树脂在未使用之前，可能会含有一定的杂质，当树脂使用的时候，杂质也会随着树脂一起进入溶液中，影响产水的水质，严重可能会导致树脂失效，为了防止这些有机物和无机的杂质影响出水质量效率，因此对新树脂要进行预处理。还可以考虑在离子交换树脂后，再加混床树脂，如果要求达到18兆欧，可以使用抛光树脂。
树脂预处理的方法有哪些？1.对出厂很久的离子交换树脂，需要用饱和食盐浸泡处理，处理后冲洗至清，再进行再生。2.弱碱树脂预处理，将树脂用温水浸泡4-8小时后，用水洗至PH=6再用，2-4%氢氧化钠浸泡4-8小时，用水洗至中性，待用。3.应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。4.预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。5.为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。6.各种树脂因品种、用途不一，预处理的方法也有区别，预处理时的酸碱浓度及接触时间等，可具体参考各型号树脂的介绍。
预处理有哪些注意事项？
1.预处理时的用水必须使用干净的水，一般使用除盐水或者软化水，因为如果使用生活用水清洗树脂，生活用水中含有一定的污染物，这些污染物也会对树脂造成污染，树脂的预处理就没有意义了，而且阴树脂非常容易被污染。
2.预处理浸泡时，使用的液体体积一般是树脂体积的两倍，防止树脂浸泡不完全的情况出现，也必须要使用干净的水。
3.如果是小型制水制备，树脂可以不用进行预处理，直接使用再生制水，使用2倍的再生剂，对树脂进行再生，然后用干净的水清洗树脂就可以了。
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㈡ 阳离子交换树脂主要生产设备清单有知道
工艺大致可分为三个
步骤:首先经悬浮聚合将液体状的单体聚合成固体状的专离子交换树脂
骨架,俗称为“白球属”,其次通过磺化反应,引入功能基团,最后通
过树脂转型处理后制成树脂成品。 其中主要设备清单有：
1）聚合反应釜（苯乙烯和二乙烯苯发生聚合反应制得半成品白球）；
2）烘干设备（将制得的半成品“白球”烘干）；
3）筛分设备（将烘干的白球按照标准粒度进行筛分）；
4）合成反应釜（将白球在二氯乙烷溶胀下，加温加入发烟硫酸，完成磺化合成反应）；
5）转型反应釜（将磺化合成完的树脂，用NaCl或NaOH转型清洗）
6）包装设备（完成包装入库）。
当然还有一些辅助设备，比如酸槽，碱槽，真空设备、自动化程度高的还会配置DCS控制系统。
㈢ 树脂清洗罐和树脂交换器是一样的吗
的不同，酸消耗量的计算，废水排放量的计算以及生产成本的比较。关键词：离子交换树脂硫酸再生酸消耗量废水排放离子交换树脂是用于软化水的交换剂，在使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，使之恢复原来的组成和性能。目前，国内树脂的再生常用化学药剂酸碱法：使失效的树脂恢复交换能力，酸的使用通常采用HCl或H2SO4，碱的使用一般采用NaOH。目前，我公司脱盐水的装备能力有：40m3/h固定床三个系列，120m3/h双室浮动床两个系列，工艺流程是：原水阳离子交换器除碳器中间水箱阴离子交换器脱盐水箱。在生产中，采用酸碱法再生离子交换树脂，阳离子交换树脂的再生原来一直采用HCL，但再生过程产生的大量含CL-废液难以处理，为解决废水的排放问题，将再生剂改为H2SO4。下面就H2SO4再生和HCL再生进行比较：1、操作方法不同1.1H2SO4再生相对于HCL再生来说要复杂一些：HCL再生采用的是一步再生法，即进行预喷射后，将再生酸浓度一次性调节到指标范围内(一般控制3～4%)，再生液流速≤5m/h，以稳定的浓度、流速将需要消耗的再生剂量消耗完，开始后面的置换、清洗步骤；1.2H2SO4再生采用的是两步再生法，即进行预喷射后，将再生酸浓度调节到0.7～1.5％，再生液流速7～10m/h，第一步再生消耗再生剂总量的60%；第二步再生在第一步再生浓度的基础上，将再生液浓度直接调节到1.5～3.0%，再生液流速5～7m/h，第二步再生消耗再生剂总量的40%，当需要消耗的再生剂量全部消耗完时，开始后面的置换、清洗步骤。2、再生剂消耗量不同采用HCL再生和采用H2SO4再生消耗的酸量不同，生产成本不同。我公司固定离子交换器采用的是001*7的强酸性树脂，双室浮动离子交换器采用的是001*7的强酸性树脂和D113-III的大孔弱酸性树脂，树脂在不同的交换器和使用不同再生剂时，工作交换容量不一样。我公司离子交换设备树脂装载量及树脂的参数如表(一)所示：表(一)树脂型号001×7D113-III备注固定床装载量(m3)4.0*双室浮动床装置量(m3)7.852.82树脂工作交换容量(mol/m3)10002300HCL再生树脂工作交换容量(mol/m3)650*H2SO4再生固定床树脂工作交换容量(mol/m3)9001600H2SO4再生双室浮动床再生剂消耗量按下式计算：G=V1×EG×N×n/1000公斤(1)式中：V1……1台交换器中装载树脂的体积，m3；EG……树脂的交换容量，克当量/米3；N……再生剂当量(或每1克当量再生剂所相当的克数，克/克当量；)n……再生剂实际用量为理论量的倍数，又称再生剂倍率。实际消耗再生剂量为：GG=G/ε×100公斤(2)式中：ε——工业产品中再生剂的含量，以百分率表示，%。再生剂的当量为：H2SO4=49，HCL＝36.5；HCL再生固定离子交换器的再生剂倍率取1.5，再生双室浮动床的再生剂倍率取1.3；H2SO4再生固定离子交换器的再生剂倍率取1.6，再生双室浮动床的再生剂倍率取1.2，根据式(1)和式(2)计算可得酸消耗量如表(二)所示：表(二)固定离子交换器双室浮动离子交换器消耗HCL量(kg)消耗H2SO4量(kg)消耗HCL量(kg)消耗H2SO4量(kg)219(100%)203.84(100%)680.24(100%)680.72(100%)730(30%)208(98%)2267.48(30%)694.62(98%)从表中数据可以看出，固定床系列H2SO4再生酸消耗量较HCL再生低，成本下降1.813元/次，双室浮动床系列H2SO4再生消耗酸量与HCL相当，生产成本上升6.28元/次。(我公司生产的HCL为335.00元/吨，H2SO4为344.00元/吨。)HCL再生和H2SO4再生阳离子交换树脂，运行情况比较如下：表(三)硬度(mmol/l)脱盐水电导率(μs/cm)PH值周期制水量(m3)备注固定床系列0.023.57～8640HCL再生阳床浮动床系列0.013.17～82900固定床系列0.0233.177～8644H2SO4再生阳床浮动床系列0．013.27～83000从表中数据可以看出，H2SO4再生和HCL再生相比，装置周期制水量和出水指标基本一致。3、废液排放量和处理废液成本不同离子交换树脂运行一个周期后再生时排出的酸、碱性废液量，在处理一般水质的原水时，约占除盐系统出力的5～10%，对于阳离子交换树脂而言，采用HCL和采用H2SO4再生由于在操作控制上有区别，产生的废液量不同，使生产成本不同。3.1我公司的脱盐水装置再生操作参数如表(四)所示：表(四)固定床浮动床阳床阴床阳床阴床HCL再生H2SO4再生NaOH再生HCL再生H2SO4再生NaOH再生小反洗流量m3/h303030***小反洗时间(min)202进再生液浓度(%)30.81.530.82.522进再生液流量(m3/h)1014101622161016进再生液时间(min)45654285140823055置换流量(m3/h)101010161616置换时间(min)303030303030清洗流量(m3/h)3030303535353.2废液排放量计算3.2.1酸性废液排放量Q1，一般只考虑中和前阳离子树脂交换器酸性废水排放量，阴离子树脂交换器少量酸性废水的排放量忽略不计，按下式计算：Q1=V1+V2+V3+V4+V5m3/周期(3)式中：V1——反洗(或逆流再生的小反洗)水量，m3；V2——进交换器稀再生液的体积，m3；V3——置换水量，m3；V4——正洗水量,m3；V5——逆流再生时顶压前的放水量m3;根据式(3)计算，可得酸性废水排放量如表(五)所示：3.2.2碱性废水排放量Q2计算一般只考虑中和前阴离子树脂交换器碱性废水的排放量。Q2=V2+V3+V4m3/周期(4)式中各符号含义同前。根据式(4)计算，可得碱性废水排放量见表(六)所示：3.2.3自行中和时剩余酸量的计算水处理站内酸碱自行中和后，剩余的酸量G4按下式计算：废酸液中能被废碱液中和部分的酸量G3=G2*N1/40kg/周期(5)剩余酸量G4=G1-G3kg/周期(6)式中：G2——阴离子交换器再生时消耗的NaOH量，kg；N1——再生用酸的摩尔质量；G1——阳离子再生时消耗的酸量，kg；根据式(1)计算可得固定阴离子交换器再生消耗100%NaOH为102.94kg，双室浮动阴离子交换器再生消耗100%NaOH为546.36kg；根据式(5)、(6)计算，可得离子交换器再生废液经过自行中和后，剩余的酸量、中和剩余酸需100%的NaOH量见下表所示：固定床浮动床HCL再生H2SO4再生HCL再生H2SO4再生G3(kg/周期)93.93126.10498.55669.29G4(kg/周期)125.0777.74181.6911.44剩余酸量消耗100%的NaOH137.0631.73199.114.67从表中数据可以看出，中和废水成本方面，H2SO4再生较HCL再生成本有所下降，其中固定床系列成本降低163.26元/周期，浮动床系列成本降低301.388元/周期。4、结论4.1H2SO4再生阳离子交换树脂效果与HCL再生效果相当，但H2SO4再生操作较HCL再生复杂，并且由于再生时浓度控制得低，再生耗时较HCL再生长，废水排放量较HCL再生高；4.2H2SO4再生阳离子交换树脂酸消耗成本比HCL再生稍高，但H2SO4再生产生的废水，中和处理成本较HCL再生产生的废水中和处理成本低得多，使脱盐水装置总生产成本降低，并且废水中SO42-离子比CL-离子易处理，对环保排水有利。因此，硫酸再生阳离子交换树脂值得推广。[参考文献][1]《热能工程设计手册》化工部热工设计技术中心站化学工业出版社1998年6月第1版[2]《热力发电厂水处理》下册武汉水利电力学院电厂化学教研室编水利电力出版社出版1977年9月
㈣ 跪求，阴阳离子交换树脂净水操作过程说明
你说的是不是混床1）运行
水自上而下通过混合树脂，水中的阳阴离子同时被置换去除。运行时监测；A进水压力；B出水电导率。
进水压力由压力表监测，运行时随时注意压力表的变化，防止因压力过高而损坏设备．
出水电导率用电导仪监测，对水质要求较高的设备，电导仪应尽量用工业电导仪（例如CM230）在管道系统中直接测量，防止取样过程中因外部污染而影响测量准确性．运行时应随时监看电导仪，临近运行周期终点更应注意监看，一旦水质超标，即应停止运行，转入再生操作。水质指标根据工工艺要求确定。
2）分层
阳阴两种树脂需分别用盐酸和烧碱再生，故再生前要将混合的两种树脂彻底分离开来，树脂分层是混合离子交换器操作的最关键操作，它直接影响到树脂的再生效果和出水水质，应充分注意。
分层方法是让水从交换器底部进入，水自下而上冲洗树脂层，使树脂层松动膨胀。因阴阳两种树脂的比重不同，阳树脂较重，树脂层膨胀滚动时比重较大的阳树脂将不断沉积在交换器底部。比重较轻的阴树脂则浮在阳树脂层上面，这样分层结束时，两种树脂将出现明显的界面（可从视镜中观察到）。操作时应缓慢加大反洗水量，使树脂充分膨胀，并保持10分钟左右，再缓慢减小水量，如果一次操未能取得明显的公层效果，可反复进行几次，直至树脂分层出现较明显界面。如果树脂未完全失效树脂出现抱团现象，也可先向交换柱内吸入碱溶液，强制树脂失效，再进行分层操作，可以取得良好的效果。
3）阴树脂再生
阴树脂再生液（4-6%NaOH）自上而下通过树脂层，使饱和的树脂再生为新生树脂，再生废液从中排排出，NaOH用量按一般经验为80~100克/升树脂（100%NaOH）。进碱液时控制流速不要太快，一般应从25-40分钟左右用完所需的再生剂为宜，再生时还应控制再生废液排放的速度不要太快，一般应维持再生液液面略高于阴树脂为好。避免部份树脂始终未被再生液浸泡。进碱前应先将柱内积水排至树脂层面以上50-100毫米处，避免不必要的再稀释。
4）清洗阴树脂
阴树脂再生完毕，自上而下用清水冲洗树脂，把残留的再生剂清洗干净。清洗一次一般需进行45分钟之后开始测量清洗排水的碱度直到碱度值不再下降，基本保持恒定时，即可停止清洗，进行下一操作。一般控制进水PH值在8-9左右。
5）再生阳树脂
盐酸再生液（4-6%）由下部向上流过阳树脂层，并经中间排水口排出。盐酸用量按一般经验为60-80克/升树脂（HCL），进再生液时同样要控制流速不要过快，一般以25-40分钟左右用完所需再生剂为宜。再生废液应排放及时，决不能使液位上升到阴树脂层范围内，否则会使阴树脂污染。为减少这种可能性，在进行阳树脂再生过程中，阴树脂清洗水可以同时打开，以利用上部的清水压住下部酸液进入阳树脂层内。
6）清洗阳树脂
进完再生液后，继续自上而下用清水冲洗树脂，将残留的再生剂清洗干净。清洗约30分钟之后，测量排水阀出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定时，即可认为清洗完成，一般控制进水PH值在5-5.5左右。
7）混合
再生好的两种树脂要重新混合均匀经后才能使用。混合的方法是开启进水阀，把塔内水位放至比树脂（阴树脂）要高出20-30厘米处，后打开顶部排气阀使压缩空气自下而上搅动树脂层，树脂即会混合均匀。一般压缩空气时间为4-6分钟，即可取得满意的混合效果，压缩空气压力应保持在0.1-0.15Mpa范围内，压力过低会影响混合效果，过高则影响设备及管道的安全。
混合结束时，用尽快的速度排水，使树脂迅速下沉，防止树脂再移层，排水至水面与树脂平面齐即可。
混合树脂前，必须先打开排气阀，才可以缓慢向设备加气进行混合，混合时要注意，设备 压力表的压力，发现异常要立刻停止，处理好后，才可以开始运行。
8）正洗
混合的树脂再进行正洗，进一步去除树脂层中残留的废掖．正洗流量可以接近运行流量，正洗时一般出水电导率会迅速下降，当出水电导率低于规定值时，即可停止正洗，重新投入运行．
正洗前应先打开排气阀排气，直到排气管排出的水不带有空气，再打开正洗排水阀，关闭排气阀．
㈤ 如何清洗锅炉离子交换器中的树脂
没有必要倒出来来，最好是先源进行反洗，保证树脂层处于输送状态，然后用饱和食盐水浸泡8~12小时，浸泡结束后反复反洗正洗，直至冲洗出水清澈；然后再用5~10%碱浸泡8小时，冲洗至pH中性后再用5~10%盐酸浸泡8小时，冲洗至中性，最后用5%的再生液再生即可。
㈥ 阳离子交换树脂如何清洗
在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物和未参加反应的单体以及铁、铝、铜等一些无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下： 1、新树脂填装：先将交换器内从底部上水至1/2处，打开上部人孔门装入树脂。 2、树脂装入交换器后，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用洁净水反洗树脂层，展开率为50~70%，直至出水清澈、无气味、无杂质、无细碎树脂为止。 3、用约2倍树脂体积的4~5%HCI，以2m/h流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4--8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为10~20m/h。 4、用约2倍树脂体积的2~5%NaOH溶液，按上面进HCI的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。 5、酸、碱溶液重复进行2-3次，可获得最佳效果。
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㈦ 离子交换法树脂的处理与再生
离子交换法树脂的处理与再生：
1. 首先对床层进行反吹，将进口吸附的杂质吹掉，防止树脂柱压力增加。
2. 用再生液从出口进入，对树脂柱进行再生。
3. 再生完毕，用纯水对树脂柱进行清洗，洗涤至符合要求时，再生完毕，重新投入使用。
㈧ 玻璃清洗纯水设备有哪些优缺点
1、玻璃清洗纯水设备第一种采用离子交换树脂其优点在于初期投资少，占用的地方少内，但缺点就是容需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏。
2、玻璃清洗纯水设备第二种采用反渗透作为预处理再配上离子交换设备，其特点为初期投资比采用离子交换树脂方式要高，但离子交换设备再生周期相对要长，耗费的酸碱比单纯采用离子树脂的方式要少很多。但对环境还是有一定的破坏性。
3、玻璃清洗纯水设备第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水较经济，较环保的工艺方式，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初期投资相对以上两种方式过于昂贵。
㈨ 如何用离子交换树脂制备去离子水
去离子水是通过离子交换树脂除去水中的离子态杂质而得到的近于纯净的水，其生产装置设计的合理与否直接关系到去离子水质量的好坏及运营的经济性。
离子交换树脂的使用方法：
一、离子交换树脂的预处理：
离子交换树脂在使用之前，为了防止树脂内含有杂质，对水质造成污染，需要对树脂进行预处理，以下是预处理的步骤：
1.首先使用热水对树脂进行清洗，阳树脂可以使用70-80℃的热水清洗，阴树脂的耐热性较差，一般使用50-60℃的热水，每隔15分钟左右需要更换热水，4-5次之后可以每隔30分钟左右更换热水，总共需要7-8次左右，直至出水清澈为止。
2.使用浓度为5%的氯化氢浸泡树脂，大概浸泡4-8小时左右，然后将水排放，对树脂进行清洗，直至出水为中性为止。
3.再使用浓度为2-4%的氢氧化钠浸泡树脂，浸泡时间与上一步相同，然后将水排放，对树脂进行清洗，直至出水为中性为止。如此重复2~3次，每次用量为树脂体积的2倍。
4.阳树脂最后一次浸泡需要使用浓度为5%的氯化氢，用量加倍效果更好。放尽酸液，用清水淋洗至中性即可。
5.阴树脂最后一次浸泡需要使用4~5%的NaOH溶液，用量加倍效果更好。放尽碱液，用清水淋洗至中性即可。
二、离子交换树脂的填装：
1.先将干净的水放入树脂罐当中，高度在树脂罐的三分之一左右，可以有效地防止树脂与树脂罐发生碰撞，造成树脂的损坏。
2.将树脂从树脂罐顶部放入，然后对树脂进行反洗，时间大概在30分钟左右。
3.排水至液面高于树脂层5cm，进气混合树脂15～20分钟。
4.启动设备，检测正洗效果和出水电导率，如果数据正常，且产水能够达标，即可正常使用。
三、离子交换树脂的再生：
树脂在使用一段时间之后，树脂的吸附能力达到了饱和的状态，就需要对树脂进行再生处理，将树脂吸附的离子置换出来，恢复树脂的吸附能力，树脂的再生需要根据树脂的种类、特性来选择不同的再生剂，以下是树脂再生的步骤：
1.将树脂床内的水排放干净，然后关闭所有阀门，只打开进酸/碱阀以及上排阀。
2.放入酸/碱液，液面最好超过树脂20厘米以上，再打开下排阀，对树脂进行清洗，清洗的时间不能低于40分钟。
3.然后再使用干净的水清洗树脂，清洗至出水接近中性为止，详细的再生方法可以点击“再生方法”进行了解。
㈩ 请教关于离子交换树脂的使用
一、离子交换树脂的预处理：
离子交换树脂在使用之前，为了防止树脂内含有杂质，对水版质造成权污染，需要对树脂进行预处理，以下是预处理的步骤：
1.首先使用热水对树脂进行清洗，阳树脂可以使用70-80℃的热水清洗，阴树脂的耐热性较差，一般使用50-60℃的热水，每隔15分钟左右需要更换热水，4-5次之后可以每隔30分钟左右更换热水，总共需要7-8次左右，直至出水清澈为止。
2.使用浓度为5%的氯化氢浸泡树脂，大概浸泡4-8小时左右，然后将水排放，对树脂进行清洗，直至出水为中性为止。
3.再使用浓度为2-4%的氢氧化钠浸泡树脂，浸泡时间与上一步相同，然后将水排放，对树脂进行清洗，直至出水为中性为止。如此重复2~3次，每次用量为树脂体积的2倍。
4.阳树脂最后一次浸泡需要使用浓度为5%的氯化氢，用量加倍效果更好。放尽酸液，用清水淋洗至中性即可。
5.阴树脂最后一次浸泡需要使用4~5%的NaOH溶液，用量加倍效果更好。放尽碱液，用清水淋洗至中性即可。