环氧树脂增凝剂

① 环氧树脂胶粘剂的定义

环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。 环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。
⑴按胶粘剂形态分类
无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
⑵按固化条件分类
1)冷固化胶(不加热固化胶)。又分为：
低温固化胶，固化温度<15℃；
室温固化胶，固化温度15—40℃。
2)热固化胶。又可分为：
中温固化胶，固化温度约80—120℃；
高温固化胶，固化温度>150℃。
3)其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
⑶按胶接强度分类
1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa，抗拉强度≥33MPa。不均匀扯离强度>40kN/m。
2)次受力结构胶，能承受中等载荷。通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN/m。
3)非结构胶，即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。只能用于受力不大的部位。
⑷按用途分类
1)通用型胶粘剂。
2)特种胶粘剂。如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。
⑸其他分类
也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等)。 环氧树脂胶粘剂由环氧树脂、固化剂、增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、偶联剂、阻燃剂、稳定剂等组成。其中环氧树脂、固化剂、增韧剂是不可缺少的组分，其他则根据需要决定加否。
1、环氧树脂环氧树脂是分子中含有两个或两个以上环氧基团而相对分子质量较低的高分子化合物一、分类环氧树脂的品种、牌号很多，但双酚A缩水甘油醚环氧树脂通常称为双酚A环氧树脂是最重要的一类。它占环氧树脂总产量的90%。分子结构非常的长在这里就不说了！如果要知道的话可以点击环氧树脂将会有详细的说明！在这里只作简述：1、双酚A型环氧树脂又称通用型环氧树脂和标准型环氧树脂，中国定名为E型环氧树脂，由双酚（BPA或DPP）与环氧氯丙烷（ECH）在氢氧化钠下缩聚而得。
根据原料配比、反应条件和采用的方法不同，可制得不同聚合度的低相对分子质量的粘稠液体和高相对分子质量、高软化点固体。平均相对分子质量300~7000。外观为近乎无色或淡黄色透明粘稠液体或片状脆性固体。环氧树脂本身是热塑性线型聚合物，受热时液体树脂粘度变低，固体树脂软化或熔融。溶于丙酮、甲乙酮、环已酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。
2、氢化双酚A型环氧树脂氢化双酚A型环氧树脂化学名称为氢化双酚A二缩水甘油醚，是由双酚A加氢得到的六氢双酚A与环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下缩聚而得。是一种粘度非常低、凝胶时间长、耐候性相当好的环氧树脂。
3、双酚F型环氧树脂双酚F型环氧树脂化学名称为双酚F二缩水甘油醚，简称DGEBF或BPF，是由苯酚与甲醛在酸性催化剂下反应生成双酚F，再与环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下进行缩聚反应制得的无色或淡黄色透明粘稠液体
4、双酚S型环氧树脂双酚S型环氧树脂化学名称为双酚S二缩水甘油醚，简称为BPS或KGEBS，是由双酚S与环氧甩丙烷在氢氧化钠催化下制得的，双酚S型环氧树脂耐热性高，热变形温度比双酚A环氧树脂高60~700C固化物寸稳定，耐溶剂性良好。
5、双酚P型环氧树脂双酚P型环氧树脂是由以3-氯丙烯和苯酚为主要原料合成双酚P，再与环氧氯丙烷在氢氧化钠在催化下缩聚制得。双酚P型环氧树脂环氧值为0.45eq/100g,有机氯含量1.38*10-3eq/100g,无机氯含量1.84*10-4eq/100g双酚P型环氧树脂分子链柔性大，低温下流动性好，粘度低于双酚A环氧树脂，压缩强度和冲击强度高于双酚A环氧树脂。
6、羟甲基双酚A环氧树脂
7、溴化双酚A环氧树脂
8、酚醛环氧树脂酚醛环氧树脂主要有苯酚线型酚醋环氧树脂和邻甲酚线型酚醛环氧树脂，还有间苯二酚型酚醛环氧树脂。另外，四酚基乙烷环氧树脂也属于酚醛环氧树脂。
1、苯酚线型酚醛环氧树脂（EPN）-----是由苯酚与甲醛在酸性介质中进行缩聚反应得到的线型酚醛树脂，再与过量的环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下缩聚而制得的线棕黄色的粘稠液体或半固体。
2、 邻甲酚线型酚醛环氧树脂（ECN） ------是邻甲酚与甲醛缩合得到的线型邻甲酚醛树脂，再与环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下反应，经多步骤处理后而制得的黄色至琥珀色固体。
3、环氧间苯二酚甲醛树脂-----化学名称为间苯二酚甲醛四缩水甘油醚，是由间苯二酚与甲醛以草酸为催化剂反应制得四 官能酚醛树脂。再与环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下缩聚而得的橙黄色粘稠液体。
4、四酚基乙烷环氧树脂------化学名称为四酚基乙烷缩水甘油醚（PGEE），是由苯酚与乙二醛在酸性催化剂存在下反应制得四酚基乙烷，再与环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下反应制得
5、萘酚酚醛环氧树脂（EEPN）-----是以a-萘酚与甲醛溶液缩聚，合成出线型蔡酚醛树脂，再与环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下反应制得。
9、缩水甘油酯型环氧树脂1、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯是由四氢邻苯二甲酸与环愧疚氯丙烷反应而成2、邻苯二甲酸二缩水甘油酯（黄色粘性液体）又称邻苯二甲酸环氧丙酯，是由邻苯二甲酸与碳酸钾反应生成相应的盐。再与环氧氯丙烷在叔胺作用下制得3、 间苯二甲酸二缩水甘油酯（白色固体粉末）间苯二甲酸二缩水甘油酯又称间苯二甲酸环氧丙酯，是由间苯二甲酸与环氧氯丙烷反应制得。4、对苯二甲酸缩水甘油酯（白色固体粉末）对苯二甲酸缩水甘油酯又称对苯二甲酸环氧丙酯，是由对苯二甲酸与环氧氯丙烷反应制得。
10、 缩水甘油胺型环氧树脂11、 脂环族环氧树脂化学名称为脂环二环氧化物，通常是用过氧化有机酸氧化相应的不饱和脂及族化合物而得支的一类环氧化合物。结构中含水量有脂环，环氧基连接在脂环上由于合成中不用环氧氯丙烷作原料，因此产品的有机氯含量为0，具有优良的电性能，高体积电阻率和表面电阻率，耐电弧性耐漏电痕迹檄好。固化产物交联密度大，耐热性高，耐候性好，耐紫外光以及抗电子辐射。
12、TDE-85环氧树脂（化学名称为4,5-环氧环已烷-1,2二甲酸二缩水甘油酯）
13、 聚丁二烯环氧树脂聚丁二烯环氧树脂又称环氧化聚丁二烯树脂，是以1,3-丁二烯为原料，金属钠为催化剂在溶剂。
14、 氟化环氧树脂由于引入了氟原子，使分子结构致密，碳氟原子紧密地排列在树脂主链周围。因而表央张力、磨擦系数、折射率很低，有极优异耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、耐污染性、耐久性。但价格高昂不能作为一般的用途。
15、聚醚环氧树脂是由聚丙二醇与环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下进行缩聚反应而制得，淡黄色均匀液体
16、聚氨酯环氧树脂又称环氧氨基甲酸酯树脂，是由聚酯（或醚）多元醇与环氧氯丙烷在BF3 和NaOH作用下生成多元醇缩水甘油醚再与二异氰酸酯加成缩聚制得
17、萘系环氧树脂是由萘酚与甲醛合成线型萘酚酚醛树脂或二羟基萘（NDOL）与环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下缩聚而得，耐热性高、吸水性低、线膨胀系数小；
18、有机硅环氧树脂是分子结构中含有硅的环氧化物是由聚甲基苯基硅氧烷与环氧树脂共缩聚而成。甲苯为溶液，淡黄色均匀液体19、有机钛环氧树脂是由双酚A型环氧树脂中的羟基与钛酸正丁酯反应而得。由于树脂中引入了金属元素钛，不仅解决因羟基存在造成的吸水性增大、防潮性和电性能降低等问是，而且由于树脂中具有P电子的氧原子和具有D电子缺位的钛原直接相连，导致大分子链中存在的P-D共轭效应，而使耐热老化性能显著提高，介电性能更好。外观为黄色至琥珀色高粘度透明液体。
20、有机硼环氧树脂 化学名称为聚环氧丁基碳硼烷21、含氧环氧树脂是指同进含水量有磷和不氧基团的树脂，通过三羟甲基磷化氧与环氧氯丙烷反应制得含磷环氧树脂。 环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。胶接性能(强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等)不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。因此环氧胶粘剂的应用是一个系统工程。环氧胶粘剂的性能必须与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能获得最佳结果。用相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件、或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别。

② 以环氧树脂为基本成分的粘合剂是危险品吗

环氧树脂本身是无毒无味的，但是在生产过程中会加入胺类固化剂，胺类固专化剂有低毒、属中毒、高毒类型的，有些还有致癌性，不过固化剂一般不挥发，所以做好包装封闭、尽量选用低毒或者无毒类的产品即可。另外如果是溶剂型的产品，其毒性主要来源于稀释剂，应做好防毒措施。
如今在市场上应用最普遍的一种环氧树脂灌封胶毒性是比较高的，使用时间长了会得职业病，我用过广东三化绝缘材料有限公司销售的同类灌封胶，没有气味，并且无毒，不过价格要高点。

③ 环氧树脂胶对人体的危害

一、环氧树脂没什么毒性，属于实际无毒产品。但是目前大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃，因而对环境和人体造成危害。 voc是挥发性有机化合物的英文简称。当坏境中的voc超过一定浓度时，在短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力。

二、变压器厂干电抗器浇注，有电离辐射，对身体伤害较大，辐射可能致癌 ，胎儿畸形，也会造成人体组织器官损伤。

拓展资料

1.环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶可以按其主要组成、专业用途、施工条件、包装形态来分类。

2.环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。

3.反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

拇指医生 环氧树脂对人体的伤害有多大？

④ 使用环氧树脂胶粘剂有什么优点或缺点

你好
水性环氧树脂胶粘剂
水性环氧树脂胶粘剂结构属于热固性树脂所使用前必须用水或者其物质作固化剂通系列化反应呈现同形态才能够使用种环氧树脂胶粘剂着非特点首先适应能力非强底材物具极高吸附力固化化药品性能涂膜耐腐防霉着优异性能并且耐高温耐磨能够效杜绝静电
环保性能环氧树脂胶粘剂面含机溶剂或者容易挥发化合物所空气造面积污染非复合现环保理念水溶性由绝优势用水作散介质所价格低廉燃容易存储使用及运输程绝安全优势比较显著特点操作性能非施工程直接用水清新潮湿高温低温环境都使用
看能问种材料平真没见种材料主要运用哪些面呢水性环氧树脂胶粘剂主要运用范围其实挺广泛运用混泥土封闭底漆用工业坪（涂料形式）用些木具器材作表面漆用防腐涂料防水材料堵漏材料润滑剂及胶粘剂神奇运用核设施表面涂料
种水性环氧树脂胶粘剂制作具体事呢其实种胶粘剂制作式我比较能够理解概4种化改性相反转固化剂乳液及机械化等四种其化改性面阳离型阳离型非离型四种算比较用些各各优缺点选择工业用途比较使用化改性民用般都使用机械

水性环氧树脂
环氧树脂水性化指环氧树脂微粒、液滴或胶体形式散水配稳定散体系外自20世纪50代始环氧树脂水性化研究其环氧树脂制乳液用研究途径水性环氧树脂配合固化剂广泛用途用作涂料
目前水性环氧树脂应用主要包括几面：
⑴ 混凝土封闭底漆
水性环氧树脂涂料湿或新浇注混凝土表面施工混凝土表面良附着力封闭混凝土毛细管水汽并防止泛碱适合作混凝土封闭底漆封闭底漆面施工溶剂型或水性环氧坪涂料
(2)工业坪涂料
工业坪涂装面水性环氧树脂涂料重要用途水性环氧气味涂层表面易于清洗特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂化妆品厂等需要保持高度清洁场所需二装修影响重涂性新涂层仍保持良粘附性
(3) 木器漆
采用水性环氧树脂涂料双组体系涂膜固化具较高硬度良抗刮伤性配清漆用于木质板替代目前市场广泛使用溶剂型聚氨酯水晶板漆聚酯家具漆配色漆替代溶剂型环氧树脂聚氨酯磁漆用于厨房、家具机械设备等
（4）防腐涂料
水性环氧树脂防腐涂料现已商品化水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆水性环氧云母防锈漆水性环氧防锈漆性能较市场见苯丙、乙丙水乳型防锈漆水性环氧酯防锈漆性能提高外发展快水性涂料经较间发展水性环氧防腐蚀涂料已经应用溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及领域外甚至已水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料范畴
（5）防水材料防渗堵漏材料
水性环氧树脂涂料与水泥、沙配合使用用作防水材料环氧交联网络水泥水合固化使该防水材料具良防渗堵漏效用于屋顶面裂缝修补数漏水
（6）水泥砂浆修补材料
环氧乳液水泥砂浆修补材料种聚合物水泥砂浆与水泥、沙等种材料良配伍性粘结性、自身机械强度高、耐久性、施工便并具潮湿带水环境粘结修补优点坝、水闸等水利工程道路桥梁修补应用较增强防渗效良
（7）胶粘剂
水性环氧树脂涂料混合比要求特别严格般环氧基与胺氢比例0.7：1～1.3：1范围内均固化需严格计量混配作胶粘剂水性环氧树脂应用新混凝土粘结、水泥预制品修补纸塑复膜用胶粘剂等
（8）玻璃纤维浸润剂
环氧树脂极性羟基醚键玻璃纤维表面强粘附性玻璃纤维良保护功能集束性并且环氧树脂作膜剂与其组配合利于浸润剂稳定储存外水性环氧树脂乳液玻纤浸润剂应用已比较熟
（9）铝箔用防腐底漆
铝箔使用程容易遭受侵蚀遇碱产 "白粉"或氧化锈蚀缩短铝箔使用寿命造环境污染空调亲水铝箔防腐涂层通采用水性环氧涂料采用烘烤式要求1－2μm防腐干膜涂层良附着力且能够耐强碱海绿嘉水性环氧涂料比较功应用领域
（10）核设施用涂料
水性环氧树脂涂料水作散介质含挥发性机溶剂或含量低燃储存、运输使用程安全性高且固化形涂膜容易除放射性污染且水性环氧良复涂性便核电站装修外家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部

参考网站：

⑤ 环氧树脂胶粘剂的原理是什么

环氧树脂是指分子中含有二个或二个以上环氧基并在适当化学助剂如固化剂存在下能形成三向交联结构的化合物之总称。1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合得到高分子聚合物，作为德国专利发表。n1938年后，瑞士的P.Castan及美国S.O.Greenlee所发表的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应合成环氧树脂，用有机多元胺或邻苯二甲酸酐均可使树脂固化，并具有优良的胶接性能。环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接作胶黏剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶黏剂必不可少的组分。

⑥ 环氧树脂增稠

加气象二氧化硅或有机膨润土,加量百分子2-5.

⑦ 灌注改性环氧树脂胶粘剂每平方多少公斤,用于粘贴钢板加固

灌注改性环氧树脂胶粘剂每平方的重量，需要知道所使用胶水的密专度有关，一般是8-10公斤属/平方米。
环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能
性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发
展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。

⑧ 环氧树脂胶粘剂的缺点

环氧胶粘剂的主要缺点——
(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗内开裂、抗冲击性能差。
(2)对极性小的容材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。
(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

⑨ 环氧树脂胶粘剂最大粘结力大概有多大

按照理论计算，界面的粘附强度F=2.06(Υl/r)，假定力的作用距离r为3乘以10的负10次方，表专面完全润湿，已知属环氧胶粘剂表面张力Υl=45mN·m，环氧环氧树脂胶粘剂的理论粘接强度F约为300MPa。但由于受到润湿不完全、胶层内应力、气孔或缺陷、固化不完全、测试应力集中等因素的影响，实际测试强度不到理论强度的十分之一。目前据我了解到的，用于机械制造行业的结构型环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度可以达到30-40MPa，用于军事工业及航天工业领域的环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度可以达到60MPa以上，而一般的环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度都在20MPa左右。我们自己生产的普通品种常温固化的环氧树脂胶粘剂剪切强度都在10-30MPa之间，特殊品种常温固化的环氧树脂胶粘剂剪切强度在30-40MPa，中温和高温固化的结构型环氧树脂胶粘剂剪切强度都在40MPa以上。

⑩ 增加环氧树脂的硬度的添加剂

环氧树脂增硬陶瓷粉是其中一种，添加剂采用纳米陶瓷粉体材料精心配制而成，内合肥翔正化学，产容品介绍：该环氧树脂增硬陶瓷粉添加剂 XZ-TC56显白色蓬松粉末状态，粒径小；比表面积≥80m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，耐酸碱，对环氧树脂的增加硬度，耐磨性增加尤其明显，同时可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，对提高产品的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在水中，溶剂无水酒精、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的悬浮分散均匀。长期不沉降。经过长期实践验证，普通的在环氧树脂，硬化后硬度约为2H，添加3%的含量的环氧树脂增硬陶瓷粉添加剂XZ-TC56后，硬度可达到4H。技术指标：超细蓬松白色粉末。纳米陶瓷粉平均粒度(nm) 20±5。熔点：2000℃左右，相对密度（水=1）。