树脂沟槽安装视频

『壹』 求视频:110pvc管吊管卡的安装

管的直径
1 英寸=25.4毫米 =8英分
1/2 是 四分(4英分) DN15
3/4 是 六分(6英分) DN20

2分管 DN8
4分管 DN15
6分管 DN20
1′ DN25
1.2′ DN32
1.5′ DN40
2′ DN50
2.5′ DN65
3′ DN80
4′ DN100
5′ DN125
6′ DN150
8′ DN200
10′ DN250
12′ DN300

GB/T50106-2001
2.4管径
2.4.1管径应以mm为单位。
2.4.2管径的表达方式应符合下列规定：
1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示；
2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示；
3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示；
4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示；
5 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。

建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92）

给水用聚丙烯（PP）管材规格用de×e表示（公称外径×壁厚）

随着人们生活水平、环保意识的提高以及对健康的关注，在给排水领域掀起了一场建材行业的绿色革命。据大量水质监测数据表明：采用冷镀锌钢管后，一般使用寿命不到5年就锈蚀，铁腥味严重。居民纷纷向政府部门投诉，造成一种社会问题。塑料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，形成一种势不可当的发展趋势。

塑料管特点及应用

〔一〕 聚丙烯管（PPR）
（1）在现在建筑安装工程中，采暖和给水用的大多是PPR管材（件）。其优点是安装方便快捷、经济适用环保、重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好、寿命长等优点。管径比公称直径大一号。如PPR32 就相当于DN25，PPR63就相当于DN50.管径具体分为DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110.管件种类繁多三通、弯头、管箍、变径、管堵、管卡、支架、吊架。分冷热水管，冷水管为带绿色条管，热水管为带红色条管。阀门有PPR的球阀、截止阀、蝶阀、闸阀、有外为PPR材料内为铜芯的。
（2）管道的连接方式有焊接、热熔和螺纹连接等方式。PPR管用热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2MM，DN〈110热熔深度为2-4MM.连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在其上PPR管末端安装内牙弯头（内有螺纹）。管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
（3）管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为：低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa.在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
（4）安装时还要注意搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。在30分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。预算和提料时一定要注意管径的转换。如图纸表这段为DN20就要提PPR25的管材（件）。一定要用同一厂家的产品，因为不同厂家的产品所含成分的比例不同。会造成粘接不牢或更本粘接不上。

〔二〕 硬聚氯乙烯管 （UPVC ）
（1）排水用的是UPVC管材（件）。由于其具有重量轻、耐腐蚀、强度较高等优点，因而在管道安装中广泛应用。正常情况下，使用寿命一般可达30～50年。UPVC管材内壁光滑，流体摩擦阻力小，克服了铸铁管因生锈、结垢而影响流量的缺陷。管径也比公称直径大一号。如DN100就是U-PVC110.DN150就是U-PVC160.管件分为斜三通、四通、弯头、管箍、变径、管堵、存水弯、管卡、吊架。
（2）连接用的排水胶胶接。粘接剂使用前必须摇匀。管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小越好用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁沾水，管道到位后必须平放在沟内，待接头干后24h开始回填，回填时用沙土将管道四周填紧，留出接头部位再进行大批回填。要用同一厂家的产品。UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，如加上管箍会更好。对管材大面积损坏的需更换整段管材，可采用双承口连接件更换管材的办法。对溶剂粘接处渗漏的处理，可采用溶剂法。此时先排干管内的水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。由于管内呈负压，粘接剂会吸入孔隙中而达到止漏的目的。套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头的渗漏。此时选用长15～20cm的同一口径管材，将其纵向剖开，按粘接接头的方法将套管内面和被补管材的外表面打毛，涂胶后套在漏水处贴紧。玻璃纤维法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液，用玻璃纤维布浸渍树脂溶液后，均匀缠绕在管道或接头渗漏处的表面，经固化后成为玻璃钢。由于该方法施工简单、技术易掌握、堵漏效果好且成本低，在防渗补漏中具有很高的推广使用价值。
（3）管道或管网系统的水压试验，必须在粘接干燥24h后才能进行。管道的水压试验必须遵守国家规定的非金属管道的试压规则。对于无节点连接的管道试压长度≯1.5km，有节点的管段试压长度≯1km.管道或管网试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低≮0.5MPa，并保持试验压力2h或者满足设计的特殊要求，无渗漏现象为合格。预算，下料时也要注意管径的转换。也一定要用同一厂家的产品，防止不同厂家的产品所含成分的比例不同。会造成粘接不牢或更本粘接不上。

在参与安装工程塑料管道施工管理时遇到了很多具体问题也积累了一些经验。
一、塑料管的伸缩
改性硬聚氯乙烯排水管的管材两端为插头，管件均为承口，多数采用承插粘接法连接，属不可变的永久性连接，而塑料制品的线膨胀系数较大，管道受环境温度和污水温度变化引起的伸缩长度，

二、UPVC排水管施工需要注意的问题
（1）排水出户管的布置对系统的设计流量有很大影响。立管与排出管连接要用异径弯头，出户管最好比立管大一号管径，出户管应尽可能通畅地将污水排出室外，中间不设弯头或乙字管。许多工程已证实，较细的排水出户管及出户管上增加的管件会使管内的压力分布发生不利的变化，减少允许流量值并且在以后使用过程中易发生坐便器排水不畅现象。
（2）UPVC螺旋管排水系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落，立管不能与其它立管连通，因此必须采取独立的单立管排水系统，这也是采用UPVC螺旋管的特点之一。切忌画蛇添足，照搬铸铁管的排水系统，在高层楼增加排气管，若是增加了排气管，既浪费了材料，又破坏了螺旋管的排水特性。
（3）与螺旋管配套使用的侧面进水专用三通或四通管件，属于螺母挤压胶圈密封滑动接头，一般允许伸缩滑动的距离均在常规施工和使用阶段的温差范围以内，根据UPVC管线膨胀系统，允许管长为4M，也就是说无论是立管还是横支管，只要管段在4M以内，均不要再另设伸缩节。
（4）管材的连接。UPVC螺旋管采用螺母挤压胶圈密封接头。这种接头是一种滑动接头，可以起伸缩的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。防止办法是先按照当时施工温度，确定预留间隙值。在每个接头施工时，先在插入管上做好插入标记，操作时达到插入标记即可。
（5）在某些高层建筑设计中，为了加强螺旋管排水系统立管底部的抗水流冲击能力，转向弯头和排出管使用了柔性排水铸铁管。施工应将插入铸铁管承口的塑料管的外壁打毛，增加与嵌缝的填料的磨擦力和紧固力。
（6）伸出屋面的通气管，因受室内外温差影响及暴风雨袭击，经常出现通气管管周与屋面防水层或隔热层的结合部产生伸缩裂缝，导致屋面渗漏。其防止方法是可在屋面通气管周围做高出顶层150MM-200MM的阻水圈。
（7）在埋地的排出管施工中常出现的两个问题：一个是室内地坪以下管道铺设未在回填土夯实以后进行。造成回填土夯实以后虽在夯实前灌水实验合格，但使用后管道接口开裂变形渗漏：另一个是隐蔽管道时左右侧及上部未用砂子覆盖，造成尖硬物体或石块等直接碰触管外壁，导致管壁损伤变形或渗漏。
（8）室内明设UPVC螺旋管道安装宜在土建墙面粉饰完成后连续进行。事实上由于工期原因，多数都是在主体结构完成后与装修同步进行。这样就会引起光滑美观的表面被污染，最好的解决办法是随着UPVC螺旋管的安装及时用塑料布缠绕保护，待完工后去掉即可。再有，需要加强施工过程中的UPVC螺旋管道的成品保护，严禁在管道上攀登、系安全绳、搭脚手板、用作支撑或借作它用。 地漏的水封 地漏的顶面标高应低于地面5~10mm，地漏水封深度不得小于50mm.目的就是防止水封被破坏后污水管道内的有害气体窜入室内污染室内环境卫生。但是在给排水设计说明中很少有人提及，建设及施工单位为了降低造价使用市场上价格低廉的地漏，这种地漏水封一般不大于3厘米，满足不了水封深度要求。另外，居民装修房子时选用装修市场上的不锈钢地漏替代原来的塑料地漏，外表虽光亮美观，内部水封同样很浅。当排水时，地漏的水封由于正压（较低楼层）或负压（较高楼层）被破坏，臭气进入室内。好多居民反映家中有臭味，而且厨房排油烟机打开时更加严重，就是水封由于压力波动被破坏的原因。有的住宅厨房内设置了地漏，由于长时间没有补水，特别冬季供暖时水封容易干涸，应经常给地漏补水。建议设计施工时采用高水封或新型防返溢地漏。厨房内地面溅水少，可以不设置地漏。

三、管道基础铺设
（1）为保证管底与基础紧密接触并控制管道的轴线高程、坡度，PVC-U管道仍应做垫层基础。对一般土质通常只做一层0.1m厚的砂垫层即可。对软土地基，且当槽底处在地下水位以下时，宜铺一层砂砾或碎石，厚度不小于0.15m，碎石粒径5～40mm，上面再铺一层厚度不小于0.05m的砂垫层，以利基础的稳定。基础在承插口连接部位应予先留出凹槽便于安放承口，安装后随即用砂回填。管底与基础相接的腋角，必须用粗砂或中砂填实，紧紧包住管底的部位，形成有效的支承。
（2）管道安装一般均采用人工安装，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管材可用非金属绳索向槽内吊送管材。承插口管安装时应将插口顺水流方向，承口逆水流方向由下游向上游依次安装。管材的长短可用手锯切割，但应保持断面垂直平整不得损坏。小口径管的安装可用人力，在管端设木挡板用撬棍使被安装的管子对准轴线插入承口。直径大于DN400mm的管子可使手搬葫芦等工具，但不得用施工机械强行推顶管子就位。管道接口以橡胶圈接口居多，施工操作简便，但应注意橡胶圈的断面型式和密封效果。圆型胶圈的密封效果欠佳，而变形阻力小又能防止滚动的异形橡胶圈的密封效果则比较好。普通的粘接接口仅适用DN110mm以下的管材。肋式卷绕管必须使用生产厂特制的管接头和粘接剂以确保接口质量。
（3）管道与检查井的连接宜采用柔性接口，可采用承插管件连接。亦可采用预制混凝土套环连接，将混凝土套环砌在检查井井壁内，套环内壁与管材之间用橡胶圈密封，形成柔性连接。水泥砂浆与PVC-U的结合性能不好，不宜将管材或管件直接砌筑在检查井壁内。可采用中介层作法，即在PVC-U管外表面均匀的涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化20min后即形成表面粗糙的中介层，砌入检查井内可保证与水泥砂浆的良好结合。对在坑塘和软土地带，为减少管道与检查井的不均匀沉降，一种有效的办法是先用一根不大于2m的短管与检查井连接，下面再与整根长的管子连接，使检查井与管道的沉降差形成平缓过渡。
（4）沟槽回填柔性管是按管土共同工作来承受荷载，沟槽回填材料和回填的密实程度对管道的变形和承载能力有很大影响。回填土的变形模量越大，压实程度越高，则管道的变形越小，承载能力越大，设计施工应根据具体条件慎重考虑。沟槽回填除应遵照管道工程的一般规定外，还必须根据PVC-U管的特点采取相应的必要的措施，管道安装完毕应立即回填，不宜久停再回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的回填材料必须严格控制。可采用碎石屑、砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。管道位于车行道下，且铺设后即修筑路面时，应考虑沟槽回填沉降对路面结构的影响，管底至管顶0.4m范围内须用中、粗砂或石屑分层回填夯实。为保证管道安全，对管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填的压实系数从管底到管顶范围应大于或等于95%；对管顶以上0.4m范围内应大于80%；其他部位应大于等于90%.雨季施工还应注意防止沟槽积水，管道漂浮。
（5）管道安装后的严密性检验可采用闭水试验或闭气试验。闭气试验简便迅速，最能适合PVC-U管道施工速度快的特点，但目前尚无检验标准和专用的检验设备，待进一步研究。PVC-U管道的严密性优于混凝土管道，良好的橡胶圈接口可以做到完全不漏水。因之对PVC-U管道闭水试验的允许漏水量要严于混凝土管道，我国尚无具体规定，美国规定以每mm管径计算每km管道长24h的渗漏量应不超过4.6升，可借鉴使用。

四、管道敷设暗设的方法
（1）如果是砖墙，对于支管来说，则宜在砖墙上开管槽，管道直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。管槽宽度宜为管子外径De+20mm，槽深为管外径De，只要使管子不露出砖坯墙面即可。嵌槽的管道尽量不用管配件，槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。
（2）如果是钢筋混凝土剪力墙，则支管应敷设贴于墙表面，并用管卡子固定于墙面上，待土建墙面施工时，用高标号水泥砂浆抹平，或用钢板网包裹于管道外侧（敷设管道局部墙面或敷设管道的全部墙面）用水泥砂浆抹平，然后在外面贴磁砖等装饰材料。
（3）在吊顶内敷设时，应有意弯曲走向，并作支承架。
（4） 对于一户二卫、三卫且穿过客厅的情况，一种办法是管道直埋于地坪找平层（只适用于De20）的管子。埋于找平层中的管子，不得有任何连接件。或者埋设在钢筋混凝土的楼板中，但必须有套管，并且有防止混凝浇捣时流入套管的措施。
（5） 立管应敷设在管道井中。
（6） 厨房中的管道宜敷设在柜后，可不必嵌入墙内。暗敷的立管，宜在穿越楼板处做成固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。立管De≤40mm的管道除穿越楼板处为固定支承点外，宜在每层中间设两个支承点，De≥50mm立管，层间只设一个支承点。支承点不必等距离设置，希望在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。立管布置在管道井中时，则应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点，中间支承仍按上述原则设置。以上暗设管道均需在试压后无渗漏的情况下才能进行土建施工。

五、塑料管的固定
聚氯乙烯管道表面硬度不如钢铁，所以一般采用镀锌扁钢冲压成形的抱卡和吊卡，尽量避免使用圆钢制成的U型螺丝卡子，因为它与管道是线接触，而不是面接触。按照安装规程「1」第3.1.1条规定，“支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙”，这无疑是给管身的伸缩留有活动余地。若将伸缩节上的抱卡固定太紧，实际上限制了管身的伸缩，这样做是适得其反的。一般楼层立管中部设的那只抱卡，只起一个定位作用，不能将管身箍的太紧。对于长大管道，要计算出总伸缩量，按每只伸缩节允许的伸缩量选择伸缩节的数量和确定安装位置，根据管道伸缩方向再定每个支承件安装的松紧度。这样安装出来的管道才能保证质量。

六、配水点的固定
建筑给水系统的终端是各配水点安装的水龙头，如果龙头是固定在卫生洁具上，则角阀是塑料给水管与金属配件相连接，必有一内衬内螺纹的镶铜塑料件作为一个过渡配件。这些塑料管的配水点，以前沿用镀锌钢管施工安装方法，在配水点处由于塑料管的刚性差，造成水龙头处柔软可动。这一方面使人们心理上对塑料管感觉不牢靠，另一方面由于水龙头处是人们施力的地方，人身体上部掀压上面，再加之盛水容器之重量，往往造成损坏漏水。在国外均有适合于他们装饰条件的专用配件，可以固定在板壁上，也有在砖坯墙的固定钢板。而在我国，卫生间的装饰没有专门为给排水横支管修筑的壁窿，因此配水点处塑料管与水龙头拉驳件不是嵌装在墙体内（暗设），就是明敷于墙体外。对于嵌装在砖墙内的消火栓配件，除将其固定在砖墙体上外，还应用高标号的水泥砂浆或环氧胶泥将其牢牢地窝嵌在墙体内。对于明装的塑料给水管，则终端必须要有一个金属件（一般为铜件）接驳。此件与砖墙如何固定是关键，如果支管尽端为水龙头，按常规做法是装一弯头。但为了与墙体固定改用三通件，但通件中有一通不通，在不通的一端接上镀锌钢管短管，尾部砸偏，扎入墙体内，并用水泥砂浆填实。如支管中间用三通接出配水栓，则应用四通件，四通件中有一通不通水，做法同上。通过工程实践和用户使用证明，此办法适合中国国情，并保证塑料给水管的推广应用顺利进行。管道支承间距与管径和壁厚有关，还与管道的弹性模数E有关。一般塑料给水管不进行支承间距计算，而是用查表方式进行。

七、排水管的噪音及其消减措施
随着普通排水铸铁管道的淘汰，排水管道普遍使用塑料管道，但是普通 UPVC管道的排水噪音要比铸铁管高约10dB，若排水立管靠近卧室，加上现浇楼板的隔音效果较差，住户能明显感觉到排水管道的噪音，降低了生活质量。卫生器具布置时要尽量考虑使排水立管远离卧室和客厅，管材考虑新型降噪产品。芯层发泡UPVC管道和UPVC螺旋管则能明显降低噪音，市场上新出现了一种超级静音排水管则加入了特殊吸声材料，噪音低于排水铸铁管。各种管材（Φ110mm）噪声水平比较：UPVC管58db；铸铁管46.5db；超级静音排水管45db.（测试地点位于距离管道一米处，排水量为2.7L/S，环境噪声42db.） 经测试，UPVC排水管的噪音在底层比铸铁排水管大2至3个分贝，并没有超过国家对生活噪音规定的标准，但为什么用户在这个问题上反映较大呢�其原因一是人们对新环境有一个适应过程，新建楼房由于空屋的回音作用使声音放大；二是设计采用的技术措施不周。在设计时要尽量使排水立管远离居室和客厅；在施工时要特别注意立管与底层排出管交接处的技术要求，按规定「1」：“此弯头要用两只45°弯头连接并在立管底部设支墩，防止沉降。”塑料管支墩必须位于立管轴线下端，并将整个弯头部分包裹起来，使立管中的水流落在实处，这样冲击声也就降低了，这种支墩不仅起防止沉降的作用，还具有消除噪音的作用，当然要比铸铁排水管底部的支墩做得大些。为了减轻底层的噪音，在底层立管的抱卡内侧还可以垫入一些毡子或橡皮垫子适当收紧，以不防碍立管的伸缩为准，这样可以消除部分管道的空鸣声。

八、排水支管户内检修
由于卫生间漏水引起上下层邻居间纠纷的现象越来越多，漏水主要原因在于排水横管敷设于楼板下，居民装修时破坏管道及防水层。因此，卫生间应设计成下沉式，下沉350-400毫米，将排水横管布置在本层内，防水层设在管道下方，发生堵塞及漏水均在本层解决。为了减少下沉空间，可以选用后排水坐便器及多通道地漏，卫生间吊顶后的高度能保证2.40米左右。

九、塑料管与楼板结合部的防漏问题
硬聚氯乙烯管的管内外壁表面光洁度较高，因此水阻小、不易发生堵塞，这作为排水管是很有利的。但管道穿过楼层的结合部时常因细石砂浆与管道外壁结合不好，而使上下层之间顺管皮漏水。特别是穿过顶层的塑料管常使楼顶层面封闭不严造成漏水。一般的做法是用砂布将立管外皮在结合部位打毛，使外皮粗糙，这种做法因工作量较大而且打磨不均匀，轻重深浅难以掌握。笔者认为用另一种办法也可以达到外皮粗糙的目的，在立管结合部做好记号后，刷上一层塑料粘结剂，待塑料外皮形成一层薄薄的溶结层时，滚上一层中砂，凝固后，在塑料管外形成粗糙表面，然后再树管并用细石混凝土吊洞。这种做法用在钟型地漏的外表面，效果也是很好的。注意，塑料管外皮的多余粘结剂一定要擦干净，吊洞时最好把下面已装好的管子用塑料薄膜或废纸包起来，这既能减轻工程完毕后的清洗工作，又保持了原管的光洁度。对于一些要求较高的施工部位，最好采用止水环，把止水环粘在立管上，一并打入混凝土中，增加结合面和水泄漏的爬行距离，一般是可以起到水密作用的。

十、吸气阀的应用
设计中经常遇到排水立管无法穿越楼层伸出屋面的情况，此时只能加大排水管径增加排水能力，排水效果不理想，容易形成负压，破坏水封。若在立管顶部设置吸气阀即可解决，该阀负压时开启吸气，正压时关闭，臭气无法逸进室内。该阀还有如下作用：
1. 替代室外通气帽，建筑屋面干净美观。
2. 替代环形通气管及通气立管，节约空间。
3. 替代器具透气管，保护水封。
4. 作为排水检查口，便于疏通管道。

十一、塑料管的组配和存水弯问题
（1）塑料排水管的组配很灵活，配接尺寸也很紧凑。因此施工时，更应照章办理，不要随意改变原设计。例如有一种90°三通在其两侧各有一个50 mm的敲落孔，就可以变成立体四通或五通，这对配接一些排水量小的卫生器具是很有利的，但必须掌握敲落孔的方法，不然很可能使整个三通报废，而且插口深度较浅，粘结时稍一疏忽，就会造成漏水。笔者认为，施工时一定要严格按要求进行操作。
（2）排污系统是靠水封来防止臭气上冒的，而塑料排水管由于水阻小，在管道的抽吸作用下水封容易被破坏，我国北方气候干燥，蒸发作用很强，水封高度应保持在50-100 mm之间，所以在配接P型或S型存水弯时中间套接的一截短管的长度要经过计算才能决定。太长会造成水封过深，水流不畅，易发生沉淀堵塞；太短又保证不了水封高度，造成臭气上冒。

十二、坐便器排水口位置
目前坐便器的型号规格较多，下排水口的位置要求不同，设计施工中应选择合理的位置以便适应多数居民的要求，否则完工后很难改变。我们在回访中，甲方抱怨坐便器排水

『贰』 消防管道卡箍安装视频

现在的消防管道主要的连接方式有：沟槽连接，法兰连接，焊接，丝接。管道套丝就是将镀锌钢管通过套丝机将管子的尽头车出丝口，通过铸铁丝接管件将两节管道通过上螺丝一样的形式连接在一起。压槽是沟槽连接的一个工序，是将镀锌钢管的尽头通过滚槽机，压一圈用来上沟槽卡箍的槽。

『叁』 沟槽式hdpe排水管安装步骤有哪些

劼通牌沟槽式HDPE排水管安装的详细步骤：

1、沟槽式HDPE静音排水管件接口前要清理干净、量好尺寸。

2、用专用切割机进行切割所要的长度。

3、准备好与之相连接的管件。

4、用专用大小的热熔工具进行通电热熔连接。

5、热熔连接后检查连接处。

『肆』 沟槽管件中法兰是怎样安装的呢

沟槽管件中法兰在安装时要遵循一定的工序，主要分为以下几个步骤：
一、检查密封胶圈 确保密封胶圈与管件规格相符并且完好无损。
二、去除杂质 将法兰端面的污物擦拭，毛刺去除，以免污染或者划伤胶圈。
三、密封圈涂润滑剂 在密封胶圈外部和封口涂上润滑剂减少部件的磨损。
四、套入管端 将密封圈慢慢滑动套入管端。
五、校准位置 钢管端面、法兰端面、胶圈都要对齐贴紧。
六、法兰涂润滑剂 在法兰与胶圈接触的那一面涂上润滑油进行润滑。
七、固定 将螺栓插入，进行拧紧固定。

『伍』 沟槽安装,压多深的沟

沟槽式连接件（管接头）和钢管沟槽深度应符合《沟槽式管接头》（CJJ/T156-2001）的规定。
网络文库里面有这个标准，与管径大小有关

『陆』 沟槽油封怎么装

油封安装前，轴或腔体一定不要受到“损伤”，否则会导致油封泄漏。中途搬运一定要使用专用的油封搬运夹具，这样才能够避免加工后的轴或者腔体产生碰撞。

安装时，请将油封水平放置在腔体孔上均匀的加压。避免油封在倾斜状态下被强制压入，导致油封的配合部件损坏或卡住，引起油封泄漏，现场无压力机或无法使用压力机时，请一定使用专用夹具，避免用锤子直接敲击，否则会出现变形等后果。

沟槽油封注意事项

不能强制安装。一些密封件是放置在槽状的填料函中，这时候必须紧配安装，工程施工时不能不光滑、粗暴，姿势挺大的强制装进必然损坏密封件初始预制构件构造，这就如同把混凝土预制粉碎后填写需要部位必定造成灾祸一样。对这种密封件安装务必十分当心、细心，置入须逐次逐层开展。

安装时要注重均衡、对称性。把密封件置放在正好围绕合理密封面（或唇口线）的部位。系统软件启用应用后，密封件生产厂家还需做进一步的观查和拧紧密封件的善后处理，避免系统软件工作中，因为负荷标准的转变（如增压机），而产生微泄露造成的溃决。

『柒』 线性树脂排水沟怎么安装施工方法以及图集

线性树脂排水沟因其完美的线性结构而著称，广泛应用排水项目！产品内采用独特的材料。独容特的U型横街面设计，提高了排水能力，所以又称为U型树脂排水沟。环境稳定性高。可以做各种尺寸。通用长度是一米，方便安装和运输！另外可以搭配各种材料的盖板。不锈钢格栅盖板。热镀锌格栅盖板，不锈钢冲压盖板，热镀锌冲压盖板。不锈钢缝隙式盖板，热镀锌缝隙式盖板。铸铁盖板。可以为客户设计产品的承重，可通过20吨的车，我们将根据客户需要给与最优的建议和报价！欢迎参观！

『捌』 消防卡箍胶垫怎么安装

卡箍胶垫安装流程：

一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔，安装机械三通、四通->管道安装〉统一试压。

二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

三、滚槽。用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。

五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

六、试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失 。

(8)树脂沟槽安装视频扩展阅读：

卡箍连接操作的优点：

1、沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。

2、一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。

3、而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。

4、另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。

沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。

『玖』 管道安装中沟槽式连接是如何连接的，

卡箍连接
卡箍连接是一种新型的钢管连接方式，也叫沟槽连接件，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。
首先对沟槽连接做个总的介绍：
1、 概述
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
2、 沟槽连接管件简介
沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。
3、沟槽管件连接的优点
3.1 操作简单
沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。
而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。
另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
3.2 管道原有的特性不受影响
沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。
3.3有利于施工安全
采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。
另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。
3.4 系统稳定性好，维修方便
沟槽管件连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。
由于沟槽管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。
3.5 经济分析
由于沟槽管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是必须要做的）。
4、 沟槽管件连接的适用范围
沟槽管件连接作为一种先进的管道连接方式，即可以明设也可以埋设，即有钢性接头，也有柔性接头。因此具有广泛的适用范围。
① 按系统分：可用于消防水系统、空调冷热水系统、给水系统、石油化工管道系统、热电及军工管道系统、 污水处理管道系统等；
② 按管道材质分：可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、衬塑钢管、球墨铸铁管、厚壁塑料管及带有钢管接头和法兰接头的软管和阀件。
其次大概介绍一下沟槽连接的工艺流程：
一、工艺流程安装准备-滚槽->开孔，安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。
二、安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
3.按设计要求装好待装管子的支吊架。
三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。
2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
六、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。