酚醛树脂制备方式

Ⅰ 酚醛树脂的制取原理

缩聚反应.
苯酚羟基邻位上2个H与HCHO中O脱去,形成1个水.
n (C6H5)-OH + n HCHO ----> -[-(C6H5OH)-CH2-]-n + n H2O

Ⅱ 酚醛树脂的合成生产工艺及流程（落后的不要）

2、液体酚醛树脂的生产工艺

（1）生产液体酚醛树脂时甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些树脂的生产速度快，产量高，游离酚减少。通常取苯酚与甲醛的克分子比为：6 ：7；催化剂氨水加入量为苯酚加入量的4%，（氨水中氢氧化铵含量按25%计时）。当混合物料加热到85℃左右时，可停止加热，物料以缩聚反应放出的热量自行升温到98℃左右，并开始沸腾，当反应过于激烈时应通水冷却。

（2）液体酚醛树脂的生产工艺流程，见图1

氨水

苯酚

甲醛

加热熔化

反应釜

加热缩聚

脱水

液体树脂

图1 液体酚醛树脂生产工艺流程

树脂合成后采用真空脱水，水分和挥发分脱除的比较干净，过多的水分和挥发分残留在树脂中在磨具硬化时易发泡。酚醛树脂生产设备示意图见图2。

图2 酚醛树脂生产装置示意图

1-反应釜； 2-反应釜夹套；3-进料口；4-电机、减速器；5-温度计；6-锚式搅拌器；7-出料口；8-冷凝器

9-放空阀；10-脱水缸；11-真空泵

（3）液体酚醛树脂的性质 液体酚醛树脂常温下是棕红色粘稠液体，有刺激性气味。比重1.15-1.2。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。树脂中游离酚含量为10-18%。

液体酚醛树脂在100℃的温度下保持2个小时仍有流动性，属甲阶，称A型，A型的特点是能溶于酒精中。

在120℃保持2小时则失去流动性，变为乙阶、称B型。B型树脂的特点是不溶于酒精，但略有膨胀，成弹性体。在130℃以上保持2个小时则成坚硬的固体，属丙阶，称C型。C型树脂的特点是不溶于酒精，不变形；加热不溶化；加热到230℃以上则炭化。

（4）液体酚醛树脂的性质对磨具性能的影响

① 树脂粘度 液体树脂的粘度和温度和固体含量有关，固体含量高、温度低则粘度高，反之则粘度低。作为粉状酚醛树脂润湿剂使用时，低粘度的溶解能力较强，生产的磨具机械强度较高；树脂的粘度用落球法或杯流法测定。作为粉状润湿剂使用的液体酚醛树脂的粘度一般用杯流法测定，数值在40-400秒之间。

② 游离酚的影响 液体酚醛树脂中有一部分没有参加反应的苯酚，称为游离酚。游离酚在做为润湿剂的树脂中应控制在28%以下。虽然游离酚的这个数值较高，但因为苯酚可以溶解粉状树脂，使型料有较好的可塑性，有利于树脂对磨粒的粘结，可以提高磨具的强度。

③ 固体含量 将重量为W1（约5-10克）的树脂在150℃-180℃的温度下加热1小时的剩余量W2，按式（1），（2）计算出x称固含量，y为聚合损耗。

（1）

（2）

x ——固体含量

y ——聚合损耗

W1——加热前树脂量

W2——加热后树脂量

对于用粉状树脂生产磨具，作为润湿剂的液体酚醛树脂只占树脂总量的1/3左右，而且也可以和粉状树脂的数量互换，因液体量大时对磨料润湿好，对粉状树脂的溶解增强，所以虽然液体树脂的固体含量较低，但液体酚醛树脂用量增加并不降低磨具的强度和硬度。作为润湿剂的酚醛树脂其固体含量要求大于65%，聚合损耗小于35%。

Ⅲ 酚醛树脂的制备及性质

苯酚+甲醛复===酚醛树脂(催化剂只会也影响制酚醛树脂的形状),酚醛树脂是高分子化合物,原理如下:苯酚上的酚OH会影响苯环上邻位上的氢,使邻位上H变的更活泼,更容易反应,所以反应时相当于苯环是还有俩个半键,而甲醛中的碳氧双键同时断开,与苯环是的俩个半键结合,有多个这样的单体的聚合体就形成了酚醛树脂.

Ⅳ 酚醛树脂的生产工艺是什么

涂胶组合物用的酚醛树脂,制备方法与含有该酚醛树脂的组合物（法国-20页）

酚醛树脂组合物（日本-24页）

火箭发动机用的弹性体化酚醛树脂烧蚀性隔热物（美国-30页）

酚醛树脂涂布的耐火聚集料（美国-9页）

基于可熔酚醛树脂的含铝和硼的粘合剂体系（德国-14页）

可熔性酚醛树脂组合物及其固化方法（日本-9页）

酚醛树脂、环氧树脂及其制造方法（日本-18页）

光学性能改进的可溶可熔型酚醛树脂（美国-40页）

制备酚醛树脂的方法（日本-13页）

制备可熔酚醛树脂的方法（德国-9页）

使用干性油改性酚醛树脂组合物的酚醛树脂层压板（日本-14页）

酚醛树脂发泡体叠合板（日本-25页）

层合酚醛树脂泡沫板及其制造方法（美国-21页）

具有改进光学性能的可溶可熔酚醛树脂（美国-39页）

用作不受水影响的环氧树脂硬化剂的促进剂的酚醛树脂（德国-8页）

酚醛树脂泡沫材料（美国-14页）

用于酸固化酚醛树脂组合物的反应性稀释剂（美国-58页）

酚醛树脂硬化物的再生利用方法（日本-21页）

用经植物油改性的酚醛树脂制备的层压板（日本-13页）

用于热塑性硫化橡胶的酚醛树脂固化剂的优选结构（美国-25页）

具有改善的耐冲击性的酚醛树脂组合物（美国-41页）

线型酚醛树脂及其制造方法（日本-21页）

含水酚醛树脂分散体（美国-14页）

借助低温液面下强制水蒸汽蒸馏法分离可溶可熔酚醛树脂（美国-13页）

具有与反射层中铝化学结合的酚醛树脂的后向反射制品（美国-17页）

用阴离子交换树脂降低线型酚醛树脂溶液中的金属离子含量（美国-14页）

酚醛树脂模塑料（日本-13页）

层压板用干性油改性酚醛树脂组合物及使用该干性油改性酚醛树脂组合物的酚醛树脂层压板 （日本-15页）

用于酚醛树脂的发泡剂（英国-13页）

生产酚醛树脂制的滑轮的方法（日本-24页）

改性酚醛树脂的制备方法及其应用（德国-7页）

酚醛树脂组合物（日本-35页）

改进了的酚醛树脂（澳大利亚-25页）

制备酚醛树脂的方法（荷兰-9页）

经植物油改性的酚醛树脂的制备方法及其在层压过程中的用途（日本-14页）

含有稳定化酚醛树脂的水基胶粘剂组合物（美国-25页）

酚醛树脂粘合促进剂以及粘合剂组合物（美国-24页）

制备用于高分辨率光刻胶组合物的高玻璃化温度线型酚醛树脂的方法（美国-15页）

制备平版印刷用的感光支化线型酚醛树脂的方法（美国-12页）

第二套：中国最新酚醛树脂及其制品生产工艺技术专利大全（中文）题录

酚醛树脂发泡板材（7页）

酚醛树脂的固化促进剂微胶囊丸（5页）

铁基酚醛树脂同步器锥环（6页）

酚醛树脂/粘土纳米复合材料的生产方法（9页）

一种酚醛树脂基球形活性炭的制备方法（6页）

不含或含低量游离氨的酚醛树脂成型材料制造方法（15页）

一种高强度酚醛树脂及其制作工艺与应用（7页）

铸造覆膜砂粘土/酚醛树脂纳米复合物、生产方法及用途（9页）

一种水溶性酚醛树脂/纳米粘土复合物及其制备方法（8页）

一种呼吸辅助装置用酚醛树脂中空纤维膜的制备方法（7页）

酚醛树脂污水处理方法（6页）

一种Novolak酚醛树脂及其制备方法（9页）

一种热塑性酚醛树脂/粘土纳米复合材料及其制备方法（9页）

一种纳米粘土填充的热固性酚醛树脂及其制备方法（11页）

感光型磷酯化酚醛树脂、其组合物及其制法（16页）

酚醛树脂低温发泡机（6页）

松香改性混合烷基酚醛树脂的制备（11页）

采用酚醛树脂作胶粘剂冷压制备摩擦材料的方法（17页）

一种改性酚醛树脂及其生产方法（7页）

酚醛树脂复合板的连续制法（10页）

用于低温发泡的酚醛树脂的生产方法和所制成的树脂（12页）

油墨树脂油和松香改性酚醛树脂废水的处理方法（4页）

酚醛树脂覆膜砂用溃散剂组合物及配制方法（7页）

一种水溶性磺甲基酚醛树脂的制备方法（4页）

改性酚醛树脂与羧酸金属盐接枝共聚物（6页）

马来酰亚胺酚醛树脂椡┯途酆衔铩⒑铣煞椒

Ⅳ 酚醛树脂的制备装置图

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Ⅵ 合成酚醛树脂的详细方法

(1)砂布等磨料膜具胶粘剂砂布等用的酚醛树脂胶粘剂主要是液体型的一步甲阶酚醛树脂。这些树脂可根据它们的甲醛／苯酚摩尔比分成三类。

①它们具有高甲醛传酚摩尔比，由高水溶性树脂组成，而且是快干性的，因此可在相对低的温度(93～108℃)下固化。其产品的pH为8或更高，粘度范围500～18000mPa·S，固含量50％～75％。这类树脂既可用作膜料膜具的胶衣，又可用作面部上浆。可以用水稀释法或同这类树脂中不同粘度的树脂共混而调节粘度。低粘度、低固含量树脂用作面部上浆。如果制造者的最高固化温度限制在108℃，可以采用这类树脂的共混物。

②它们具有低甲醛／苯酚摩尔比。这类树脂同水的混溶性很低，因此要求采用比①类更高的固化温度。其产品pH约为8，固含量75％～87％。它们的固化比①类慢。它们的粘度范围较宽，从1000～1000000mPa·S。

③它们具有中等甲醛／苯酚摩尔比。这类树脂同水的混溶性也较低，采用比②类还要高的固化温度。其产品pH约为6～8，固含量75％～87％。它们的粘度范围也较宽，从l000～l000000mPa·S。

(2)铸造型芯砂用水基酚醛胶粘剂 可以采用的典型水基酚醛树脂为75％固含量的线性酚醛树脂。当采用比其固体片状树脂较低的砂温时(约80℃)，可得到最佳结果。这类树脂较低的初始熔体粘度导致它们对砂粒有极佳的润湿性和树脂分布。因为它们是溶液型树脂，所以在铸造时，必须添加"六次"和润滑剂。在初期加热研磨搅合期间，加入一半的润滑剂，再在涂胶砂堆溃散后加入另一半，可以取得最佳结果。硬脂酸钙或Acrawax C可以使用。

(3)纤维粘接它们也可以采用液体甲阶酚醛树脂进行粘接，所用水溶性树脂固含量范围40％～70％，pH范围7～7．5。这类树脂要在冷冻下贮存或装运，并且要马上使用。

采用的液体树脂包括含可溶性盐的树脂与脱除了不溶性盐的树脂，由于成本较低，前一种树脂常优先采用。

Ⅶ 酚醛树脂的合成原理

第一步是苯酚和甲醛的加成，同时醛的羰基与芳烃的氢加成，羰基的加回成是在亲答核试剂作用下完成的。亲核加成反应可以在酸性或碱性条件下进行。(参阅邢其毅著《基础有机化学》第三版上册第十二章亲核加成)。
第二三步的缩合反应是缩聚，缩聚(反应)：一种或几种含有二个以上官能团的单体化合成为聚合物同时析出低分子副产物(如水、氨、氯化氢等)的过程。缩聚反应的特点是：大多数是可逆反应和逐步反应，分子量随反应时间而逐渐增大，但单体的转化率却几乎与时间无关。根据反应条件可分为熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚和固相缩聚。根据所用原料可分为均缩聚、混缩聚和共缩聚根据产物的结构可分为二向缩聚或线型缩聚和三向缩聚或体型缩聚。本反应是溶液缩聚的逐步反应，最终的产物根据加入的固化剂不同，成为热塑性线型缩聚物和热固性的体型缩聚物。

Ⅷ 求酚醛树脂合成反应方程式

酚醛树脂合抄成反应方程式为nHCHO+nR-OH = -(-R-CH₂-)n-OH。

在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚；缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间。

缩合反应不断进行的结果是缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。

(8)酚醛树脂制备方式扩展阅读：

酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等；热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。

热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。

Ⅸ 合成酚醛树脂的化学方程式是什么

合成酚醛树脂的化学方程式是 nHCHO+nR-OH = -(-R-CH2-)n-OH

R为苯，生成的高聚物CH2和OH是邻位，另一条键专与CH2分别在OH两边的C上。

酚醛树属脂是1907年世界上第一个合成的高分子材料。

(9)酚醛树脂制备方式扩展阅读

固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂。

液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。

Ⅹ 酚醛树脂合成过程是怎样的

怎样认识加聚反应和缩聚反应

加聚反应和缩聚反应是合成有机高分子的两种基本反应。这两种反应虽然都由单体（小分子）产生高聚物（大分子）的反应，但它们还是有着本质的区别。

加聚反应是加成聚合反应的简称，是指以不饱和烃或含不饱和键的物质为单体，通过不饱和键的加成，聚合成高聚物的反应。例如，乙烯加聚成聚乙烯，是在适当的温度、压强和催化剂存在的条件下，乙烯分子中的双键会断裂其中的一个键，发生加成反应，使乙烯分子里的碳原子结合成为很长的键。

这个反应可以用方程式表示为：

反应的产物是聚乙烯，它是一种相对分子质量很大的化合物，其分子组成可以表示为(C2H4)n。

加聚反应根据参加反应的单体种类，又分为均聚反应和共聚反应。仅由一种单体发生的加聚反应叫做均聚反应，合成聚乙烯的反应就是均聚反应。由两种以上单体共同参加的聚合反应叫共聚反应。例如，合成丁苯橡胶的反应即为共聚反应。这个反应可用下式表示：

加聚反应的特点是：

（1）单体必须是含有双键等不饱和键的化合物。例如，氯乙烯、丙烯腈等含不饱和键的物质，在一定条件下，都可以发生加聚反应。

（2）加聚反应发生在不饱和键上。

（3）发生加聚反应的过程中，没有副产物产生，得高聚物的化学组成跟单体的化学组成相同。

学组成一样。

（4）加聚反应生成的高聚物相对分子质量为单体相对分子质量的整数倍。

缩聚反应是缩合聚合反应的简称，是指单体之间相互作用生

成高分子，同时还生成小分子（如水、氨、卤化氢等）的聚合反应。例如合成酚醛树脂的反应就是缩聚反应。合成酚醛树脂通常是以苯酚和甲醛为原料，在催化剂作用下，经缩聚反应而得到。

缩聚反应根据参加反应的单体种数又分为共缩聚和均缩聚，由不同种单体参加的缩聚反应称为共缩聚。如酚醛树脂的合成反应就是共缩聚，它是由苯酚和甲醛两种物质为单体的。由同种单体进行的缩聚反应称为均缩聚。如氨基酸聚合成多肽的缩聚反应就属均缩聚。

缩聚反应的特点是：

（1）单体不一定含有不饱和键，但必须含有两个或两个以上的反应基团（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。

（2）缩聚反应的结果，不仅生成高聚物，而且还有副产物（小分子）生成。

（3）所得高分子化合物的化学组成跟单体的化学组成不同。

由上可见，加聚反应和缩聚反应的单体结构、反应机理、产物的化学组成都是截然不同的。