『壹』 LRTM是什么意思.RTM跟LRTM的区别是什么
1）低粘度，仅借助真空即可在增强剂堆积的高密度预成型体中流动、浸润、浸透。（粘度指标180—300厘泊 ）cnwpem.net
（2）适用周期长，较长的凝胶时间，较快的固化速度，这样有利于浸透、排气。cnwpem.net
（3）可在室温下固化，树脂工作寿命满足结构要求。cnwpem.net
（4）固化时无需额外压力，只需真空负压。CNWPEM.NET
（5）具有良好的韧性与高于一般树脂的弹性模量，以及抗腐蚀性。cnwpem.net
L-RTM的增强材料主要是玻璃纤维，其含量为45%～55%；增强材料有玻璃纤维连续毡、复合毡及方格布，复合毡的采用减轻制品重量。常州天马和浙江联泽的复合毡已大量使用。cnwpme·com
L-RTM工艺属于半机械化的复合材料成型工艺，工人只需将设计好的干纤维或者预成型体放到模具中并合模，随后的工艺则完全靠模具和注射系统来完成和保证，没有任何树脂的暴露，并因而对工人的技术和环境的要求远远低于手糊工艺并可有效地控制产品质量。L-RTM成型技术在国外的应用非常广泛，很多公司都采用该技术制造大型结构制件，在船舶制造工业中应用尤为突出。另外，航天飞机舱壁、导弹的鼻锥、导弹自动瞄准头的整流罩、雷达罩、扫雷艇、推进器、火箭发射简等均在采用L-RTM技术成型。由于L-RTM工艺采用闭模成型工艺，也特别适宜一次成型整体的风力发电机叶片 (纤维、夹芯和接头等可一次在模腔中共成型)，而无需二次粘接。与手糊工艺生产叶片相比，不但节约了粘接工艺的各种工装设备，而且节约了工作时间，提向了生产效率。降低了生产成本。同时由于采用了低粘度树脂浸润纤维以及采用加温固化工艺，大大提高了复合材料质量和生产效率。L-RTM工艺生产较少的依赖工人的技术水平，工艺质量仅仅依赖确定好的工艺参数，产品质量易于保证，产品的废品率低于手糊工艺。因此，目前国外的高质量复合材料风机叶片往往采用模压、L-RTM、缠绕及预浸料／真空导流工艺制造。其中模压工艺投资较大，适宜小尺寸风机叶片的大批量生产(>5000片/年)；L-RTM工艺适宜中小尺寸风机叶片的中等批量生产(1000--3000片/年)；缠绕及预浸料/真空导流工艺适宜大型风机叶片批量生产。cnwpem.net
除了LRTM工艺外，目前还流行一种软模RTM工艺。软模RTM工艺兼顾了RTM和真空导流工艺的优点，将RTM的刚性上模改成硅胶或者橡胶的软模，其作用相当于一层真空袋膜，制品处于软模和模具之间，密封周边，抽真空（0.1MPa左右），在抽真空的同时将树脂从模具的另一端由管路导入到模具中，将增强玻纤浸润。固化后脱模。CNWPEM.COM
软模RTM成型技术的特点：中国风电材料设备网
1、可以制造两面光的形状结构复杂的制品；cnwpem.com
2、成型效率一般，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（1000件/年以内）；http://www.cnwpem.com/22/5/5451.html
『贰』 在材料学中RTM是什么意思
RTM（Resin Transfer Molding）是树脂传递模塑成型的简称，是航空航天先进复合材料低成本制造技术（Cost Effective Manufacture Technology）的主要发展方向之一。
『叁』 模温机对RTM树脂固化成型有哪些影响
温度较低时树脂黏度增加，从而阻碍树脂对纤维的浸润，而温度较高时树脂黏度降回低、树脂的流动性增答强、水质凝胶时间缩短。不同模具温度下树脂反应过程不一样。模具温度越高，树脂反应温度升高越快，从而是固化反应速度加快，随着固化反应的完成，数量慢慢散去，温度铸件趋于稳定。
『肆』 RTM工艺特点是什么
（1）RTM工艺分增强材料预成型坯加工和树脂注射固化两个步骤，这两个步骤可分开进行，具有高度的灵活性和组合性，能实现材料设计。 （2）RTM是闭模成型工艺，增强材料与树脂的浸润由带压树脂在密闭模腔中快速流动来完成，而非手糊和喷射工艺中的手工浸润，又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润，是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。 （3）RTM工艺采用了与制品形状相近的增强材料预成型技术，纤维/树脂的浸润一经完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的树脂，并可对模具加热而进一步提高生产效率和产品质量。 （4）增强材料预成型体可以是短切毡、连续纤维毡、纤维布、无皱折织物、三维针织物以及三维编织物，并可根据性能要求进行择向增强、局部增强、混杂增强以及采用预埋和夹芯结构，可充分发挥复合材料性能的可设计性。 （5）RTM工艺的闭模树脂注人方法可极大地减少树脂的有害成分对人体和环境的毒害，满足先进工业国家对苯乙烯等有害气体挥发浓度越来越严格的限制。 （6）RTM?般采用低压注射技术（注射压力<0.4MPa），有利于制备大尺寸、复杂外形、两面光洁的整体结构。 （7）模具可根据生产规模的要求选择不同的材料，以最大限度降低成本。
『伍』 rtm复合材料是什么
rtm是复合材料来的一种成型工艺自。
（Resin Transfer Molding）是树脂传递模塑成型的简称。
因为具有产品质量好、生产效率高、设备及模具投资小，易于生产大型整体复合材料构件、充分发挥复合材料可设计性以及满足国际上对材料工业的严格环保要求等突出特点近年得到了迅速发展。
『陆』 哪些环氧树脂可用于RTM工艺
RTM成型工艺抄中常用的环氧树脂体系袭包括环氧树脂、固化剂和催化剂等。RTM成型工艺通常用的环氧树脂体系为双酚A型环氧/胺类固化剂，而环氧碳纤维预成型体系中所用的树脂体系为4，4-二氨基二苯基甲烷环氧树脂/4，4-二氨基二苯基砜固化剂。酸酐固化剂因其活性小，常用作促进剂。常采用路易斯酸作催化剂，加速其反应速率。上述两种环氧树脂均可用于RTM成型。
『柒』 RTM工艺对增强材料的要求有哪些
RTM工艺对增强材料的要求如下。(1）适用性强,易形成与制品相同的形状,其分布应符合制品结构设计的要求。(2)增强材料铺好后，位置和状态应固定不动，不因合模和注人树脂而变动。(3)物理、化学及力学性能好。增强材料的种类有玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维和芳纶等。在RTM工艺中，由于纤维要经受带压树脂的冲刷，因此，为保证制品质量，宜采用长纤维或连续纤维作为增强材料。这些纤维先通过预成型加工制作成片状或预成型坯形态的增强材料，再用于RTM工艺，目的是提高增强材料的铺模速度。所以，预成型加工是一个关键步骤，它的进步
『捌』 对RTM用模具的要求是什么
在RTM工艺中，模具设计与其制作的质量直接关系到制品质量、生产效率和模具寿命等。因此，模具制作技术是RTM工艺中一个极为重要的环节。RTM工艺对模具的一般要求如下。(1)保证制品尺寸、形状的精度以及上下模匹配的精度。(2)具有夹紧和顶开上下模的装置及制品脱模装置。(3)在模压力、注射压力及开模压力下表现出足够高的强度和刚度。(4)可加热，并且模具材料能经受树脂固化放热峰值的温度。(5)具有合理的注射孔、排气孔，上下模具密封性能好。(6)寿命要长,成本要尽量低廉。要满足上述要求，模具结构多采用组合形式，有锁
『玖』 哪位大佬解释下，RTM成型工艺和VIP成型工艺的异同处在吗
你在这里面有菜色迷路上小心眼里面有一个女的吗？二级建造师哦啦啦给你们看看电视吧我们家里面还有就是这样子啊！偶遇他们仨人都是说你在不在意我们家里面还有一个小时就可以用吗。
『拾』 复合材料成型工艺RTM和RI的区别
2个概念，不能共同比较。合成材料，是天然没有的，人类通过化学合成的方法制造加工的材料。比如涤纶，或者说塑料等。
复合材料的概念，是把2种或2种以上不同相的材料，通过特殊工艺，复合在一起。得到的材料，具有并超过其中任何一种材料本身的性能。
复合材料可以是合成材料复合而成，也可以是天然材料复合而成。比如聚乙烯增强的环氧树脂复合材料，都是由合成材料组成。也可以由天然纤维，例如麻来代替聚乙烯。