这要看是什么形式的钠离子交换器，如果是固定床钠离子交换器，填装树脂至交换版柱(罐)体积权的三分之二的树脂用量。如果是浮动床钠离子交换器，填装树脂至交换柱(罐)体积的80%以上的树脂用量。所以得弄清楚你使用的是什么规格型号的钠离子交换器...。一杰水质
Ⅱ 请问有知道自来水厂离子交换柱的大小粗细和高度，树脂的装填量柱子规格吗
粗细即钠离子交换器的直径与每小时的产生量有关系，高度与原水的硬度专有关系，根据计算属可以得出树脂装载量，根据截面积换算出树脂装填高度，最后根据树脂的反洗膨胀率确定总的交换柱高度，并不是所有自来水厂的离子交换柱都是一样。希望能够帮助到你！
Ⅲ 交换树脂长时间泡盐
工业级离子交换树脂(IONRESIN)售后使用说明
工业级的离子交换树脂（IONRESIN）中，常含有少量有机杂质和无机杂质。当树脂与溶液接触时，就会转入溶液中而影响质量。所以，新树脂在使用前请按本简介进行处理。
（一）．树脂装填
1．1安装前应检查交换柱的底部、顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏效，如有故障应排除后装柱。
1．2树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化，避免因树脂转型膨胀造成交换柱损坏。具体数据请参见相关产品介绍。
1． 3用水注入交换柱一半高度，然后逐渐加入树脂到规定床高。江苏色可赛思树脂有限公司www.socess.com整理
（二）． 树脂反洗
2．1反洗操作是用水逆从柱底部注入树脂床中，水流速4-15米/小时，使树脂层充分展开，以便除去可能产生的悬浮杂质，细碎颗粒。
2．2反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。色可赛思树脂整理。
2．3 通常反洗约30分钟。
（三）．预处理 反洗完毕，在使用前对树脂进行处理。
3．1制备软化水用树脂的预处理
3．1．1排水至水面高于树脂层上10厘米左右。
3．1．2用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为10%NaCl溶液，在1小时左右通过树脂床。
3．1．3当NaCl溶液高于树脂层10厘米时，关闭排水阀，浸泡8-12小时。
3．1．4水洗，将4倍树脂床体积的水在40分钟左右通过树脂床备用。
3．2制备除盐水用树脂的预处理。色可赛思树脂整理
3．2．①除盐用阳离子交换树脂（IONRESIN）
3．2．1．1用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为4%HCl溶液，在1小时左右通过树脂床。
3．2．1．2水洗，以相同流速，通除盐水淋洗树脂床至流出液pH4-5（若无法获得除盐水的情况下强、弱型树脂均可直接用自来水洗涤至pH2-3）。江苏色可赛思树脂有限公司www.socess.com整理
3．2．1．3用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为4%NaOH溶液，在1小时左右通过树脂床。如有问题请呼零五一九八八八零八八九九。
3．2．1．4水洗，以相同流速，通除盐水淋洗强型树脂至流出液pH5-6（若无法获得除盐水的情况下，强弱型树脂均可用自来水洗涤至pH<10）弱型树脂可直接用自来水洗涤至流出液pH11-12。色可赛思树脂整理。
3．2．1．5再生，用量为树脂体积4倍量，浓度为4%HCl溶液，在2小时左右通过树脂床。
3．2．1．6水洗，以运行流速和流向，通除盐水至流出液pH5-6（若无法获得除盐水的情况下，强弱型树脂均可用自来水洗涤至pH2-3）树脂床备用。请呼零五一九八八八零八八九九。
3．2．②除盐用阴离子交换树脂（IONRESIN）
3．2．2．1用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为4%NaOH溶液，在1小时左右通过树脂床。、
3．2．2．2水洗，以相同流速，如有问题请呼零五一九八八八零八八九九，通除盐水淋洗树脂床至流出液pH<10。
3．2．2．3用量为树脂床体积2-3倍量，江苏色可赛思树脂有限公司整理，浓度为4%HCl溶液，在1小时左右通过树脂床。
3．2．2．4水洗，以相同流速，通除盐水淋洗强型树脂至流出液pH>3。
3．2．2．5再生，用量为树脂体积4倍量，浓度为4%NaOH溶液，在2小时左右通过树脂床。
3．2．1．6水洗，以运行流速和流向，通除盐水至流出液pH8-9，树脂床备用。
注：在3.2.2预处理阶段，包括配制再生剂时建议用除盐水，在无法获得除盐水的情况下，可用软化水或阳床出水替代。请呼零五一九八八八零八八九九。
3．3上述为建议方案，用户可根据各自的经验和使用要求自行确定预处理方法。对医药工业、食品工业、制碱业、核工业等特殊要求的，请按各产品要求进行处理。江苏色可赛思树脂有限公司对以上数据说明适用和精确性不作任何明示或暗示的保证，并且对超出范围的使用不负任何责任。
如有问题请您与中国地区江苏色可赛思树脂有限公司联系
电话：0519-88808899 传真：0519-88098866
Ⅳ 离子交换树脂装柱子的详细流程，谢谢。
离子交换树脂的装填.
1、离子交换器的清理与检查
2、离子交换树脂的装填：先加入1m左右的水层以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层。
Ⅳ 阳树脂填充高度超过规定高度会导致电导变大吗
新树脂需要冲洗再生一下
一、树脂的装填
1. 在树脂装填前，先检查各设备是否完好，交换柱中是否有焊头，螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在。在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
2. 先将交换柱充入约200mm高度的水，把阳树脂装入交换柱，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阳树脂量，然后从下向上进行反洗，将阳树脂层托平，确保阳树脂装填高度低于中排约30mm。
3. 继续将水注入交换柱中，直至水高度在阳树脂层上1000mm处，根据交换柱尺寸计算，装填所需的阴树脂量，阴树脂装填高度为阳树脂高度的2倍，树脂在装填时应保持树脂层中无气泡存在。
4. 阴树脂装填好后，将水充满交换柱，再用水从上向下冲洗，直至出水澄清。
二、树脂的预处理
1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%HCl溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水从上向下淋洗树脂，直至出水pH试纸检测约为5。
3. 将水液面放置树脂层上约500mm处，从交换柱进碱管，以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%NaOH溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
4. 碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
三、树脂的再生
1. 在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液
面进水平衡后，开始再生，由交换柱上下同时进碱液和酸液，分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后，再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换，用清洗水分别流经阳、阴树脂层，废液由中间排排液装置同时排出，置换时间为30~60min。
3. 提高对流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4. 对流清洗好后，用水从上向下进行串洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2~3min的短时间反洗，以消除死角残液。
5. 阴、阴树脂的混合,混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上100~200mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3.0~5.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
6. 正洗混合后的树脂层，还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行，运行流速为40~60m/h。
7. 树脂在运行失效之后，用水进行反洗分层，反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右.
Ⅵ 直径400毫米交换柱树脂用多少公斤
不但要已知交换柱直径,又要已知树脂层高度,最后才已知交换柱的树脂用量(公斤),你就讲直径不说树脂层高度,又怎会清楚树脂重量…。一杰水质
Ⅶ 离子交换法树脂的处理与再生
离子交换法树脂的处理与再生：
1. 首先对床层进行反吹，将进口吸附的杂质吹掉，防止树脂柱压力增加。
2. 用再生液从出口进入，对树脂柱进行再生。
3. 再生完毕，用纯水对树脂柱进行清洗，洗涤至符合要求时，再生完毕，重新投入使用。
Ⅷ 树脂怎么装填呢
A实验室
量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶
液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。
装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。（注意：须保留液面高于树脂床层1~2cm，避免干柱。）
B工业化
新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后，向柱内注入1／3体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。
树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2~4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4~6BV/h，清洗约1h后停止。
Ⅸ 树脂装填方法是什么
A 实验室
量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶
液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。
装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。（注意：须保留液面高于树脂床层1~2cm，避免干柱。）
B 工业化
新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后，向柱内注入 1／3 体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80 目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。
树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2~4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4~6BV/h，清洗约1h后停止。
更多使用方法
Ⅹ 我想用离子交换树脂进行乳清脱盐试验，具体需要多少树脂，即树脂的填充量怎么计算
阳树脂的理论交换容量一般为4.5-4.8 mmol/g，正常交换时以80%的稳定交换能力计，装柱一般径高比为1：3，通过流量一般为2-5BV/h（每小时2-5倍树脂体积的流量），你计算看看吧。