树脂浇筑为什么需要加压

① 树脂模具脱模剂的使用方法

脱模腊、脱模剂处理

对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。

⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。

防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。

⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。

B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。

C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。

D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。

E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。

F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。

② 树脂固化成型,加压与不加压，强度能差多大 举个例子就可以

环氧树脂浇注体的我不是很清楚，也没做过，不过我有复合材料的，原来做过真空袋压和手糊的环氧树脂基复合材料样板，做力学性能，没有加压和加压的要差到三分之一，手糊要是不好的话还要差的多。

③ 有没有办法让环氧树脂凝固的更快的

1、提高温度：如果要从理论上来说温度每升高10℃，那么固化速度就可以快1倍。

2、提高促进剂用量：比如促进剂越多，那么就会固化得越快。

3、改变促进剂类型：最好就是使用活性更高的促进剂。不过要注意就是活性更高，那么潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个。

4、固化剂加量：可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构，这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能。

环氧树脂使用注意事项

使用环氧树脂胶的时候需要首先了解一下使用说明，在使用的时候需要混合使用，这样比较大的空隙也可以被填充起来。

使用时还需要注意周围环境的温度，零下50摄氏度到150摄氏度之间为佳。环氧树脂胶可以使用在一般的正常环境中，可以防水，还可以防一些侵蚀性较强的物质，如强酸、强碱等。在保存环氧树脂胶的时候不能接受阳光的直射，所以阴凉处是保存的佳环境，一般这种胶水的保存时间也是有一定的期限的，超过12个月之后就不能使用了。

以上内容参考网络-环氧树脂固化剂、网络-环氧树脂

④ 真空浇注干式变压器和环氧树脂浇注干式变压器的区别

环氧浇注式干式变压器和敞开通风非包封式
Nomex 纸绝缘干式变压器比较
环氧浇注式干式变压器和敞开通风非包封式 Nomex 纸绝缘干式
变压器是平行发展的两种不同的绝缘系统的变压器，而且需求量也基
本相同。但随着人们对变压器在防火、环保、占地和节能等方面的要
求不断提高，Nomex 纸绝缘敞开通风非包封式干式变压器得到了较
快发展，变压器在市场上占有的份额在不断的扩大。
一、 环氧浇注式干式变压器目前主要存在以下问题：
1、浇注是在真空灌内真空混料、浇注进行。在线监控比较困难，而
且受温度、压力、时间等因素的影响，工艺复杂，导致企业在制造过
程工艺控制不稳定，造成产品可能出现龟裂，局放增加，以此为早期
的变压器运行留下隐患。
2、由于上述隐患导致部分变压器再运行中出现龟裂，放电等当现象，
而且由于浇注式线圈是被树脂包裹在里面，所以当线圈出现问题
时无法修复。以至于整台变压器不能运行，造成运行成本的浪费。
3、浇注变压器在浇注过程中有有害气体产生，并且变压器寿命终止
时国内目前难以回收线圈铜线。所以与目前的环保节能是不相符
的。随着大量寿命结束的浇注式干式变压器退出运行，这个问题
已日趋严重。
4、由于浇注变压器线圈是被树脂包围，所以散热面小，散热条件差。
二、 敞开通风非包封式Nomex 纸绝缘干式变压器的优点如下：
1、Nomex 纸敞开通风式非包封干式变压器是直接绕制的线圈，一切
是在在线监控的情况下完成的，然后将整体线圈在真空灌内浸漆
固化，以此线圈不会出现龟裂的现象，而且局放很低。将为产品
的运行打下坚实的基础。
2、由于非包封线圈完全是敞开的，当线圈一旦出现问题是可及时修
复，对运行成本不会造成大的浪费。
3、局放低。（当绕组绝缘局部放电大时就会影响绝缘寿命。每次放电，
高能量电子会加速电子的冲击，特别是长期局部放电作用都会引
起多种形式的物理效应和化学变化，造成绝缘劣化，加速绝缘损
坏的过程，所以将局放控制在一个合理的范围就尤其重要。）
4、当变压器运行寿命终止时，线圈铜材容易回收，而且Nomex 纸能
降介，对人、动物及环境均无污染。所以环保性能相当好。
5、由于非包封线圈完全是敞开在外面的，所以散热条件比较好。
6、采用美国杜邦公司的Nomex 纸作为导线绝缘，绝缘耐热等级为H
级，敞开通风冷却，该产品防潮、防盐雾、防霉菌性能良好，耐热
冲击，不龟裂。如下是Nomex 纸的一些优点：
结构致密的 NOMEX®纸制
品具有低介电常数，使得绝
缘和冷却介质间的电场分布
更为均匀：低的介质损耗因
数，在高温下减少了介电损
耗。如其在250℃高温下，
仍具有很高的电阻率：在工
材料介 电 常
数
材料 介 电 常
数
NOMEX®
纸
15.-2.5 普通纤
维纸
4.5
无机材料 3.0-5.0 聚酯类
树脂、漆
3.1-3.2
空气 1.0 变压器2.2
频和冲击下，具有出色的介
电强度。
油
玻璃纤维 5.0-6.0 聚酯薄
膜
3.1
耐潮性 环保性
NOMEX®纸张及层压板的性能在
设备运行时几乎不受潮湿程度影
响，因此变压器在潮湿的环境中仍
能正常运行：在相对湿度为95%
的状态下，NOMEX®纸制品可保
持90%的完全干燥时的介电强度。
在变压器有效寿命结束后，可对
变压器进行拆解，并将铜导线和
铁心回收，不对环境造成污染，
有“绿色变压器”之称。
机械韧性 热稳定性
NOMEX®纸制品具有较高的强
度、回弹性和柔性，抗撕裂性能
良好。
200℃以下的温度对NOMEX®纸
制品的电气和机械性能几乎没有
影响。
化学兼容性 低温性能
NOMEX®纸制品与大多数溶剂不
发生反应。由于没有弱碳氢键存
在，抗酸碱性能强，亦不会遭到
昆虫、真菌、霉菌的破坏。
NOMEX®纸制品独特的聚合结构
使其适用于低温场所。
抗辐射性 无毒性
800 兆德拉（8Mgy）的离子辐射NOMEX®纸制品对人、动物不会
基本上对NOMEX®纸制品不产
生影响。
产生有毒反应。
耐火性
在 220℃时，NOMEX®纸制品的限氧指数大于20.8，具有良好的阻
燃性能，不会燃烧。
三、对于高压变频器配套用多绕组变压器而言，变压器本身有很多的
特殊性，如变压器容量及变压器绕组本身出头种类繁多，且每个
容量数量少，很难形成批量生产等等……。所以环氧浇注在制作
模具时非常困难，以致再产品在制造和质量方面很难保证，而敞
开通风非包封式Nomex 纸绝缘干式变压器在工艺制造和质量保
证上则容易实现！

⑤ 环氧树脂灌浆料灌浆完成后有什么需要注意的事项吗

环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多.环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下
一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍.也可制成预浸料或模塑料.主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度).
二、物料充填模腔或流平,形成致密的物体.主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度.这都取决于胶液配方和环境温度.可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体.
三、进行固化反应.在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物.主要的影响因素是体系的热历程.包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等.此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用.主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等.
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成.这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的.包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成.主要影响因素是胶液配方和体系的热历程.
五、环氧材料界面层结构的形成.它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的.不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关.综上所述,影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质,这取决于材料设计的正确性； --热历程和加压历程,如压力大小,加压时机,加压次数等,这取决于工艺设计的正确性,也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力.

⑥ 酚醛树脂的固化机理是什么

酚醛树脂制备所用的酚抄有苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚，常用苯酚; 醛类则有甲醛、糠醛等。以苯酚一甲醛树脂最为重要。根据催化剂的酸碱性以及酚与醛的配比不同，所得产物的结构、性能有很大差异，因而使用方法也不同。如采用酸性催化剂，且酚过量，得到的是可溶可熔的线型酚醛树脂，用以制造酚醛模塑粉(俗称电木粉)。配制模塑粉时必须加入适量填充剂、润滑剂、着色剂、固化剂，此为二步法。如用碱性催化剂，且甲醛过量，控制分子量为300～700，可获得溶于有机溶剂的树脂，使用时不必添加固化剂，只要加热即可转变为热固性塑料，所以称为一步法。酚醛层压树脂、粘合树脂、铸型树脂都由一步法制得。
酚醛树脂是热固性树脂的最大品种，与其他热固性树脂相比，酚醛树脂的优点： ①固化时不需要加入催化剂、促进剂，只需加热、加压。② 固化后密度比聚酯树脂小，机械强度、耐化学腐蚀及耐湿性良好。③热强度高，变形倾向小。缺点是： 脆性大，颜色深，固化速度慢，贮存期短，加工成型压力高。

⑦ 请问什么是环氧树脂浇注体

环氧树脂加上环氧树脂固化剂按照一定的比例混合均匀，然后倒入固定的模具中，即可制作成环氧树脂浇注体。在该体系中可加入一些其它的添加剂，填充剂之类的，按需选择。之后就是固化形式的决定了。
固化形式则是两种选择，常温与中高温，根据你所需要的浇注体的固化条件来选择。一般来说，加热都是可以完成固化的，但某些固化剂在中高温时会有变色之类的现象发生，所以选择要慎之，事先了解好浇注体系的性能。

⑧ 树脂成形机的加工原理是怎么样的

树脂成形机是一个统称，它包括了很多种的树脂成形方式。常用的有树脂挤出机，树脂注塑机，吹塑机，流延机，压延机，模压机，层压机，浇筑机等等。
这些设备每一个的加工原理都不一样，类似的点是都是经过挤出机螺杆剪切加热成熔体，再通过各种的模具做成不用的外观。

⑨ 环氧树脂和固化剂怎么对土壤进行固化比例是多少用不用加压

环氧树脂100、土壤200、固化剂45可以对土壤进行固化。比例是1比2比0.45，不用加压。

⑩ 房子灌穿裂缝用环氧树脂不加压修补好不好

混凝土裂缝修复不是任何人都想处理的事情。这可能是昂贵，费时的，而且很烦人。

但是，随着混凝土在世界范围内的大量使用，裂缝必定会发生。在大型项目中，有这么多人组成施工团队，在混合，浇筑或固化混凝土时出现某种类型的人为错误是很可能的。

混凝土裂缝几乎是不可避免的，这也无济于事。充其量，这可能只是一个没有吸引力的麻烦。在最坏的情况下，它们会导致泄漏，从而损坏建筑物的内部，腐蚀钢筋，最终缩短了混凝土结构的使用寿命。

这就是为什么可靠的裂缝和泄漏修复系统有时会成为成功项目与失败项目之间的区别的原因。你们中的有些人可能会将环氧树脂或其他产品注射视为该系统。但是对于某些项目，它们并不那么可靠。

环氧树脂注射剂已用于混凝土天花板的裂缝中，试图对其进行修复。

环氧树脂注射剂可修复干燥的混凝土裂缝，但不会渗漏，设计了环氧树脂注射剂，并用于恢复开裂混凝土中结构元件的强度和完整性。但是这些裂缝必须相对干燥才能使环氧树脂达到附着力。毕竟，环氧树脂注射液不会置换或与水发生反应。因此，它们在防水渗漏裂缝方面基本上无效。

如果将环氧树脂注入泄漏的裂缝中，则渗水实际上可能会通过环氧树脂形成通道，从而在新的修补物中造成泄漏。

修复混凝土渗漏的最佳方法是使用多点锚固PE板，利用浆膜内衬技术将多点锚固PE板与混凝土结构结合在一起，这种技术的优势在于为混凝土结构加装一层防护层的同时，因为注入的是水泥砂浆，这些浆液也会把混凝土结构产生裂缝的地方全部密封。

这种方法是结构、防护双双达到目的。同时在加装完之后，混凝土结构还能够获得防腐、防水、防渗的作用，同时因为多点锚固PE板的断裂伸长率与拉伸率都非常的出色，也不会轻易出现开裂的现象；再加上特殊的锚固结构使得每平米产生42吨的拉拔力，亦能够保证安装完之后的多点锚固PE板不会轻易出现脱落的现象。

而接口处也会利用焊机完美的把板与板直接完全密封，形成一个美观、平整、密封的整体，可以说多点锚固PE板拥有着其他材料无法媲美的优势，是混凝土结构防渗的最佳材料。