光敏树脂成像原理

1. 光固化3d 打印机 是 原理是 什么

光固化3D打印机的原理非常简单，机械结构也比FDM简单太多，以诺瓦智能（NOVA）BENE系列LCD光固化3D打印机分析，按模块区分的话一共有三个模块：固化模块、分离模块、控制模块

固化模块：包括405波长的光源（光源在LCD屏下方）和树脂（LCD屏上是料槽装树脂）
分离模块：包括Z轴丝杆装置，丝杆打印的提升高度是0.01mm，比较高级的有一个料槽剥离，使成型平台更容易脱离料槽；
控制模块：包括电路、固件（是开源的）和软件(软件是自主研发的，切片软件可以加支撑，缩放模型大小，旋转模型，切片等多种功能，切片软件还可以连接打印机，控制打印机和传文件，同时开发了安卓版的手机APP控制打印机）。

2. 激光成型技术又称光固化快速成形技术的原理是什么

湖南快速成型专家华曙高科告诉您，其原理是计算机控制激光束对光敏树脂为专原料的表面进属行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层（约十分之几毫米）产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。

3. 光固化3D打印机的原理是什么机器由那几个部分构成

打印派专业为你回答
SLA又称为光敏液相固化法、光固化成形、立体光刻等，是最早出现的技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。它是在树脂槽中盛满液态光敏树脂，使其在激光束或紫外线光点的照射下快速固化。光固化3D打印机的原理非常简单，机械结构也比FDM简单太多，按模块区分的话一共有以下三个模块：
固化模块：包括光源和树脂。
分离模块：包括Z轴提拉装置，比较高级的会多一个料槽剥离，使成型平台更容易脱离料槽；。
控制模块：包括电路、固件和软件；光固化成型技术包括上投影和下投影，顾名思义，两种就是光源的位置不同，各有利弊。
更多3D打印问题：http://www.dayinpai.com/topic?1026xww

4. 光固化SLA工业级光敏树脂的工作原理是什么

其工作原理是用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺专序凝固，完成一属个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体。
SLA是最早实用化的快速成形技术，其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径 照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后， 当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后 升降台下降一定距离， 固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。如光神王市场3D打印的精度达0.03-0.05mm,打印的层厚分为： 0.05/0.075/0.1/0.125mm。

5. 光固化快速成型的原理

光固化快速成型作为增材制造技术中的一种，主旨也是基于离散堆积的思想，以液态光敏树脂作为成型原料，其成型原理如图2－1所示。首先，在主液槽中填充适量的液态光敏树脂。然后，特定波长的激光在计算机的控制下沿分层切片所得的截面信息逐点进行扫描，当聚焦光斑扫描处的液态光敏树脂吸收的能量满足式2－1之后，便会发生聚合反应。一层截面完成固化之后，便形成制件的一个截面薄层。此时，工作台再下降一个层高的高度，使得先前固化的薄层表面被新的一层光敏树脂覆盖。之后，由于树脂黏度较大和先前已固化薄层表面张力的影响，新涂敷的光敏树脂实际上是不平整的，需要专用刮板将之刮平，以便进行下一层的扫描固化，使得新固化的层片牢固的粘结在前一层之上。反复上述步骤，层片即在计算机的控制下依次堆积，最终形成完整的成型制件，再去除支撑，进行相应的后处理，即可获得所需的产品。

从光固化快速成型的原理和它所使用的材料来看，光固化快速成型主要有如下一些特点：
    （1）光固化快速成型技术是最早出现的快速成型制造工艺，成熟度最高，经过时间的检验；
    （2）成型速度较快，系统工作相对稳定；
    （3）可以打印的尺寸也比较大，有可以做到2m的大件，关于后期处理特别是上色都比较容易；
    （4）尺寸精度高，可以做到微米级别；
    （5）表面质量较好，比较适合做小件及较精细件。
光固化快速成型的不足之处在于：
    （1）SLA设备造价高昂，使用和维护成本高。SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻；
    （2）成型件多为树脂类，材料价格贵，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存；
    （3）这种成型产品对贮藏环境有很高的要求，温度过高会熔化，工作温度不能超过HXTC。光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好。成型件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力弱；
    （4）需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位，支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。   

6. 光固化成形原理

光固化成型 5.1 光固化成型工艺的基本原理和工艺特点 右边这组耳环、戒指、项链等穿戴饰品是不是很漂亮呢？想知道它们是怎么制作的吗？ 课堂导入 想一想 你了解光固化成型技术吗？见过的光固化技术打印的模型有哪些？这些模型有什么特点？ 学习导览图 光固化成型工艺的基本原理和工艺特点 01 模块5 光固化成型 光固化成型的工艺过程 02 光固化成型材料 03 光固化成型技术的应用 04 光固化成型技术的发展方向 05 本节 知识点 光固化成型技术概述 1 光固化成型工艺原理 2 光固化成型的工艺特点 3 光固化成型技术概述 1. 简称 2. 发展历史 3. 当前在我国的发展状况 工艺原理 光固化快速成型工艺，基于分层制造原理，以液态光敏树脂为原料。主液槽中盛满液态光敏树脂，在计算机控制下特定波长的激光沿分层截面逐点扫描，聚焦光斑扫描处的液态树脂吸收能量，发生光聚合反应而固化，从而形成制件的一个截面薄层。一层固化完毕后，工作台下降一层高度，然后刮板将粘度较大的树脂液面刮平，使先固化好的树脂表面覆盖一层新的树脂薄层，再进行下一层的扫描固化，新固化的一层牢固地粘结在前一层上。如此依次逐层堆积，最后形成物理原型。除去支撑，进行后处理，即获得所需的实体原型。 光固化成型工艺原理图 注意： 因为树脂材料的高粘性，在每层固化之后，液面很难在短时间内流动铺平已固化的面，这将会影响实体的成型速度和精度。采用刮板刮切后，树脂便会被快速、均匀地涂敷在上一叠层上，这样经过激光固化后可以得到较好的精度，使产品表面更加光滑和平整。 讨论：与其他增材技术相比，光固化成型技术具有哪些特点？ 1.产品生产周期短； 2.制作过程智能化，成型速度快，自动化程度高； 3.尺寸精度高； 4.表面质量优良； 5.无噪音、无振动、无切削，可以实现生产办公室化操作； 6.可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的

7. 光敏树脂的成型原理是什么

光敏树脂抄成型原理：紫外光（一定波长的光）照射到光敏树脂上，光敏树脂产生固化反应，由液态变为固态。可以控制光的路径（SLA技术）也可以直接控制光的形状（DLP）技术进行固化。这这样层层固化就成为一个模型了。
种类：光敏树脂是一个混合物，里面有很多成分，包括一些环氧树脂还有光诱发剂、调节软硬、颜色等，具体成分可以去网上查，但是大多数成分都是保密的。

8. 光固化3D打印机的工作原理是什么，平时是怎么工作的呢

与许多增材制造过程一样，SLA光固化3D打印机在一开始操作中包括通过CAD软件设计3D模型。生成的CAD文件是所需对象的数字化表示。

如果不是自动生成的，则需要将CAD文件转换为STL文件。标准镶嵌语言（STL）或“标准三角语言”是立体光刻软件的原生文件格式，是Abert Consulting Group于1987年为3D系统创建的。STL文件描述3D对象的表面形状，忽略了其他常见的CAD模型属性，例如颜色和纹理。

光固化3D打印机预打印的步骤，是把STL文件传给3D Slicer软件，比如Cura。这两个平台负责生成G代码(3D打印机本地语言)。

在开始进行光固化3D打印机的过程时，激光将印刷物“拉”进光敏树脂。不管激光打到哪里，液体都会凝固。计算机控制的反射镜将激光引导到正确的坐标。

此时，值得一提的是，大多数桌面SLA打印机都是颠倒的。也就是说，激光指向构建平台，该构建平台从低位逐渐上升。

完成这一层之后，根据该层的厚度（通常约为0.1毫米）提起平台，从而允许其他树脂在已经印刷的部件下流动。激光，然后固化下一个横截面并重复此过程，直到完成整个零件。激光未接触的树脂保留在机筒中，可以重复使用。

材料聚合后，将平台从储罐中提起，并排出多余的树脂。在该过程结束时，将模型从平台上移开，清除多余的树脂，然后将其放入UV烤箱中进行终固化。印刷后的固化可以使物体达到尽可能高的强度，更稳定。

正如前面提到的，SLA的产物是数字光处理。于SLA不同的是，DL是P使用数字投影仪屏幕在平台的每一层上闪烁单个图像。由于投影仪是数字屏幕，因此每层都是方形像素。因此，DLP打印机的分辨率与像素大小相对应，但对于SLA，它是激光光斑大小。

液态光敏树脂以产生所需的3D形状。此过程使用低功率激光，光固化激光器将光敏树脂逐层转换为固态3D固体塑料。

SLA（StereoLithorgraphy Apparatus）是光固化3D打印机中使用的一种光固化成型技术，它使用液态的光敏热固性聚合物通过紫外线激光束逐层选择性地固化光聚合物树脂来生产物体。

DLP（Digital Light Processing）ye是光固化3D打印机中使用的另一种光固化成型技术，所使用的消耗品与SLA相同。DLP设备包含一个可以容纳树脂的储液槽，该储液槽用于容纳可以通过特定波长的紫外线固化的树脂，DLP成像系统位于储液槽下方，其成像表面位于储液罐的底部。通过图形控制，每次可以固化一定厚度和形状的树脂薄层（此层中的树脂与上一次切割得到的横截面形状完全相同）。将提拉机构放置在储液槽上方，每当横截面曝光完成时，将其提拉到一定高度（该高度与层的厚度一致），将现行固化性树脂从液槽底面分离，并固定于提拉板上。采用分层曝光和拉伸的方法产生三维实体。DLP和SLA的区别之一是DLP使用投影仪的数字光源，SLA使用雷射头。

DLP和SLA均为光照成型，因此具有较高的精度。 DLP光呈扇形，是散射的，而SLA是激光，近似于一条直线，因此其精度优于DLP。

9. 感光油墨的成分以及 曝光 碳酸钠显影原理！

包括树脂、单聚物。感光油墨即uv油墨，UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。UV油墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样，它具有反应性，它能与其他化学反应过程中的某一产物反应，在UV油墨中，它可与单聚物反应。

单聚物为一种低分子量的化学物质，在某种程度上可以替代溶剂，并可使黏度降低，以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用—参与化学反应。UV油墨中的每一组分都能起化学反应，因为它是100%固化，所有组分都将通过化学反应变成固态。

显影包括正显影和反转显影。正显影时，显影色粉所带电荷的极性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反。

显影时，在感光鼓表面静电潜像是场力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。静电潜像电位越高的部分，吸附色粉的能力越强；静电潜像电位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。对应静电潜像电位（电荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。多用在模拟复印机中。

反转显影中，感光鼓与色粉电荷极性相同。显影时，通过感光鼓和显影辊之间的电场作用，碳粉被吸到感光鼓曝光区域。其中曝光部位电位低于显影辊表面电位低于感光鼓未曝光部位电位。多用在数码复合机与激光打印机中。

(9)光敏树脂成像原理扩展阅读

感光油墨有对UV光选择性吸收的特性。干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下，感光油墨光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。

然后通过分子间能量转移，使聚合的预聚物和光敏感的单体和聚合物成为激发态，产生的电荷转移复合体。这些复杂的粒子不断交联聚合，固化成膜。

10. 光敏树脂成像是化学变化还是物理变化