醇酯表印树脂

❶ 油墨表印聚酰胺体系用到哪些树脂

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❷ 环保表印油墨附着力不好是什么原因

1、油墨成分
一般情况下，影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能。所以，用这类树脂生产出的油墨，其附着性是较差的。
2、承印材料的表面能
为保证一定的附着牢度，印刷前必须对承印物进行表面处理，使其表面能达到0.038N／m（BOPP）以上。
3、印刷车间的相对湿度和温度
对 油墨附着性的影响。经长期观察实验，可以认为随环境相对湿度的上升，附着性刚开始时有上升的趋势，但随着湿度继续升高，附着性又开始下降。这说明适合印刷 的相对湿度有一临界值，温度在凹版印刷中是较为重要的条件，既对干燥有影响，又对承印材料张力有影响。温度设定过高，不但影响纵向套印精度，还会因油墨在 承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。
适合印刷的环境温度应控制在 30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响，不尽相同，总的原则是不宜设定过高。
4、墨层厚度
墨层厚度对油墨附着性的影响，为搞清二者的关系，油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。

❸ pvc印刷油墨配方是怎样

聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成，是一种应用广泛的塑料。由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品：电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具（如有名的意大利“Rody”跳跳马）、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
主要分类：根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
PVC所用印刷油墨按类型可以有水性油墨、溶剂型油墨和UV紫外光固化油墨等几种。

溶剂型PVC凹版印刷光油配方一
普通表印油墨
苯溶聚酰胺树脂(40%)：55---65%
改性松香(50%)：2---5% (增加光泽渡及硬度)(高酸价松香)
PE蜡(100%)：1.5---2.5% Clariant 3620,BASF AF-30
硝化棉(20%)：12-----25% (加快乾燥,防止回粘及耐刮擦)
流平剂 ： 0.5---1.5%
溶剂 (TOL:IPA:EAC=4:3:3) ： 剩下
苯溶聚酰胺树脂改成醇溶聚酰胺树脂就可做醇溶油墨用于表印,溶剂改为醇类酯类混合溶剂.

溶剂型PVC凹版印刷光油配方二
表印用聚氨酯树脂(30%)：50------60%
蜡：1.5------2.5%
分散剂：0.5------5%
抗静电剂：0.4-------1%
硝化棉(20%)：10--------25%
溶剂(IPA:MEK:EAC=2:5:3)
塑料水性油墨的配方和调制方法三
复配乳液： 55-65
40%色浆： 35-45
基材润湿剂： 1-1.5
流平剂： 1-2
消泡剂： 0.2-0.3
蜡浆： 1
dc-51： 0.1
技术指标： 粘度：13-15秒/4#CN，PH值：8.0-8.5
注：此参考配方为塑料表印水墨配方，适合印刷BOPP/PE/PVC/PET等塑料基材，不适合复合墨及软质PVC、EVA等，如需要，必须调整配方。

❹ 醇酯溶里印有毒吗

晚上好，印刷好的里印油墨层一般无毒因为其中有机溶剂已经挥发完毕了，未固化前的醇酯溶里印油墨色浆对人体有害（里面含有的如甲醇、CAC和PMA等主要溶剂，也有醇酯十二和乙二醇苯醚等复配流平助剂），印刷油墨无论是表印还是里印都有毒请酌情参考。相对来说，醇酯溶的稀释作用比较环保一些相对于芳香烃或者酮类。

❺ 油墨里印和表印的区别

下面简要剖析里印油墨和表印油墨的差异。

☆ 连接料的区别

表印油墨的连接料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，但高温条件下不适应，复合时牢度差；非蒸煮型里印油墨的连接料主要是氯化聚丙烯，国外也有用硝酸纤维及氯乙烯-- -醋酸乙烯共聚树脂的。耐高温蒸煮的里印油墨连接料是聚氨酯，使用时参加一定量硬化剂，二液混合，反应交联。

☆ 所用溶剂的区别

表印油墨所用溶剂主要是二甲苯，异丙醇；一般里印油墨溶剂以甲苯、醋酸乙酯为主。耐高温蒸煮里印油墨则是乙酮、醋酸乙酯等为主。里印油墨溶剂适合高速印刷、溶剂的蒸发度较快、溶剂残留量特别少。

☆ 耐磨性区别

聚酰胺树脂柔软性好，弹性较大，参加的助剂使其耐磨性好，与外界物体相碰较牢固。里印油墨树脂氯化聚丙烯树脂刚性特别好，耐磨性差些，由所以里印，对耐磨性要求也就相应低些。

☆ 辅料不同的区别

表印油墨与里印油墨由于连接料不同，其辅料助剂及添加剂也不相同，表印油墨中常参加失水苹果，猕猴桃果酸酯，用以提高附着力，增加光泽，提高粘度。里印油墨参加各类颜料分散剂、增强剂、消泡剂等助剂。

☆ 印刷工艺的区别

里印制版工艺与一般制版工艺完全相同，但表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印版图文是正像，印后呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序两者也有不同。

❻ “聚酯”是什么材质

聚酯纤维(polyester
fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种。涤纶和天然纤维相比存在含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺点。

❼ 什么树脂对镀铝膜附着力最好

聚酰胺型原为表印油墨，有不少人就用氯丁橡胶复合胶与之配合作为复合油墨使用，但复合强度较差，冬天气温较低时也容易形成果冻状，不方便使用。氯化聚丙烯改进型是在普通复合墨加入一些附着力增强树脂或助剂以提高附着力及复合强度，价格上有较大优势，但复合强度较差，特别在热封处及与铝箔或镀铝膜复合时。PVB型可只使用醇、酯类溶剂，符合现在的环保趋势，但耐水性较差，不适合于水煮、蒸煮包装，可用于OPP印刷。PU型可以有较高的复合强度(如树脂选用不当复合强度也会较差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但价格较贵。 趋势一：通用化现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加，由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变包装的速度加快，很多包装印刷厂都是生产批次多，生产量少、薄膜变换频繁。如果所有基材都可以一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作，在日本及东南亚，现在逐渐采用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50%-90%。 趋势二：环保化 油墨使用的溶剂一般有甲苯类、酮类、酯类、醇类或水。相对来说，甲苯类、酮类溶剂对人体伤害较大，各国政府都正在制订或准备制订相关的限制法令，另一个发展趋势为： 含苯类、酮类→无甲苯类含酮类→无甲苯类、无酮类油墨→水性油墨 因此，醇、酯类通用型油墨集通用化、环保化于一身，是复合油墨的发展趋势，现在日本已开始批量使用，国内已有一些跨国公司如DIC、SCIPA正在推广之中。 更多的油墨技术信息可以到集萃印花网去看看

❽ PET树脂的牌号、性能

PET(又叫PETE)是一种聚酯材料，可以进行拉丝、注塑和吹瓶加工。根据不同要求，特殊级别的树脂可以有不同的应用。

PET是一种长链(分子的长链是由基本单元的数量显示)，白色或者微蓝色热塑性的塑料，由对苯二甲酸和乙二醇缩聚而成。这些由树脂生产商提供的原料粒子每个大约0.05g，在20世纪50年代PET是一种重要的纺织材料。良好的机械强度、耐温性和耐磨性使得PET成为一种理想材料来代替天然生产的丝绸，棉花和羊毛。

PET还有良好的阻隔性、低的吸水性和良好的韧性。PET膜的抗张强度和铝的片材相似，同时是PA和PC膜的3倍。PET膜透明，如果定性拉伸后他的片材抗张强度可以达到钢铁片材的1/3到1/2。他是韧性最好的热塑性薄膜。它有明火时燃烧激烈伴有黄色火焰，离火后能继续燃烧。

瓶级PET

今天，PET依然广泛使用在这些方面，但是从20世纪70年代开始，市场上需要一种重量轻，不易被打破的瓶子来包装含气饮料，PET成为了不二的选择。不似PE这种简单聚合物，PET不是被单一的过程制造，而是由纯度对苯二甲酸和乙二醇这两种化学原来反应而来。在过去PET的供给被指定为第一有实用性，导致今年有新的产能投入生产，确保PET在未来不断增长的需求。相关的聚酯还有PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)和PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯，这种材料主要被引用于工程塑料)。PEN拥有的性能都超越了PET，特别是其在阻隔性性能和耐热性能上的表现。自从把PEN和PET用来混合制造一系列的合金，使得一些特殊包装的应用成为可能。

作为一种透明、耐磨、耐腐蚀的塑料，PET(瓶级)有高强度和光滑性，PET瓶广泛地被使用来包装矿泉水、果子、食用油、医药品和化妆品等等。

熔融温度：254-256℃

结晶：≥45%

通过控制结晶温度和冷却速度可以制造结晶或者不结晶的PET产品。黏度越高，结晶速度越慢。影响PET瓶成型和性能的关键因素是结晶和结晶的取向。如果PET数字的汗水比较高，在成型过程中会发生水解，黏度会下降，意味着产品质量受到影响。

端羧基：≤20mol/t

乙醛：≤3ppm(不包括生产中的，和烘干和成型的温度有关)

碳酸饮料瓶必须≤9ppm;矿泉水瓶需要≤4ppm

密度：1.38～1.40g/mm3

玻璃化温度：82℃

在瓶的工业制造中，PET的链长通常被用来描叙树脂的黏度。瓶子的等级有黏度0.65到0.85dl/g，或者每链有100到150个重复的单元。

大部分瓶级PET都是共聚物，有一些修饰物成为了聚合链的一部分。共聚物更加容易注塑成型，因为结晶性能已经被改进。

❾ 表印油墨和里印油墨有什么区别

1.连结料的区别
表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，但高温条件下不适应，复合时牢度差(但目前很多企业可以做到耐高温了)，非蒸煮型里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯，国外也有用硝酸纤维及氯乙烯———醋酸乙烯共聚树脂的。
2.所用溶剂的区别
表印油墨所用溶剂主要是二甲苯，异丙醇。而一般里印油墨溶剂以甲苯、醋酸乙酯为主。耐高温蒸煮里印油墨则是乙酮、醋酸乙酯等为主。里印油墨溶剂适合高速印刷、溶剂的挥发度较快、溶剂残留量特别少。目前环保型的油墨均采用的是酯类，醇类溶剂来稀释油墨。苯类油墨已在不断的淘汰了，对工人的身体与产品卫生及环境保护都是不利的，东昌集团一直以来推荐环保型油墨。
3.耐磨性区别
由于聚酰胺树脂柔软性好，具有较大的弹性，加入的助剂使其耐磨性好而提高，与外界物体相碰较牢固。里印油墨树脂氯化聚丙烯树脂刚性特别好，耐磨性差些，由于是里印，对耐磨性要求也就相应低些。
4.辅料不同的区别
表印油墨与里印油墨由于连结等不同，其辅料?助剂及添加剂也不相同，表印油墨中常加入失水苹果，猕猴桃果酸酯，用以提高附着力，增加光泽，提高粘度。里印油墨也加入各类颜料分散剂、增强剂、消泡剂等助剂。
5.印刷工艺的区别
里印制版工艺与一般制版工艺完全相同，但表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印版图文是正像，印后呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序两者也有不同。

❿ 卡西欧树脂表带圆珠笔印，怎么去啊

卡西欧表带圆珠笔印，用些牙膏加少量肥皂轻轻搓揉，如有残痕，再用酒精擦拭即可去掉。
烧滚牛奶，用一团棉花蘸上热牛奶在油渍处涂擦，直到油渍消失。