜡 树脂三种，蜡基可以打印铜版回纸，热敏纸 服装吊牌等答 打印的适应性和黑亮度很好，但是耐刮度比较差。半树半蜡也称混合基，耐刮度比蜡基要好，具体有多耐刮就要看树脂的含量的多少了。可打印铜版纸 热敏纸 卡纸 部分含树脂较高的混合基可打印合成纸，树脂基可分普通树脂和特殊用途 普通树脂一般用来打印合成纸 PET PVC 有些也可以打印铜版纸。特殊用途有洗水碳带 覆膜碳带等

Ⅹ 70多岁的老人，镶满口牙，选择哪种方法好

常用的修复一般有三种：活动义齿、固定义齿、种植牙，三种方法各有自己的优缺点，老年人可以根据实际情况选择合适的镶牙方法。
活动义齿：患者可自行摘戴的假牙，适宜于全口多数牙缺失，余留牙少的情况，优点是患者可摘下清洁，余留牙负担较小，但也存在咀嚼效率较低，患者需要饭后摘下清洗等诸多不便。
固定义齿：利用缺失牙两侧的健康牙做支持，把假牙固定在口道腔内，适用于少数牙缺失，间歇缺牙，余留牙健康状态好的情况。 优点是固定义齿咀嚼效率高，患者戴用舒适，异物感小，不用摘戴，缺点是修复内时要对缺失牙两侧的健康牙磨除部分牙体组织后进行全冠修复。
种植义齿：近年来发展较快较新的技术，方法是在牙槽骨内植入种植体，大约半年后待种植体与牙槽骨形成骨结合后，再在种植体上镶牙，但种植牙要求患者全身健容康状况好，牙槽骨有一定的高度和宽度。种植牙使用舒适美观，不损伤邻牙，但价格较贵。