① 马古隆树脂中水分含量的测定
咨询记录 · 回答于2021-11-19
② 树脂的含水量是树脂的固有性质,取决于什么
树脂的含水量是树脂的固有性质，这取决于树脂的状态和树脂形成的年份， 树脂保存的环境。
③ 树脂的粒度和有效粒径，均一系数，湿视密度，湿真密度，含水量，全交换容量，体积交换容量各代表什么意思
树脂的粒度和有效粒径，均一系数，湿视密度，湿真密度，含水量，全交换容量回，体积交换容量答这些都是树脂的技术参数，通过这些参数，可以计算处理多少水需要用多少树脂，能达到的出水要求等。下面介绍其中几种参数指标的含义：
有效粒径
筛分树脂时，10%体积的树脂颗粒通过，而90%体积的树脂颗粒保留的筛孔直径。
离子交换容量
离子交换树脂进行离子交换反应的性能，即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数，meq/g（干）或 meq/mL（湿）。
含水量
离子交换树脂中含有水分的比例。
均一系数
能通过60%体积树脂的筛孔直径与能通过10%体积的树脂的筛孔直径之比。
④ 铸铁用呋喃树脂的含水量是多少合格
呋喃树脂的固化过程比较复杂，在酸性固化剂作用下，可使呋喃环中双键打开，发生加成聚合，或者利用次甲基（—CH↓2—）在双键之间起桥梁作用，都可使呋喃树脂固化。
⑤ 塑胶颗粒水分含量过多有什么影响
水分含量是影响诸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中,如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产,则会产生一些加工问题,并最终影响成品质量,如：表面开裂、反光,以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。因此,水分含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的。
检测水分含量是塑胶生产过程中一个必要步骤。检测水分的大致分为国标法和快速水分测定仪法，快速水分测定仪是目前使用最为广泛的仪器。
快速水分测定仪包括红外线快速水分测定仪和卤素快速水分测定仪。卤素快速水分测定仪因其加热源为环形，在塑胶的测试过程中，加热更均匀，不会出现塑胶的焦糊现象，所以更适合塑胶的水分检测
⑥ 压片用干颗粒含水量应控制在什么范围内
如果是用母料压片，这个含水量控制非常低的，一般不超过1%,而且还要在这个过程中进行含水量的检测，深圳冠亚SFY-100含水量测定仪，用于不同样品含水量的检测
⑦ 氢氧型离子交换树脂含水量测定过程注意事项有哪些
1 原理
将吸收了平衡水量的离子交换树脂样品，用离心法除去颗粒外部的水分后，称取一定量的样品，用烘干法除去内部水分，由质量的减少计算树脂的含水量。
2 仪器和设备
2.1玻璃离心过滤器：如下图。
2.2电动离心沉淀机：0~4000r/min（可调）；
50mL离心管4支。
2.3烘箱：最高温度200℃，温度波动±2℃。
2.4架盘天平：感量0.1g，最大称量100g。
2.5干燥器：ф250mm，内放硅胶干燥剂。
2.6称量瓶：ф50mm×30mm。
2.7秒表：分度0.02 s。
2.8分析天平：感量0.1mg。
3 试验步骤
3.1取样按GB/T 5475—1985《离子交换树脂取样方法》进行。
3.2试样的预处理按GB/T 5476—1996《离子交换树脂预处理方法》进行。需要将树脂转为某一型态时，可将相应的电解质溶液通过上述预处理后的样品。
3.3将预处理好的树脂样品5~15mL装入离心过滤管内，在另一对称管内装入某一样品或水，然后放在架盘天平两边称量，用电导率（25℃）小于2μs/cm的少量纯水调整至两管质量相同。
3.4将离心过滤管放至电动离心沉淀机内，在2000±200 r/min下离心5 min，用秒表计时。
3.5取出离心过滤管，将样品倒入称量瓶内，盖严。
注：取出离心过滤管时，应防止分离出来的游离水重新进到树脂层中。
3.6 在已恒重的两个称量瓶中分别称入上述树脂样品0.9g~1.3g，准确至1mg。
3.7将称量瓶敞盖放入烘箱中，在105℃±3℃下烘2 h。
3.8在烘箱中，将称量瓶盖严，取出置于干燥器内，冷却至室温（约20min~30min），在分析天平上称量。
4 允许差
同一实验室内允许差为0.29 %；
不同实验室间允许差为1.09 %。
⑧ 物料含水量多少添加a-淀粉才具有粘性
总体来说，淀粉具有不溶于水、水中分散、60～70℃溶胀的特点。常被用作稀释剂、粘合剂、崩解剂，并可用来制备糊精和淀粉浆。
1．用作稀释剂(Diluents)：稀释剂(或称为填充剂，Fil1ers)的主要作用是用来填充片剂的重量或体积，以便于制剂成型和分剂量，从而便于压片；常用的填充剂有淀粉类、糖类、纤维素类和无机盐类等。以淀粉作为稀释剂时，比较常用的是玉米淀粉，它的性质非常稳定，与大多数药物不起作用，价格也比较便宜，吸湿性小、外观色泽好，在实际生产中，常与可压性较好的糖粉、糊精混合使用，这是因为淀粉的可压性较差，若单独使用，会使压出的药片过于松散。
2．用作粘合剂(Adhesives)：某些药物粉末本身不具有粘性或粘性较小，需要加入淀粉浆等粘性物质，才能使其粘合起来，这时所加入的粘性物质就称为粘合剂。淀粉浆（俗称淀粉糊）是片剂中最常用的粘合剂，常用8%～15%的浓度，并以10%淀粉浆最为常用；若物料可压性较差，可再适当提高淀粉浆的浓度到20%，相反，也可适当降低淀粉浆的浓度，如氢氧化铝片即用5%淀粉浆作粘合剂。淀粉浆的制法主要有煮浆和冲浆两种方法，都是利用了淀粉能够糊化的性质。所谓糊化(Gelatinization)是指淀粉受热后形成均匀糊状物的现象(玉米淀粉完全糊化的温度是77℃)。糊化后，淀粉的粘度急剧增大，从而可以作为片剂的粘合剂使用。具体说来，冲浆是将淀粉混悬于少量(1～1.5倍)水中，然后根据浓度要求冲入一定量的沸水，不断搅拌糊化而成；煮浆是将淀粉混悬于全部量的水中，在夹层容器中加热并不断搅拌(不宜用直火加热，以免焦化)，直至糊化。因为淀粉价廉易得且粘合性良好，所以凡在使用淀粉浆能够制粒并满足压片要求的情况下，大多数选用淀粉浆这种粘合剂。
3．用作崩解剂(Disintegrants)：崩解剂是使片剂在胃肠液中迅速裂碎成细小颗粒的物质，除了缓(控)释片以及某些特殊用途的片剂以外，一般的片剂中都应加入崩解剂。由于它们具有很强的吸水膨胀性，能够瓦解片剂的结合力，使片剂从一个整体的片状物裂碎成许多细小的颗粒，实现片剂的崩解，所以十分有利于片剂中主药的溶解和吸收。干淀粉是一种最为经典的崩解剂，含水量在8%以下，吸水性较强且有一定的膨胀性，较适用于水不溶性或微溶性药物的片剂，但对易溶性药物的崩解作用较差，这是因为易溶性药物遇水溶解产生浓度差，使片剂外面的水不易通过溶液层面透入到片剂的内部，阻碍了片剂内部淀粉的吸水膨胀。在生产中，一般采用外加法、内加法或“内外加法”来达到预期的崩解效果。淀粉作为片剂崩解剂的缺点：首先，淀粉的可压性不好，用量多时，可影响片剂的硬度。其次，淀粉的流动性不好，外加淀粉过多会影响颗粒的流动性。
4．制备糊精：糊精
(C6H10O5)x,由淀粉经酸或热处理或经a-淀粉酶作用而成的不完全水解的产物，可用于制备各种液体或固体的胶粘剂。
⑨ 没有凝固的树脂胶里面含水分吗
有，但是少量的，树脂的凝固是一个固化的过程，而非水分蒸发变成固体
⑩ 离子交换树脂有哪些主要性能，含水率
含水率：抄是指树脂孔隙间所含袭的水份,一般在40%~69%之间.
交联度：是指树脂在合成时,交联剂的用量,一般在7%~10%之间.（如：二乙烯苯）
关系：交联度低,含水率高；交联度高,含水率低.
原因：交联度的高低与树脂孔隙率成反比,可理解为接触面积大,孔隙就少.而孔隙率就直接和含水量成正比,因为水份都是在孔隙之中.所以,交联度与含水率是反比关系.