玻纤浸润剂树脂811

㈠ 玻璃纤维浸润剂是怎么制成的

玻璃纤维是一种增强材料，其种类繁多且耐热、抗拉强度高、绝缘性好、抗腐蚀，是具有优异性能的无机非金属材料;玻璃纤维是将玻璃高温熔化之后，再经过拉丝、络纱、织布等工序制成。玻璃纤维主要应用于增强复合材料、绝缘以及保温隔热材料，其产品在各领域都有着广泛的应用。但同时，也存在着性脆、不耐磨的缺点、摩擦后易带静电，加工性能差，作为树脂的增强材料时与树脂的粘合性能差。因此必须用玻纤浸润剂对刚从拉丝工序出来的玻璃纤维进行处理。
浸润剂一般是水性聚合物稀释液，与偶联剂及其他助剂混合使用。经过浸润剂处理后，玻璃纤维表面被涂覆一层成膜物质，其加工性能得到大幅改善，并能够与被增强树脂产生较强的粘合作用。浸润剂中的成膜组分可以是水性聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、环氧乳液、改性环氧乳液及聚酯乳液等。成膜树脂的作用是在玻璃纤维表面形成层保护膜，防止纤维被摩擦损伤，以适应高速拉丝工艺。
玻璃主要成分是硅离子，可以从沙子中提取，包括光缆的纤芯主要成分也是玻璃材质，只不过比较小一点点。

㈡ 聚氨酯怎么浸润玻纤

一般来说玻纤在出厂之前已经浸润处理过了，在做聚氨酯复合材料的时候，力学性能如果达不到的，应该是在用硅烷偶联剂直接加入到聚氨酯树脂中，如果玻纤为处理，那么把硅烷偶联剂配成浸润剂，处理玻纤！

㈢ 磨碎玻璃纤维粉和玻璃纤维短切丝有何区别

磨碎玻璃纤维粉是用粉碎的工艺把玻璃纤维费丝(下脚料)粉碎成不同的长度(目数)的，玻璃纤维短切丝是经过剪断的工艺来制造出不同长度的玻璃纤维短切丝优点：纤维长度精度高，纤维量高，单丝直径一致，纤维在分散之前保持段状有很好的流动性，因为是无机的，所以不产生静电，耐温度高，在产品中的拉力是一致的，能形成三维立体网状结构，从而使产品有很好的任性和抗张姓，冲击强度高，纤维在产品的每个角落分散的长度一致，所以产品的拉力强度是一致的。
磨碎玻璃纤维粉就不能做到，因为是粉碎工艺，纤维的长度不能保证，有长有短，还有粉末，因为它是拉丝人工人拉下来的费下脚料，其中的杂质多，单丝直径没有保证，纤维有粗有细，所以在产品中添加后，强度不能保证，各个角落的强度值不一样，还容易交错起团。

㈣ 本人急需关于玻璃纤维固色剂的相关问题，比如价格，配方，使用方法，等详细资料，急，加分！

供应玻璃纤维用浸润剂 固色剂 树脂详细介绍：

纺织纱、方格布纱、缠绕纱、拉挤纱、短切纱用浸润剂生产（适用于铂金与土埚）

具体产品介绍：玻璃纤维润滑剂－固色剂

浸润剂系列： 新型代石蜡浸润剂 增强无蜡浸润剂

中、无碱缠绕纱浸润剂 无纬带浸润剂 短切浸润剂 喷射浸润剂

树脂系列： SR-1水溶性树脂 811水溶性环氧树脂 681水溶性环氧树脂 682水溶性环氧树脂

乳液系列：A-3树脂乳液 B-1树脂乳液 LK-2醋酸乙烯乳液 LK-4醋酸乙烯乳液 LK-5醋酸乙烯乳液

玻璃纤维乳化剂LO 玻璃纤维乳化剂RO

㈤ 玻璃纤维方格布上那种热固性树脂好

玻璃纤维浸润剂一般分为环氧浸润剂和聚酯浸润剂当然也有两者都可以用的，只要是聚酯类浸润剂的玻璃纤维布用哪种热固树脂都可以，玻璃纤维跟树脂都有很好的粘接强度。

㈥ 玻璃纤维浸润剂怎么清洗

一般纤维表面的浸润剂在250摄氏度下灼烧，绝大部分的binder都会去除的。一般纱的浸润剂含量会因种类差别较大，自0.2%--2%都有。树脂型的（也叫增强型/硅烷型）的一般在0.3%--1%之间，淀粉型的/纺织型的0.8%-2%。所以一定要称量准了。另外，灼烧之后称量时机也是需要注意的，等灼烧完的纱不烫手也不要太凉（以接近手背皮肤温度时稍温热为准）时称量。太热还有水汽蒸发，太凉有返潮，都会影响结果的准确性。而且灼烧时，试样大小一般在15-30g为最佳。
最直观的方法：1、看重量损失；2、看表面形态，表面有无灰烬；3、成分测定，如果是淀粉型的玻纤，浸润剂里面会含淀粉，用碘酒滴上去的话会变蓝色，如果去除了则不会变蓝了；4、用高倍电子显微镜进行观察，有无浸润剂一目了然。

㈦ 浸润剂的国内情况

从浸润剂配方技术方面来看，国内各大玻纤厂，尤其是大型池窑生产线，已有多年生产实践经验的积累，已具备较为完善的开发、研制浸润剂配方，调试浸润剂配方的能力，能够较好地满足玻纤生产专业化、规模化的需要。但受限于玻纤产品系列化浸润剂原材料研发制造瓶颈，表现为高端成膜剂材料依赖进口，尚未形成成膜剂原材料的自主创新或专控渠道，高端玻纤产品的市场占有率很低。少数有原材料研发生产能力的企业有待于进一步完善，研发生产能力的力度和深度还有待于进一步加强。而相当数量的中小型玻纤企业还不具备研发、调试浸润剂配方的能力，石蜡型浸润剂、711、811浸润剂等老配方几十年如一日，仍在使用，玻纤产品质量在低水平范围内循环。而一些市场急需和前景看好的高端玻纤产品，如LFTP用无捻粗纱、高质量的短切纱、喷射、SMC纱、增强高压环氧管道的缠绕无捻粗纱等品种尚与国外产品存在较大差距。中小型坩埚法玻纤虽然生产上具有批量小、更换品种快，不需要分束、分拉等优势，但受限于浸润剂的配方技术瓶颈暂时无法生产多品种、高利润、小批量的玻纤产品。
以推动玻纤行业浸润剂技术进步为己任的南玻院四所浸润剂基地，多年来为行业输出了大量的浸润剂技术、产品与人才。近年来，经过改制后成立了中材科技复合材料事业部浸润剂实业部更是确定了“成为国内领先的玻纤产业浸润剂系列化产品的规模化生产基地及研发中心”战略目标。浸润剂基地密切跟踪国外先进技术，大力发展精细化工制造技术，提高了装备的可控能力及生产工艺的自动化控制精度，从而生产出质量稳定，成本上具有竞争优势、性能接近国外同类品种的五大类系列化的浸润剂成膜剂，供各玻纤厂家选用。同时，浸润剂基地还大力发展浸润剂配方技术，通过优化浸润剂配方组分，取得浸润剂配方中各组分合理的平衡，以满足玻纤产品的各项性能要求。面对不同需求的玻纤企业提供技术服务，引导无浸润剂配方研发能力的企业，并协助技术力量薄弱的玻纤企业培养浸润剂应用专业技术人员，组建起浸润剂应用技术专业队伍。通过长期的技术、产品的合作与交流，使我国浸润剂原材料和配方技术不断突破，与玻纤工业的窑炉技术、拉丝制造技术及工艺装备技术同步发展提高。下面就浸润剂中五大类成膜剂即环氧、聚酯、PVAC丙烯酸酯及聚氨酯等原材料技术的近期发展结合浸润剂配方技术分项介绍。

㈧ 玻璃纤维拉丝浸润剂配置及注意事项

浸润剂在玻纤中的应用及玻纤生产过程的100个注意事项一 浸润剂常规知识1．玻璃纤维制品的分类？纱、布、毡等2．FRP制品的常用分类及用途？手糊、机械成型等3．浸润剂的作用原理？界面结合理论4．浸润剂的分类是什么？增强型、增强纺织型等5．增强型浸润剂的种类有哪些？缠绕、拉挤、SMC、喷射等6．浸润剂的不同在玻璃纤维的生产和产品上有什么不同？ 纱的分类、要求、区别、等级等7．一般浸润剂的配方构成有哪些？ 主成膜剂、辅助成膜剂、润滑剂、抗静电剂等8．浸润剂成膜剂有哪些。各有什么特点？ 聚酯树脂、环氧、PU、PVAC、丙烯酸酯等9．不同的配方构成各有什么作用？ 成膜、硬挺、浸透等10．为什么不同厂家的浸润剂配方会有不同？ 工艺、气候等11．在浸润剂配方中哪些组分的调整不会影响纱的基本性能，是可调的？ 润滑剂、抗静电剂、辅助成膜剂等12．不同润滑组分在配方中有什么区别？干润滑、湿润滑等13．偶联剂在玻璃纤维生产过程中的作用是什么？不同的偶联剂有什么区别？ 界面结合、增强基材树脂不同等14．硬质纱和软质纱有何区别？如何分类？ 硬挺、单丝直径等15．为什么中碱纱在气候不同时其生产的状况有差异？ 吸潮性、气候性等16．拉挤型材和管材有什么区别，对纱的性能要求有什么不同？ 强度、韧度等17．纺织纱用浸润剂种类有哪些？石蜡型、711、811、淀粉型等18．改性淀粉有哪些种类？各有何特点？酯化、醚化等19．纺织型浸润剂的组分有哪些？作用是什么？成膜剂、增塑剂、润滑剂等20．增强型纺织纱浸润剂的成膜剂主要有哪些？各有什么特点？环氧、PU、聚酯、PVAC、丙烯酸酯等21．纺织纱不同的浸润剂有哪些特点？石蜡的配制、淀粉型的配制、增强型的配制等22．增强型纺织纱浸润剂中偶联剂应如何选择？为什么？增强基材树脂的不同、偶联剂的种类和作用不同等23．塑性塑料用玻璃纤维的浸润剂成膜剂有哪些？环氧、PU、聚酯、丙烯酸酯等24．浸润剂中为什么要用杀菌剂？种类有哪些？乳化剂、有机锡类、福尔马林二 浸润剂的采购、运输、检测等问答25．浸润剂采购前需有哪些准备和了解？ 品种、相关成本预算、使用周期、配套原料等26．浸润剂在运输途中及储存的注意事项？ 温度、泄漏、标签等27．浸润剂采购时对所需原材料的了解及检测和使用有哪些注意事项？ 原材料的性能、浸润剂配方中的作用、原材料的测试指标、配制工艺、使用注意等28．偶联剂在采购时的注意事项？ 纯度、色度、生产日期、包装等三 浸润剂配制注意事项29．偶联剂应如何分散？浓度、PH值等30．为什么偶联剂分散时要用冰醋酸？水解快、聚合慢31．水解好的偶联剂为什么会失效？最佳使用时间？水解的原理、时间等32．配制浸润剂时需注意哪些？ 偶联剂的分散、原材料的均匀、配制的用量等33．池窑与单元窑在浸润剂配制时有何不同？批量配制、循环快、均匀等34．池窑与单元窑在生产过程中，浸润剂的回收和循环有什么区别？有哪些注意事项？ 单台与循环管道、固含量、均匀性等35．浸润剂如有问题在拉丝过程中会出现哪些情况？应如何判断？如何处理？ 飞丝、断头、润滑过度等36．淀粉浸润剂的配制及注意事项？糊化温度、蒸煮、乳化、使用温度、等37．配制好的浸润剂应检测哪些指标？固含量、PH值等四 不同品种的纤维在生产中各有什么特点、要求及常见问题38．短切纱的种类主要有哪些？ PA、BMC、PVAC等39．不同种类短切纱的浸润剂有什么区别？固含量、含油、成膜剂等40．根据使用要求毡用纱的种类主要有哪些？ 硬挺度、含油、毡的分类等41．同种类毡用纱的浸润剂有什么区别？固含量、含油、成膜剂等42．缠绕纱的种类主要有哪些？直接纱、合股纱、中无碱等43．不同缠绕纱的对浸润剂有什么不同要求？固含量、含油、成膜剂等44．缠绕纱生产过程中，池窑与单元窑有何不同？种类、规模、生产效率等45．缠绕纱生产过程中各个工段的要求具体有哪些？需注意什么？拉丝、退纱、包装等46．缠绕纱品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、毛丝等47．喷射纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、硬挺度等48．SMC纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、穿透速度、硬挺度等49．切毡用纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、硬挺度等50． 短切纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、短切、颗粒性等51．喷射用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性、分束均匀等52．SMC用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性等53．毡用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性、分束均匀等54． 短切毡用纱的品质对短切毡的生产有什么影响和关联？短切过程、毡面的平整性、毡的浸透性等55．为什么缠绕纱拉挤纱在生产中会产生脱圈现象？纱软、润滑太多等56．短切毡用纱在生产过程中的脱圈现象的影响因素有哪些？拉丝工艺、浸润剂配方等57．SMC用纱为什么有400孔拉丝不分槽和两分的区别？有什么影响？制品要求不同58．单元窑在生产SMC过程中纱为什么会有很多的弯折？拉丝机头的直径、纸筒拉丝、浸润剂的收缩率等59．为什么纱的品种不同含油会有区别？ 烘干差异、浸润剂迁移等60．增强环氧和增强聚酯的缠绕纱有什么区别？ 偶联剂的区别、基材树脂差异等61．纺织纱的生产工段和其他玻纤的生产工段有什么区别？涂油器、缎子布、单丝直径、硬筒拉丝、退纱等五 浸润剂对玻璃纤维质量的影响62．影响淀粉浸润剂迁移的因素有哪些？蒸煮过程、淀粉的种类等 63．粉浸润剂迁移的不利影响有哪些？退并张力不均、断头、后处理时产生条纹等64．淀粉浸润剂生产的原丝在后处理时的注意事项？恒温、恒湿等65．何提高SMC的耐水性？浸润剂组分的选择66．为什么要控制PP长丝浸润剂中润滑剂的用量？界面隔离、毛丝67．如何保证PP长丝增强热塑性料粒在高温时不变色？浸润剂材料、特殊温度的偶联剂等68．纺织纱在拉丝过程中会出现哪些问题？如何解决？泡泡纱、飞丝、润滑过度69．纺织纱在退并时常见的问题有哪些？如何解决？冒头、毛丝、断头等70．如何提高纺织纱的强力？集束性、降低摩檫系数、张力均匀等71．络纱时的注意事项有哪些？去皮、内圈等72．络纱时张力的影响有哪些？毛丝、纱线张力等73．络纱的转速影响有哪些？毛丝、摩檫严重等六 玻璃纤维的检测74． SMC用纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？含油、含水、硬挺、穿透性等75．喷射纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？含油、含水、硬挺、浸透性等76．短切纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？拉丝、短切、颗粒性等77．拉挤纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、包装、毛丝等78．缠绕纱的性能指标有哪些？该怎样检测？含油、含水、浸透性、制品力学性能、毛丝情况等79．纺织纱的测试性能有哪些？含油、含水、捻度、支数、单丝强力等七 不同的配方对烘干工艺要求80．间歇炉和隧道炉烘干有什么区别？温度的均匀性、烘干的连续性等81．缠绕纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿等82．烘干工艺对缠绕用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？迁移、浸透影响等83．SMC用纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等84．烘干工艺对SMC用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？不成膜、交联不够等85．喷射用纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等86．烘干工艺对喷射用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？成膜差、浸透影响等87．短切毡用纱烘干的最佳温度是什么？微波烘干有什么好处？曲线烘干、排湿等88．烘干工艺对毡用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？成膜差、浸透影响等89．短切纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等90．短切纱在生产过程中为什么要二次烘干？如何烘才能达到最佳效果？短切过程保持颗粒性91．为什么同一车纱在同一烘房中烘干时会有差异？发黄、温度不均匀等92．微波烘干的优缺点？无局部受热、水分蒸发快、温度不可调、成膜差等八 玻璃纤维的品质对玻璃钢制品的影响93．为什么要了解基材树脂的有关性能及加工工艺？针对性的调节配方94．缠绕纱在合股后纱的软硬对于使用时有什么影响？生产使用顺利95．针对缠绕纱是不是纱的单丝强度越高就越好？玻钢制品的性能就越高？根据要求、相应制品的性能等96．喷射纱在测试等各项指标均合格后为什么用户使用时会有问题？喷射过程、树脂含量等97．短切毡用纱在测试等各项指标均合格后为什么用户使用时会有问题？静电大小、短切性能好坏、分散等98．增强热塑性塑料用玻纤纱（简称PP长丝）有什么技术要求？易绞断、毛丝少、耐高温、力学性能等99．为什么PP长丝在双螺杆挤出机内绞断时要保持一定的长度？制品的强力、抗冲、易成团100．如何保证PP长丝与热塑性塑料良好的结合？浸润剂的组分、偶联剂的选择等

㈨ 浸润剂的五大类浸润剂

下面就浸润剂五大类成膜剂即环氧、聚酯、PVAC、丙烯酸酯及聚氨酯合成制造技术的近期发展结合浸润剂配方技术分项介绍。 环氧成膜剂分为两种：一种是乳液型，一种是水溶型，其性能与其环氧树脂分子量、环氧树脂的类型和添加剂、改性剂、乳化剂有关。
环氧乳液是由不同性能的环氧树脂与适当的乳化剂、溶剂经过专用的乳化装置进行机械乳化形成一定粒径的乳状液体，配制浸润剂时乳液能够均匀地分散在水溶液中。
水溶性环氧树脂是以环氧树脂为基料，与醇类、酸类或胺类的反应物进行缩合反应，生成能溶于水的透明液体，也可以直接用环氧氯丙烷与多元醇或带其他亲水基团的反应物，在催化剂存在的条件下，直接进行开环反应制成环氧树脂。直接法工艺步骤少，生产规模大，产品成本低，质量稳定，近年来世界上著名的各大环氧树脂生产厂如道康宁、DSM、锦湖等厂均采用了此类生产工艺。
环氧树脂是高分子主链上含有醚键和仲醇基，同时两端含有环氧基团的一类聚合物的总称，按类型大致可分为双酚A、环氧卤代双酚A、环氧双酚S、环氧双酚F环氧、酚醛环氧、乙二醇、丙三醇或季戊四醇环氧、丙烯酸环氧等。国内生产的浸润剂用水性环氧，其环氧原料及乳化剂大部分为进口原料，但在合成配方和乳化合成装备及工艺控制方面与国外还存在着一定的差距，国外生产的环氧树脂乳液典型的如日本花王生产的KE-002，其乳液颗粒直径分布狭窄，控制在0.4～0.6微米范围内，而且绝大部分分布在0.5微米左右，以保证环氧乳液成膜均匀，粘结力强，拉丝时浸润剂甩出率小，利用率高，同时在原丝筒或直接纱纱团烘干时，迁移率小，表面洁白光亮。又如大日本油墨生产的K-70水溶性环氧，色泽浅，粘度变化范围小，粘结力强。国内水性环氧及缠绕浸润剂配方技术透明度高已趋于公开化，不利于各玻纤厂形成自己玻纤产品的特色化，且对浸润剂原材料的成本依赖性越来越大。因此国内浸润剂行业有必要对环氧成膜剂及缠绕浸润剂配方技术作进一步深入的研究和提高，研制出满足高强度、高性能的缠绕、拉挤方格布浸润剂专用的高性能水性环氧，以提高玻纤产品的技术档次和售价。国内水性环氧的基础原料为双酚A型环氧，国外已向双酚F、双酚S及丙烯酸环氧拓展，双酚F、双酚S环氧突出的优点是耐高温性好，复合材料界面结合好，制品强度高，美国一玻纤公司已将双酚F环氧乳液用于生产军工用耐高温复合材料的玻纤制品，其技术严格保密，拒绝转让及合作。又如丙烯酸环氧或甲基丙烯酸环氧又称乙烯基树脂，此类树脂由于在环氧链段上接上了亲水性的丙烯酸及甲基丙烯酸，在特定的合成配方及合成工艺条件下制成水性环氧。由于产品中未添加对界面结合起不利影响的乳化剂，加之乙烯基树脂，相对分子量大、粘结力强、透明度高的特点，此类乙烯基水性环氧可广泛应用于缠绕、拉挤、方格布、短切毡、喷射纱等浸润剂中，尤其是应用于短切毡浸润剂中，毡片浸透后透明度极高。
另据专利介绍国外浸润剂用环氧乳液，也使用下列环氧为起始材料：
（1）、环氧双环戊二烯环氧，此环氧作为浸润剂成膜剂使用，具有优异的耐高温性和电性能，耐温可达300℃以上，可用于层压板基布浸润剂。
（2）、3，4－环氧基－6－甲基环已烷甲酸－3，4－环氧基－6－甲基环己烷甲酯环氧，此环氧树脂分子量小，纱线浸透快，耐热性较高，可达250℃。
（3）、三聚氰酸环氧，用此环氧制成浸润剂后，拉制出玻纤制品可用于增强军工用耐高温PEEK树脂。
有专利资料表明国外对水性环氧用乳化剂也进行了深入的研究，大量阳离子
乳化剂，EO-PO嵌段化合物等各种新型的乳化剂被大量采用，新型乳化剂可使添加量更少，同时乳化剂本身具有良好的滑爽性，从而使无捻粗纱成带性、悬垂性、滑爽性更好，极大地降低了毛丝的数量，同时复合材料界面性能更好，制品强度及耐候性更好。
国外专业机构对玻璃钢中气泡形成的机理也进行了理论和应用研究，发现只要提高浸润剂中环氧成膜剂对玻璃纤维的粘结力和其本身的表面张力，即可有效减少气泡形成的数量，为此提出了相应的水性环氧合成配方及制造方法。 在浸润剂中使用的聚酯成膜剂是由饱和或不饱和的二元酸与二元醇在高温下经缩聚反应制成的一种高分子化合物，一般情况下分子结构为线性的，在一些特定的场合，可以制得由部分交联即部分网状结构的聚酯化合物，在分子主链上，同时含有许多重复的酯键，不饱和双键和亲水基团，亲水基团有璜酸盐、羧酸盐或醚键等。使其具有典型的酯键和不饱和双键特性外，还具有亲水性和自乳化性。
水性聚酯成膜剂的性能随选用的酸醇品种配比而变，可以根据成膜剂的软、硬、韧性、浸透速度、耐碱性、Tg等性能要求进行分子设计。
国内浸润剂配方中常用的从DSM公司进口954/D聚酯乳液即为一个典型的例子，该聚酯乳液分子量高达6000左右，Tg适中，性能优良，效能较为全面的聚酯成膜剂。
为适应不同玻纤品种要求，国外浸润剂原材料生产厂对聚酯成膜剂的研发开展大量工作。就喷射纱而言，国内通常一个厂家只生产一种牌号的喷射纱，而国外大玻纤公司往往生产8－9个牌号的喷射纱，以适应不同用途的需要，如造船用高TEX数喷射纱，要求喷得远，散得开，并适合大供纱量无人化操作使用；又如卫生洁具用喷射纱，要求贴模性好，柔软度高，浸透快等等。各种不同用途喷射纱的技术要求是大相径庭的，国外已为此形成完整的聚酯成膜剂体系，如DSM公司的从951直至956聚酯成膜剂体系。
随着化学工业的发展，各种聚酯成膜剂新型二元醇和二元酸不断涌现，开始应用于聚酯成膜剂合成中并可赋以聚酯成膜剂以优异的性能，如硬挺性、韧性、抗拉强度、抗弯强度、苯乙烯中溶解性等，这些新的化工原料有双环戊二醇、新戊二醇、HPHP、CHDM、CHDA三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、二羟甲基丙酸、四氟苯酐、二溴新戊二醇、四溴双酚A等数十个品种，并形成数百个水性聚酯合成配方。同时国外各大公司在生产浸润剂用聚酯成膜剂时，其合成工艺也趋向精细化，加料及温度控制精度提高并实现数控化，合成工艺从一步法到多步法，使聚酯成膜剂分子链段结构更加合理、规整，分子量也可高达到一万以上。近年来国内浸润剂行业聚酯成膜剂的合成和生产也取得长足进步，部分产品技术性能已接近国外同类产品的水平，并在短切毡、喷射、BMC、SMC纱浸润剂中得以广泛应用。 聚醋酸乙烯酯简称为PVAc乳液是玻纤浸润剂中使用最广泛的成膜剂之一，其优点是价格低廉，粘结剂性能好，容易赋予原丝以良好的硬挺性和切割性。PVAC乳液成膜剂可用于短切毡、喷射、SMC、BMC纱用浸润剂，PVAC乳液可以是非反应性的预交联型的或自交联型的，它的物化性能可以通过分子设计改变，如在分子结构中引入MMA、AA、MAA、MEA、EA、BA等单体制得二元、三元或四元共聚乳液。为增加该类的成膜剂韧性，还可以在合成好的乳液中添加BOP、DOP、磷酸三苯酯等增塑剂。
PVAc作为一种使用历史较长的传统浸润剂成膜，在国外各大玻纤六、七十年代广泛使用，随着玻纤工业对浸润剂成膜剂要求越来越高，近年不断有PVAc新品成膜剂推出，如应用于SMC浸润剂中的苯乙烯中不溶物达95％以上的高交联度、高分子量的PVAc成膜剂。另一方面随着化学工业的发展，各种新的合成单体、尤其是自交联型的单体不断推出，也为新型的PVAc成膜剂合成提供了广阔的基础平台，如带羟乙基、羟丙基、异冰片酯的丙烯酸特殊单体，爽脂肪酸酯、月桂酸酯等等。
国外PVAc成膜剂发展方向或已研制成功新品种主要集中于以下几方面：
（1）、将偶联剂结构引入PVAC主链中，带双键的偶联剂可与PVAc共聚，制得适合于玻纤使用性能优良的PVAc乳液成膜剂。但由于偶联剂反应性低，共聚率r小，合成时需经专门的处理。
（2）、将环氧基团引入PVAc乳液成膜剂，使PVAc成膜剂具有良好的浸透性及与基体树脂的基界面结合力。
（3）、合成聚氨酯改性PVAc乳液成膜剂使其具有良好的弹性韧性，赋予纱线以良好的切割性，对玻纤集束保护作用好。
（4）、合成极高分子量，极高膜强度的PVAc乳液，专用于SMC及BMC纱浸润剂。
在PVAC合成时，其分子设计的精细化程度越来越高，通过设计好的滴加程序精确控制不同单体，不同时间段的滴加量，形成成膜剂性能所需的核壳结构及互穿网络结构。
美国国民淀粉几年前在广东东莞建厂，除生产涂料用通用的PVAC乳液外，也生产浸润剂专用的PVAc乳液。国内浸润剂生产厂家也开发出多种新型浸润剂专用PVAc乳液，但相对国外同类产品，在分子量分布，乳液颗粒度分布方面还存在着一定的差距，在乳液耐机械剪切性方面尤为明显，表现在拉丝时单丝涂油器上易结皮，易造成断头飞丝，影响拉丝作业稳定性。 国内目前丙烯酸酯乳液在浸润剂中使用较少，主要应用网格布定型胶等产品。国外圣哥本、日东纺及中国台湾台玻将丙烯酸乳液用于增强热塑性塑料用于玻纤短切纱浸润剂，赋予玻纤以良好的切割性、分散性及流动性，并减少了聚氨酯的用量，降低了浸润剂的成本。
国外，丙烯酸乳液合成时也采用了许多新型的反应单体，通过精确的工艺控制合成出质量有一的具有核壳及互穿网络结构丙烯酸酯乳液。 聚氨酯乳液以其优异的性能，成为浸润剂成膜剂中发展最快的一种新型成膜剂，国内目前还无法大量生产浸润剂专用高质量的聚氨酯乳液，基本上依靠进口，价格昂贵。
水性聚氨酯（PU）是以水作为分散介质的聚氨酯，它可制成水溶性的胶乳型的、乳液型的，它具有聚氨酯国有的高强度、耐磨性、高弹性等优异性能。由于其具有高极性及高化学性能的氨酯基团，对相对化学惰性大的热塑性材料具有很强的粘结力及界面结合能力，所以广泛应用于增强热塑性塑料用玻纤短切纱浸润剂。同时实践证明，在浸润剂配方中只要添加少量的聚氨酯乳液，即可有效提高玻纤纱的集束性、短切性和耐磨性。
聚氨酯乳液通常是由聚醚、聚酯、二元醇与异氰酸酯，先制成预聚体，并用扩链剂扩链，再加水分散制得。国外已形成聚氨酯生产行业，形成产业规模。通过采用不同结构的二元醇，不同品种的异氰酸酯及扩链剂，可以调节氨酯基在分子中的间隔大小及软段硬段比例、合成性能差异很大的聚氨酯乳液。国外浸润剂专用的聚氨酯乳液品种繁多，性能优异，在玻纤浸润剂中应用领域日趋广泛。其主要技术进展如下：
（1）、PU乳液分子量不断提高，膜强度提高。
（2）、采用己内二酯二元醇等新型聚酯及聚醚二元醇，提高PU乳液性能。
（3）、通过采用连续乳化，超声辅助乳化等新型乳化工艺，使PU乳化颗粒分布更为均匀，以适应浸润剂迁移少，甩出率低的要求。
（4）、合成适合玻纤浸润剂需求的非离子型及阳离子型PU乳液。
国外浸润剂成膜剂新品种开发过程中，还借助凝胶色谱、色质联合分析仪、质谱－红外分子仪、差热分析仪、热失重分析仪、莫斯堡尔谱图分析仪、电子探针等大型分析仪器对合成产品进行测试分析，对开发的成膜剂进行分子量及细微结构的分析，如确定双键密度、双键分布、各基团在分子键中位置、各基团相互作用等，从理论层面对成膜剂研发予以指导。
除浸润剂专用成膜剂外，国外专业机构对浸润剂专用润滑剂及有机抗静电剂也开展了深入研究，并在国内中高端玻纤客户中得到广泛应用。

㈩ 浸润剂离心检测方法，如何判断浸润剂的稳定性

浸润剂是玻纤生产中必不可少的材料，在玻璃纤维生产过程中涂附于玻璃纤维表面的材料。利用它的化学作用可改变玻璃纤维性能。玻纤质量的好与差、品种种类的多少在很大程度上取决于浸润剂。如果没有好的浸润剂做保障就无法生产出高质量、多品种的玻纤产品。
一、浸润剂的组成
浸润剂一般主要由偶联剂、润滑剂、集束剂、抗静电剂等组成。其他辅助成分有PH调节剂、消泡剂、增塑剂、交联剂等，主要是依据不同要求而定。偶联剂的选择对最终制品的力学性能有很重要的影响，是关键成分之一。集束剂在浸润剂中的地位是举足轻重，它对工艺性能和力学性能的满足程度决定了玻璃纤维的优劣。
二、浸润剂的类型
1、纺织型。可以满足纺织上的深度加工需要，品种很多。
就其成分，大致有：成膜剂（如石蜡）、柔软剂（如凡士林）、助乳化剂（如硬脂酸）、粘结剂（如淀粉、固色剂）、乳化剂（如固色剂）。如果成分中含有淀粉或明胶时，为防止霉菌，可以加入萘酚或固色剂。纺织型中目前用得最多的是石蜡型。
2、前处理型。这类浸润剂在FRP成型时，不必像石蜡型那样要除去，因为不影响树脂对玻纤的浸润。
3、前处理型浸润剂。将前处理型进一步改进，加入偶联剂后，可称为增强型浸润剂，在目前是最理想的前处理型浸润剂。
三、浸润剂的作用
1、在玻纤生产过程中，浸润剂能保护玻璃纤维原丝，改变玻璃纤表面性质，也能将数百根或者数千根单纤维丝集成一束，这样就能达到玻纤原丝后道加工性能的要求，并在玻璃
钢制品中起到增强的作用。
2、浸润剂原材料及配方技术是体现各类玻纤制品（包括纱、布、毡）内在质量的最关键技术，也是玻纤生产中必不可少的工业消耗品。
四、浸润剂五大类
1、环氧成膜剂：分为两种，一种是乳液型，一种是水溶型，其性能与其环氧树脂分子量、环氧树脂的类型和添加剂、改性剂、乳化剂有关。
2、聚酯树脂成膜剂：在浸润剂中使用的聚酯成膜剂是由饱和或不饱和的二元酸与二元醇在高温下经缩聚反应制成的一种高分子化合物，一般情况下分子结构为线性的，在一些特定的场合，可以制得由部分交联即部分网状结构的聚酯化合物。
3、水性聚酯成膜剂：其性能随选用的酸醇品种配比而变，可以根据成膜剂的软、硬、韧性、浸透速度、耐碱性、Tg等性能要求进行分子设计。
4、PVAc类成膜剂：聚醋酸乙烯酯简称为PVAc乳液是玻纤浸润剂中使用最广泛的成膜剂之一，其优点是价格低廉，粘结剂性能好，容易赋予原丝以良好的硬挺性和切割性。
5、丙烯酸酯乳液：国内目前丙烯酸酯乳液在浸润剂中使用较少，主要应用网格布定型胶等产品。
五、浸润剂测定范围
电子浸润剂，玻璃纤维浸润剂，石蜡浸润剂，锂电池浸润剂，硅烷型浸润剂，无碳浸润剂，电解液浸润剂，纳米浸润剂，聚酯浸润剂，pp浸润剂，石墨浸润剂，树脂浸润剂等。
六、浸润剂测定项目
不挥发组分测定，流出时间测定，pH值测定，密度测定，平均粒径测定，相容性测定，溶解性测定，含量测定，附着性测定，成分分析等。
七、浸润剂测定标准
GB/T 26734-2011玻璃纤维无捻粗纱 浸润剂溶解度的测定
GB/T 29761-2013碳纤维 浸润剂含量的测定