『壹』 石油树脂可以用在地坪漆中吗
要环氧树脂漆
『贰』 油性地坪漆有什么优点
油性地坪漆，因为油性环氧树脂地坪漆在性能上优于水性，像，耐磨损性能、防尘固沙性能等等，重要的是造价上也是低于水性环氧地坪漆。现在标准的车间厂房都是用油性的环氧树脂地坪漆，厂房大面积用绿色环氧树脂地坪漆，走廊画上黄线，效果就是耐磨损、防尘固沙、承重耐压、美观易清洁，缺点就是油性环氧树脂地坪漆气味大于水性环氧树脂地坪漆。
『叁』 怎样铺设树脂地坪漆
有自流平工法和批刮工法两种。用批刮工法要求用漆量比较低，是国内主流工法。自流平工法是靠树脂自己的流动性来流平，对于材料要求比较高，是高端的工艺
『肆』 树脂地坪漆步骤
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200-270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20~25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实千后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点：
3.1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。
这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。
如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝，给混凝土留下伸缩的空间，可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。
通常只有在地面装饰要求不高的场合，这种方式才能为业主所接受。
3.2、在地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下：
首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。
对于宽度小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深度（深度在1mm以上比较好）的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。
弹性胶填充方法：根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪（打胶枪）填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。
弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。
『伍』 环氧树脂地坪漆的做法
施工工艺
素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
③用环氧砂浆补平地面；
④素地之油污需澈底清洗干净；
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；
底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②将混合完成的树脂适量加入石英砂；
③使用镘刀将材料均匀涂布；
④混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处做好交接处理；
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
批涂层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②使用批刀将材料涂布均匀；
③混合完成材料需30分钟内施工完成；
④批土养生硬化时间约8小时以上；
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
②使用前主剂先搅拌均匀；
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处需做好交接处理；
⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）
『陆』 环氧树脂地坪漆要几天才能干
6-8小时就固化，24小时之后就干了。
针对双组份环氧树脂地坪漆材料版的材料组权合问题，A组分（环氧树脂）与B组分（固化剂）的固化时间是自加入后约6-8小时就固化了，24小时后地面基本属于硬化。因此环氧地坪漆配好后要在6小时内用完，否则地坪漆会因固化而浪费。
环氧地坪有毒的，环氧树脂本身无毒，但环氧地坪内含有未挥发完全的环氧固化剂，这些环氧固化剂是致癌物质，是有毒的。环氧树脂必须用环氧树脂固化剂来进行固化，这些环氧树脂固化剂是有毒的，比如MDA、TDl就是致癌物质，它们残留在环氧树脂地坪内慢慢挥发。
『柒』 环氧树脂地坪漆的做法是什么
施工工艺
素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
③用环氧砂浆补平地面；
④素地之油污需澈底清洗干净；
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；
底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②将混合完成的树脂适量加入石英砂；
③使用镘刀将材料均匀涂布；
④混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处做好交接处理；
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
批涂层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②使用批刀将材料涂布均匀；
③混合完成材料需30分钟内施工完成；
④批土养生硬化时间约8小时以上；
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
②使用前主剂先搅拌均匀；
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处需做好交接处理；
⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）
『捌』 什么样的环氧树脂可以做为地坪漆的原料
环氧树脂分水性和油性两种，做水性环氧树脂地坪和油性环氧树脂地坪都不好。因为无论是水性环氧树脂地坪还是油性环氧树脂地坪都有毒。对人的身体不好。环氧树脂本射是无毒的。但环氧树脂地坪固化剂有毒。比如固化剂MDA和TDl就是有毒的，是致癌物质，在美国都是被禁止使用的。所以，你在美国，很少能看到环氧树脂地坪和聚氨酯地坪。因为美国人怕死，美国人知道环氧树脂地坪有毒。
在中国当下，人民生活水平已经提高了，做健康地坪才是正道。纳路特混凝土密封固化剂地坪就是健康地坪。纳路特混凝土密封固化剂地坪是由捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂做成的，捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂采用超纳米技术，全球首创。
环氧树脂地坪可以分为溶剂型环氧树脂地坪和无溶剂型环氧树脂地坪。环氧树脂地坪也可以分为油性环氧树脂地坪和水性环氧树脂地坪。
环氧树脂地坪可以按功能分类如下
a、普通环氧树脂地坪（普通车间防尘、对环境要求不高的场所）。
b、环氧自流平地坪（无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域）。
c、环氧防静电地坪（对抗静电有要求的电子行业制造车间）。
d、环氧砂浆耐磨地坪（工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域）。
做水性环氧树脂地坪和油性环氧树脂地坪都不好。因为无论是水性环氧树脂地坪还是油性环氧树脂地坪都有毒。对人的身体不好。环氧树脂本射是无毒的。但环氧树脂地坪固化剂有毒。比如固化剂MDA和TDl就是有毒的，是致癌物质，在美国都是被禁止使用的。所以，你在美国，很少能看到环氧树脂地坪和聚氨酯地坪。因为美国人怕死，美国人知道环氧树脂地坪有毒。
『玖』 油性地坪漆有什么缺点
我们在购买地坪漆的时候会以什么样的标准去选择，是价格呢还是其中的材质或者根据需使用的地方来参考。当然这三个标准我们都需要考虑进去，本文主要是讲一下各类不同的地坪漆各自的优缺点，便于购买时参考。
地坪漆一般按树脂分类，最常用的是环氧地坪漆，此外还有：聚氨酯地坪漆、丙烯酸地坪漆（也叫亚克力）、乙烯基地坪漆以及水性地坪漆（水性环氧树脂）等。
按地坪性能分类，可以分为普通型，砂浆型，自流平型，防静电型及防腐型等等地坪。例如：普通型环氧薄涂，使用滚筒施工，方便简单，用量少，成本低，但是厚度低。耐压能力比更有厚度的砂浆地坪差。例如：环氧自流平型地坪，使用带齿镘刀施工，一次施工厚度能达0.5mm-0.8mm，外观光滑平整，能达到镜面效果。价钱比较高，一般适合用在要求高的电子厂房生产车间或制药厂内。还有一些功能性优异的地坪漆，如：防静电地坪漆、导静电地坪漆等。
环氧地坪漆价格比较便宜，而且漆膜的物流性能比较优异，主要缺点就是不耐阳光，只能在室内施工使用，并且施工时要注意窗口门口等地方阳光及雨水的影响。聚氨酯地坪漆则解决了环氧地坪漆怕光性这一问题，聚氨酯地坪漆可用在室外等有阳光的地方，但是价钱比环氧地坪漆偏高。丙烯酸地坪漆业可用于室外，比聚氨酯地坪漆施工简单方便，价格便宜，但是物流强度不及聚氨酯地坪漆。这两种涂料都可以用在运动球场上。乙烯基地坪漆主要用于化工行业，电镀行业等，其耐化性十分突出。水性地坪特点就是环保，但价格高，是未来市场的发展方向，但是由于价钱较高，还未能占据市场份额。
『拾』 环氧树脂地坪漆水性和油性的区别
水性环氧地坪漆是一种高效能,多用途,化学固化的高硬度涂型双组份水性环氧地坪漆, 具有优异的硬度,抗冲击,抗化学物质,耐污、耐潮湿等特性, 与油性环氧漆相比,挥发性有机物量VOC低,低气味，环保型凸出！
1、从物理性能上来看
水性环氧地坪的硬度可以达到2H以上，具有同等或超过油性环氧的物理性能，这是水性地坪漆最为重要的特性之一。
溶剂型传统地坪在耐磨性和物理硬度当面仅达到较强的等级。
2、从环保性上来看
水性环氧涂料以水来稀释，所以VOC含量及重金属含量几乎为0、几乎无刺鼻的气味，无环境污染，不易然、无爆炸和氧化的危险性，不属于放射性危险品，不属于腐蚀品。
溶剂型涂料一般是用甲苯或二甲苯等有机物做溶剂，有较强的刺激性气味，VOC居高，污染性强;易燃易爆，属于危险品。
3、从透气性上来看
水性环氧地坪涂料的水气扩散系数为23.500u
H20拥有良好的透气性，可以使基层及以下水汽可以顺畅排出，可彻底解决水泡风险，可使用在受潮或返潮环境，不发霉，防霉等级为最高级0级。
溶剂型传统涂料就是由于透气性的缺失，封闭严实使得基层及以下水汽不能排出，易出现水泡顶起鼓包，不能在潮湿或返潮的地面使用。
4、从施工周期上来讲
水性环氧地坪在混泥土浇筑7天后即可施工，在高温条件下气味不大基本无气味。
油性传统地坪混泥土浇筑28天后才可施工，且在高温条件下有机物挥发性很强、气味大。
5、从适用范围上来讲
水性环氧地坪适用范围较广、可以使用于各种场合，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。
油性环氧地坪使用范围较窄，如果基面潮湿，除施工时要千燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层起泡起壳。
6、从光泽性上来看
水性环氧地坪基本都是哑光型的，如需亮光施工时需罩光。
油性环氧地坪基本都是亮光型的，油性环氧涂料可形成高光、和哑光两种不同风格！
以上就是水性环氧地坪漆与油性环氧地坪漆的六大区别，具体可以参考这篇文章水性环氧地坪漆有毒吗?跟油性环氧地坪漆比有哪些优势呢?