① 树脂油漆和环氧树脂油漆有区别吗
树脂油漆是溶剂性的，溶剂挥发后变成固体，内部会有气息。
环氧树脂固化是反应固化，固化后内部相对致密。还有环氧树脂漆一般都是双组分的需要固化剂才能固化。
② 水性环氧树脂和油性环氧树脂有哪些不同吗
美地坚丽水性环氧树脂VS油性环氧树脂 4000889229 一、施工油性环氧涂料对水泥原地面要求高：1、 对素地基面的要求： A：要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面应做防水处理。 B:要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 C：要求表面平坦，无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 D：地坪表面的PH值应在6.8--8.0之间。 E：地面无油、蜡及其它油漆、乳胶漆等残留物，若有采用特殊溶液剂清洗或打磨处理。2、 对素地处理的标准标准为： 无松动、无油污、PH值中性，其基体表面（含水率≤8%）光滑应打毛。A：要求素地基面表层不起砂、硬度好，没有水泥粉化现象，若有粉化或空鼓的地方先铲掉，后用树脂砂浆填平。B：地坪表面无腐蚀现象，潮湿的地方要烤干。二、 施工水性环氧树脂对地面要求：只需水泥地面坚实、无明水、无油污、以及新水泥地面未到养护期均可施工。 三、水性环氧地坪涂料与油性环氧地坪涂料相比有以下优势：
1、油性环氧地坪涂料对于底材要求很高，混凝土必须非常干燥才能施工；而水性环氧地坪涂料则对潮湿混凝土有较好的涂覆性，特别对于新浇注的混凝土有良好的附着力，只要混凝土稍干燥和具有一定的硬度就可以施工，并且对旧基材也有良好的重涂性。
2、水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在，可以避免油性环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法除去，产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙，可允许水汽渗透，这样释放了混凝土内部水汽的压力，使得涂层免于破坏，同时保护了混凝土基体。3、水性化：不含有机溶剂，节约能源，无污染。符合环保要求，以水作为分散介质，气味小、不染，储存、运输和使用过程中的安全性得到保障。
③ 水性环氧漆与油性环氧漆的区别有哪些
环氧漆是各类环氧涂料的总称，子类别包括很多产品，如环氧底漆、环氧面漆、环氧磷酸锌底漆、环氧煤沥青漆、环氧防锈漆、环氧中间漆等等。每一种产品的防腐性、机械性能、附着力、施工性、应用领域、特性配方各不相同，有一部分可以生产水性漆。
水性环氧漆和油性环氧漆的大体区别：
水性环氧漆：
采用水性环氧乳液、水性颜填料、助剂等组成，涂料中也含有溶剂，通过水包油技术，不会向空气中挥发溶剂，对环境污染很小，无刺激气味。
水性环氧漆大多为双组分漆，配套专用固化剂，以交联固化反应硬化漆膜，但水的挥发速度慢，漆膜没有油性漆干燥快。
在低温环境下，特别是零下几度、零下十几度无法使用，水的结冰漆膜无法干燥。
储存环境也需要在5℃以上，防止对漆料成分造成影响。
油性环氧漆：
由环氧树脂、颜填料、助剂、溶剂组成，使用专用的环氧稀释剂开稀，有挥发性VOC，有刺激气味。
油性环氧漆为双组份油漆，配套专用固化剂，发生交联固化反应漆膜硬化，溶剂挥发向空气，有一定的污染。
在低温环境下可使用低温型的固化剂，来促进漆膜干燥。
水性环氧漆和油性环氧漆在施工工艺、应用领域等方面没有什么区别，目前油性环氧漆的使用仍然多于水性环氧漆，在环保方面要求较高的项目会选用水性环氧漆，在今后的防腐涂装中水性漆将是发展趋势。
④ 什么是环氧树脂漆，环氧树脂漆用途及作用
环氧树脂漆来是以环氧树脂为主要自成膜物质的漆，可以说油性，也可是水性，包括多种产品，环氧底漆、环氧煤沥青漆、环氧酚醛漆、环氧面漆、环氧清漆等多个分支。
环氧树脂漆主要用于室内环境和作为底漆、中间漆使用。如钢结构防腐底漆、混凝土底漆、中间涂层、耐磨、防腐，油罐、储罐内壁，还有环氧地坪工程。
⑤ 环氧树脂与环氧树脂漆有什么区别
⑥ 环氧树脂漆是什么样的油漆
环氧树抄脂漆，是以环氧树脂袭为主要成膜物质的涂料。种类众多，各具特点。以固化方式分类有自干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料;烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料;粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料。冠牌环氧树脂漆附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面。
1．粘结力强
环氧树脂中含有羟基和醚键等极性基团，使得树脂与相邻界面分子作用力强，有的还能形成化学键，因此它的粘结力强。
2. 耐化学品好
固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能。
3. 收缩力小
环氧树脂与固化剂反应无副产物产生，因此收缩力小。
4．电绝缘性好
固化好的环氧树脂电绝缘性极佳。
5.稳定性好
环氧树脂未加固化剂，不会受热固化，不会变质，稳定性好。
⑦ 环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料有什么区别
环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料的区别：
环氧粉末涂料是粉体经过回加温热熔后经答喷枪喷涂，是水溶性的；一般的环氧树脂油漆涂料是通过刷子或者滚子涂的，是油性的。
粉末涂料是一种含100 %固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。
环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。
环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。
⑧ 请问环氧树脂处理方法与常规水性喷漆的区别
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
（一）环氧树脂的选择
1、 从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。
2、 从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、 从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。
2、固化剂的用量
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称 作用
石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度
氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能
各种颜料、石墨 具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
（五）、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称 牌号 用途 备注
二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚 630 同上 同上
环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀释剂
名称 用量 备注
二甲苯 ~15% 不需多加固化剂
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用或者不用。
（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。
⑨ 环氧树脂漆是什么，环氧树脂漆用途及作用
环氧树脂漆，是以复环氧树脂制为主要成膜物 质的涂料种列。
种类众多，各具特点。以固化 方式分类有自干型单组分、双组分和多组 分液态环氧涂料；烘烤型单组分、双组分 液态环氧涂料；粉末环氧涂料和辐射固化 环氧涂料。
以涂料状态分类有溶剂型环氧 涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。
⑩ 水性地坪漆跟环氧树脂防尘漆有啥区别
1.水性环氧地坪具有透气性却不透水
一般来说，地下室或建筑物一层，如果涂版料为普通环氧涂料时，由权于涂层不能将其中的蒸汽挥发出来，所以蒸汽会把涂层鼓起来，时间长久将会使涂层鼓起，影响环氧地坪使用寿命。水性环氧地坪蒸汽释放出来，极大减少因潮气产生的层间起泡、剥离和鼓起等情况。
2. 水性环氧地坪施工要求小
普通环氧地坪要求水泥湿度不大于5%，且现场环境必须保持干燥，避免水相的存在。水性环氧地坪施工时只要无明水就可以，水泥湿度不大于85%，尤其是对新浇筑的混凝土，可以直接施工，从而缩短工期。并且可以适用在明火作业区，亦或是防爆等级要求较高的场所。
3.水性环氧地坪施工过程无毒无味
普通环氧地坪以有机物作溶剂，会挥发少量的味道。
水性环氧地坪以水作溶剂，无味、无污染，同时用水调粘度，施工方便。
4.水性环氧地坪涂层光亮较暗
水性环氧地坪涂层性能和普通环氧地坪相近，性能满足使用要求，水性环氧地坪涂层光亮较普通环氧地坪差。
5. 水性环氧地坪环保且实用范围广
水性环氧地坪不仅是环保，抗刮伤性好，适用范围广泛，特别适用于潮湿基地的施工，如地下停车场，一楼新建的水泥地板及普通的防尘处理。