四元树脂胶合剂

『壹』 大自然零醛的强化地板可信吗

零甲醛是不可能的。

“零甲醛板材”：在建材家具行业，严格的是指“甲醛零释放的人造板材”，是一种新型的环保人造板。甲醛释放，是人造板材行业长期以来一直无法解决的行业痼疾。

因为传统人造板材的制造，必须使用以甲醛为原料的脲醛树脂胶合剂。板材要达到甲醛零释放，就必须从板材核心构成：胶黏剂改变。

基材都是需要用胶水，但大自然零醛智造地板使用的是MDI医用级无醛树脂胶作为胶水，是由异氰酸酯与多元醇及其配合助剂合成的聚氨酯材料，由于不含甲醛成份，令地板基材达到零甲醛添加，且固化后稳定性好，其环保健康性要比脲醛树脂好得多。

“零甲醛板材”是指不含有甲醛成分的粘合剂制造出的板材，市场上主要以零甲醛板材为代表。其产品采用了自主研发的零甲醛粘合剂核心技术，用零甲醛粘合剂生产的板材甲醛含量≤0.1mg/L，远超欧洲标准（E0≤0.5mg/L）。

据了解，制造每立方米板材需要150公斤至200公斤的粘合剂，每 100 公斤粘合剂配方需要 60-80 公斤甲醛溶剂,每立方米板材包含甲醛约90公斤至160公斤。

装修一套建筑面积100平米的房子，各房间的家具、地板、木门及板材一共需要3立方米以上的板材，至少需要 450 公斤--600 公斤的粘合剂，包含甲醛最少在270公斤至480公斤以上，甲醛的释放期最少在20年以上,，将严重威胁到人们的人身安全。

『贰』 “VOC”是什么

VOC物质是指易挥发的有机物质。由于电子设备中的元器件使用了树脂和胶合剂，它们也含有VOC。在使用电子设备时温度又较高，一些常温下有挥发的半挥发性有机物SVOC，在较高温度下便会挥发出来，部分气化点在40℃以上的VOC，放射量就会迅速增大。

降低voc的方法

1、活性吸附法

在有机废气治理工艺中 , 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一 ,吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统 , 不仅可以使 VOC 浓度大大降低 , 实现废气达标排放 , 而且吸附后通过气体解吸 , 收集物可回用于生产。

2、引风高空排放法

这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用最多、最简便的方法之一 , 其成本低、易操作、效果明显。但高空排放只是污染的转移 , 并没有真正解决污染问题 , 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。

3、燃烧处理法

VOC 为有机挥发性物质, 易燃烧 , 可采用常温或催化氧化燃烧处理 , 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧 , 但对高温有机气体还要经过安全论证。此法处理比较完全, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。

4、吸收除气法

因 VOC 一般都溶解于柴油或 200 # 汽油等有机溶剂 , 可用柴油或 200 # 汽油吸收 VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。这种方法操作方便、成本低 , 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余 , 因有机溶剂本身易挥发 , 因此不能使 VOC 降为零 , 若遇高温 , 则吸收率更低。

5、冷凝收集法

对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集 , 先用直冷凝再螺旋冷凝 , 该法除气效果明显 , 易操作、运行成本低 , 但对低沸点气体效果不佳。

『叁』 胶合板用的胶,胶和面的比例是多少

胶合板就是我们平常说的夹板，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。胶合板是三大人造板之一，也是装修中经常用的的材料，还可以用于飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。下面贤集网小编来为大家介绍胶合板的相关内容，包括：胶合板标准、胶合板的工艺流程、胶合板的优点、胶合板的缺陷、胶合板如何辨真伪？影响胶合板质量的因素。一起来看看吧！
胶合板标准
1、Ⅰ类（NQF）——耐气候、耐沸水胶合板。
这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理和抗菌等性能，能在室外使用。 这类胶合板是以酚醛树脂胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。
2、Ⅱ类（NS）——耐水胶合板。
这类胶合板能在冷水中浸渍。能经受短时间热水浸渍，并具有抗菌性能，但不耐煮沸。 这类胶合板是以尿醛树脂胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。
3、Ⅲ类（NC）——耐潮胶合板。
这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内常态下使用。
这类胶合板是以低树脂含量的尿醛树脂胶、血胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。
4、Ⅳ（BNC）——不耐潮胶合板。
这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。 这类胶合板是以豆胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。
胶合板的工艺流程
一、原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库。
胶合板标准及胶合板的工艺流程
二、单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。
1、加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。
2、原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。
3、单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1.8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。
4、单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。
5、单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。
6、热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。
7、裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。
胶合板标准及胶合板的工艺流程
8、砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。
胶合板标准及胶合板的工艺流程
胶合板的优点
1、胶合板既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点。
2、胶合板生产能对原木的合理利用。因它没有锯屑，每2.2-2.5立方米原木可以生产1立方米胶合板，可代替约5立方米原木锯成板材使用，而每生产1立方米胶合板产品，还可产生剩余物1.2-1.5立方米，这是生产中密度纤维板和刨花板比较好的原料。
胶合板的缺陷
1、胶合强度低：主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。
2、鼓泡和局部开胶：其原因是降压速度太快，胶压时间不足，单板含水率过高，涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污、或使用松木单板温度过高等原因造成的。
3、胶合板翘曲：是由于胶合板的内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同树种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、板堆放不平等。
4、边角开胶：造成这种缺陷原因是压板边角磨损造成压力不足，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。
5、透胶：原因是胶液太稀、胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间和压力过大。
6、芯板叠层和离缝：其原因是人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小，装板时芯板错位或重叠，零片边部不齐等。
胶合板如何辨真伪
一、如何辨别胶合板真假
1、观察木材的韧性。柳桉芯的韧性要高于杨木芯，在翻动时柳桉芯胶合板不易发生扭曲，而杨木芯胶合板会显得比较柔软。
2、以颜色来进行区分。这两种材料的自然颜色差异很大，商家制假也只是在木材表面涂上颜色，所以木材内部还是原来的本色。剥开表面就能区分，杨木呈白色，柳桉芯呈棕红色。
胶合板标准及胶合板的工艺流程
3、掂分量。柳桉芯与杨木芯的密度相差很大，相同体积下柳桉芯是要远远重于杨木芯的。只要用手掂的对比一下就能感觉出来。
二、如何辨别胶合板好坏
1、胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整。
胶合板标准及胶合板的工艺流程
2、好的胶合板外表没有破损、节疤、硬伤。要注意色泽的一致以及木纹的整体感觉。
3、胶合板不应有破损、碰坏、虫糟、排钉孔、死节，毛刺沟痕等疵点。
4、有的胶合板是由两种不同纹路的单板胶贴拼凑在一起制成的，故在选择时要注意，夹板接缝处应严密，没有高低不平现象。尤其是一张胶合板上不要有两种不同纹路，否则会有碍合理使用，造成浪费，影响家具美观。
5、如果能闻到很强烈的刺鼻气味，那就说明胶合板中含有的有害成分比较多。这种胶合板不但质量低，而且对人体的伤害性也比较大。
影响胶合板质量的因素
1、胶粘剂质量
表现为胶用合成树脂胶粘剂的性能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨面。近年国内对胶合板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不仅节省许多化工原料，降低了产品成本，使制品性能也有所改善，这是技术进步的表现。在生产中只有所用的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要求。
2、单板质量
单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切条件使单板各项指标处于较佳值，同时应注意单板含水率与平整度。
3、胶合板胶合
胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量高；而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条仲、降压速度，尤其板坯中水分较多更应注意。
此外采用新技术、新设备，如使用高效喷气式单板干燥机、芯板拼缝机、芯板整平机，实现施胶、组坯、预压、、热压连续作业，采用机械化装卸、快速闭合热压机等，可准确控制工艺条件，使产品质量更有保证。
胶合板保养方法
1、胶合板家具放置时应放平稳，以防损坏榫眼结构。
2、胶合板切勿在阳光下曝晒，以防变形。
3、不宜放在潮湿不通风的地方，否则易受潮膨胀而变坏。
4、大衣柜等家具，柜顶不能压放重物，不然易使门框变形。
5、胶合板家具若有裂缝，应用油灰和颜料拌匀后嵌平，以防裂缝延伸、扩大。
6、在清洁胶合板家具表面时，切忌用碱水和开水洗刷，以防损坏漆面。
7、家具表面万一沾上碱水或污渍，要及时用水擦净，然后打上光腊。

『肆』 胶水怎么做

1、配方：桃胶100份，对硝基苯酚0.5份，水适量。将桃胶用水调到适当黏度后加入对硝基苯酚，充分搅拌，使溶解混合，胶水就制成了。

2、2面粉，1勺糖，稍微加些水，用量就是刚好把面粉和糖搅拌均匀即可，多加些水拌的稀一点也是可以用的，自己做出来的胶水比买的胶水胶棒黏性还好。

3、如果只是粘纸的话也可以用面粉加水直接煮面糊。

4、将泡沫撕碎，烧融化，迅速使用也可以。

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶（常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。

『伍』 什么是PVA树脂胶

聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，简称P.V.A.)首先是在公元1924年由德国的科学家Dr. Hermann与Dr. Haenel 共同合成得到此一崭新的水专溶性高分子化合物属。PVA历经无数科学家，工程师，制造者与使用者共同持续的力开发新制程，探讨新用途，使PVA的需求量逐年上升(1995年全球产量达600,000公吨)，各种新的用途也不断的扩大中。

PVA是一种白色到微黄色，颗粒（或粉状），安定，无毐的水溶性高分子。水是PVA良好的溶剂。在实用的观点来看，水也是唯一有效的溶剂，PVA具有良好的造膜性，这形成的膜具有优异的接着力，耐溶剂性，耐摩擦性，伸张强度与氧气阻绝性，因为PVA 同时拥有亲水基及疏水基两种官能基，因此PVA具有界面活性的性质，所以PVA可以做为高分子乳化，悬浮聚合反应时的保护体。以上这些特有的性质使PVA广泛的应用在各行各业。
建材市场有卖的。

『陆』 制作假山用什么材料贴石头

制作假山贴石头用胶合剂，有水泥(灰、白两种)、环氧树脂、307号-1不饱和聚脂树脂。

从廉价、使用方便考虑，多采用水泥，并且水泥的标号越高越好。如有人用工业废煤渣作微型盆景，用灰水泥作为胶合剂即可。

为了使接缝处接近天然，胶合剂中要混拌与石料颜色相同的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬、氧化钒、墨汁等，切不可用胶质染料，如广告染料之类。

(6)四元树脂胶合剂扩展阅读：

制作假山注意事项：

1、选择抗风、耐寒性强的植物假山上方的风力一般比地面大，尤其是风雨交加天气，会造成水土流失严重，引起植物倒伏。而北方冬季温度本来就低，因此，抗风、耐寒性强的植物是假山绿化植物的首选。

2、选择耐旱、喜阳的植物假山顶部及假山南面日照时间较长、阳光直射的面积大，光照强度高，蒸腾强烈，容易引发干旱。

所以，此处应尽量选用一些阳性、耐旱植物，如牡丹，可以保证其正常生长，发挥景观绿化效益。但是，在某些特殊的小环境中，如假山的北面、灌木下，则可适当选用一些半阳性甚至阴生的植物种类等。

3、选择耐贫瘠、耐短时积水的植物一般假山的主要组成成分为山石，土层较薄，植物多种植在预留的栽植穴内或者土石山上的土层中。

土层厚度有限，长期种植容易出现土壤肥力缺乏现象。出现暴雨时，也容易造成短时积水，使植物受到水涝影响，引发生理干旱。故应尽可能选择一些耐土层瘠薄且能耐短时积水的植物，如火棘、海桐、迎春等。

4、选择浅根性、矮小的植物因为假山种植面积一般较小，要选择矮小的灌木，以此小中见大，形成缩小的山林景观，从而表现出和谐的自然美，也更有利于植物的栽种与管理，如无刺构骨、刺槐等。

5、选择乡土植物乡土植物适应性好、运输方便、成本低，也更能反映一个地区的地方特色。在环境相对恶劣的假山上，选用乡土植物具有事半功倍的效果。例如，陕西省西安市的乡土植物有火棘、国槐、石楠、枸骨、海桐、迎春花和阔叶麦冬等，作为城市活的名片，能起到很好的宣传作用。

『柒』 密度板制作用什么胶

是脲醛树脂胶。

脲醛树脂胶是以尿素和甲醛作原料，进行缩聚反应制得的，具有一定的粘稠性质的初期脲醛树脂。使用时，经加入硬化剂或其它辅助材料调制而成。将制得的初期脲醛树脂涂于木材表面，在一定条件下，树脂分子继续缩聚最后形成牢固的胶层把木材胶合起来。

脲醛树脂胶合剂，具有较高的胶合强度，较好的耐温，耐水，耐腐性能。此外，由于树脂本身呈透明或乳白色，使制成的刨花板，中密度纤维板色泽美观，制成的胶合板不发生污染，用在木制品上不影响外观。

『捌』 环氧树脂胶用途盘点

树脂胶一般主要是指以环氧树脂为主要原材料制作而成的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应该与环氧树脂固化剂一起使用，以起到树脂胶不会固化的作用。树脂胶一般分为软胶和硬胶两种，软胶无色、透明、并且具有弹性，一般被用来纸张、塑料等标牌装饰的作用，而硬胶无色、透明一般都是拿来制作可各种水晶钮扣、水晶瓶盖或者水晶木梳、水晶工艺品一些比较高档的装饰品。下面介绍下树脂胶用途。

环氧树脂用途：

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：

环氧树脂的选择

1、从用途上选择

作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂，如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(>0.40)的树脂，如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂，如601、604、607、609等

2、从机械强度上选择

环氧值过高的树脂强度较大，但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

3、从操作要求上选择

不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

氯丁橡胶树脂的特性

氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成，有相当好的粘合力，内聚力强，因此，可利用其强的内聚力和橡胶的曲挠性能，制成氯丁橡胶胶合剂。

此胶膜具有别种橡胶所不能比拟的耐臭氧，耐光、热，耐油，耐燃，耐曲挠，耐老化，耐水，耐化学药品的特性。该胶粘剂由于易牢固粘合，故应用很广泛。

氯丁橡胶根据其制造方法及配方的不同，可分为溶剂型和胶乳型胶合剂两种，前者使用较多。溶剂型胶合剂的接触粘附力特别强，只要将胶涂敷于胶接面上，待其干燥(约10-30分钟)后，将胶接面接紧，即完成胶合。

为了提高氯丁橡胶的粘合性能及耐热性，使它能在60-80摄氏度下仍保持粘合力，因此，生产中常加入酚醛树脂对它进行改性，最有效的树脂是叔丁基酚醛或戊基酚醛之缩合树脂，它能溶解于氯丁橡胶中，增加氯丁橡胶在高温下的凝聚力。但加入过多，会使胶膜变硬，曲挠性变差。

氯丁橡胶可溶于苯、甲苯及二甲苯和氯化物溶剂如四氯化碳中。

氯丁橡胶由于前述优异性能，故有万能橡胶之称，但它也有缺点，如耐寒性差，比重较大，稳定性差，不易保存等。它广泛用于金属，皮革，织物，塑料及木材加工行业的粘合之中。

环氧树脂胶水使用方法

使用方法：将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。

贮存：本品需放在阴凉干燥处密封贮存。

大家在使用树脂胶的时候一定要使用砂纸或者干净的绵布，先将表面的灰尘和油污以及铁锈等清除干净，然后按照使用说明按等量的比例将A剂+的B剂倒在一起，然后充分的搅拌均匀就可以开始使用了，在用的时候大家一定要记得用多少拌多少，要不然的话会很快凝固的导致浪费材料，树脂胶用途以及如何使用就给大家介绍到这里，希望对大家的日常生活有所帮助。

『玖』 中纤板 用什么胶合剂 还有刨花板 细木工板 分别用什么胶合剂制作工艺是怎样的

基本上用的都是尿醛树脂胶，只是胶水的配方不同。
中纤板是
削片，蒸煮，热磨，施胶，烘干，铺装，预压，热压，锯边，砂光。
刨花板是
削片，刨片，烘干，筛选，施胶，铺装，预压，热压，锯边，砂光。
细木工板是人工拼接而成。