ag80环氧树脂聚醚胺

❶ 在环氧树脂里加什么材料能增加物件的柔软度

如果只是简单的增加环氧树脂的柔性而不考虑其他性能的话，加入增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯内、邻苯二甲酸二容辛酯、磷酸三丁酯、甘油等都可以使环氧树脂增塑而获得柔性；另外聚醚、聚醚多元醇、聚硫橡胶、聚氨酯等物质加入也可以使环氧树脂获得柔性。
使用聚醚胺、改性聚醚胺等固化剂也可以使环氧树脂拥有良好的柔韧性。

❷ 聚醚胺的物化性质

聚醚胺的物化性质：

有端氨基聚氧化丙烯醚和端氨基聚氧化乙烯醚等，分子结构中含有醚键，属柔性固化剂。具体产品分为3官能度的T系列及2官能度的D系列和E系列。

溶于乙醇、乙二醇醚、酮类、脂肪烃类、芳香烃类等有机溶剂。D-230溶于水，D-400部分溶于水，D-2000不溶于水。端基聚醚固化环氧树脂放热温度降低，产物无色透明、高光泽、坚韧、耐热冲击。端氨基聚醚沸点高、蒸气压低、毒性小，对皮肤有潜在刺激性。

端氨基聚醚黏度低，无色，与环氧树脂相容性好，适用期长，粘接强度高。端氨基聚醚若过量使用，则会降低环氧胶黏剂的粘接强度。也可用作聚酯的活性扩链剂。还用作聚氨酯和聚脲固化剂。

(2)ag80环氧树脂聚醚胺扩展阅读：

聚醚胺应用领域：

（1）高性能复合材料：聚醚胺可以作为环氧树脂的高性能固化剂，用于生产高强度、高韧性的复合材料;

（2）聚脲：作为聚脲材料的关键组分，在高铁桥梁、跨海大桥、水坝、大型场馆等混凝土结构的防水体系有很多应用实例，并表现出了优异的性能；

（3）涂料：具有较低的粘度，应用于环氧地坪或者防腐涂料时，可以减少溶剂用量，降低体系粘度;

（4）胶黏剂：作为环氧树脂固化剂，完全固化后具有极佳的韧性和耐疲劳性能，在胶黏剂和结构胶中应用广泛；

参考资料来源：网络—聚醚胺

❸ 环氧树脂AB胶耐黄变问题重点讨论引起的原因是什么

环氧树脂胶耐黄变问题重点讨论引起的原因是什么？
要解决环氧AB胶的黄变问题，我们首先要看一下环氧胶的构成。通常环氧AB胶都是由胺类固化剂（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,环氧树脂（主要是双酚A），促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成。
产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP）及双酚A树脂所造成的。理论上讲有三点：
1、胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。
2、前面我们分析了胺类固化剂致黄成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者UV光下会较快转变成黄色或者红色，这是由于紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能，导致壬基酚严重分解.表象就是变黄。再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。烷基酚转换得好、完全、环氧AB胶黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多。

3、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基化合物，大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的。
4、最后就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生，这些副反应的产物有些本身就带有颜色。

❹ 聚醚胺什么化学性质

国产聚醚胺的物化性质介绍: 参考廊坊杰杰化工有限公司
一、聚醚胺又称为端氨基聚醚(PEA)。它有端氨基聚氧化丙烯醚和端氨基聚氧化乙烯醚等，分子结构中含有醚键，属柔性固化剂。具体产品分为3官能度的T系列及2官能度的D系列和E系列
其分子量：T-5000 5000;T-3000 3000;T-403 400;D-400 400;D-2000 2000;D-230 230。
无色至浅黄色透明液体
密度(20℃)：0.948g/cm³(D-230)、0.970g/cm³(D-400)、0.996g/cm³(D-2000)。
凝固点(℃)：<-60(D-230)、<-40(D-400)、<-29(D-2000)、<-20(T403)。
沸点(℃)：>200(D-230)、>200(D-400)、>250(D-2000)、>250(T-403)。
黏度(20℃)：9.4mPa·S(D-230)、26.5mPa·S (D-400)、430.7mPa·s(D-2000)、76mPa·S(T-403)、
折射率：1.4465(D-230)、1.4475(D-400)、1.4515(D-2000)、1.448(T-403)。
闪点：124℃(D-230)、158℃(D-400)、234℃(D-2000)、196℃(T-403)。
胺值(mgKOH/g)：450～488(D-230)、241～275(D-400)、56(D-2000)、340～380(T-403)。
溶于乙醇、乙二醇醚、酮类、脂肪烃类、芳香烃类等有机溶剂。D-230溶于水，D-400部分溶于水，D-2000不溶于水。
端基聚醚固化环氧树脂放热温度降低，产物无色透明、高光泽、坚韧、耐热冲击。端氨基聚醚沸点高、蒸气压低、毒性小，对皮肤有潜在刺激性。
LD50：1660mg/kg(D-230)、500(D-400)、450(D-2000)、230(T-403)。
用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，可单独或与普通的聚醚胺混用，参考用量30～60份，固化条件80℃/2h+125℃/3h。
当然也可室温固化，但粘接强度不高，只有D-400与D-2000按50：25混合使用，经室温/7d固化后，剥离强度高达28.4kN/m，剪切强度11.2mPa。
另外E-51：D-230=100：30或E-51：D-400=100：64，以4份甲醇为促进剂，可室温很好地固化环氧树脂胶。端氨基聚醚活性较低，施工时间较长，加入促进剂壬基酚少量(按100份环氧树脂加量10～20份)可明显加快固化反应速度，且能提高耐潮湿性。
端氨基聚醚黏度低，无色，与环氧树脂相容性好，适用期长，粘接强度高。端氨基聚醚若过量使用，则会降低环氧胶黏剂的粘接强度。也可用作聚酯的活性扩链剂。还用作聚氨酯和聚脲固化剂。
二、聚醚胺(PEA):是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物。端氨基聚醚具有以下结构:x, y = 0 - n。聚醚胺是通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到的。通过选择不同的聚氧化烷基结构，可调节聚醚胺的反应活性、韧性、粘度以及亲水性等一系列性能，而胺基提供给聚醚胺与多种化合物反应的可能性。其特殊的分子结构赋予了聚醚胺优异的综合性能，目前商业化的聚醚胺包括单官能、双官能、三官能，分子量从230到5000的一系列产品。在聚脲喷涂、大型复合材料制成以及环氧树脂固化剂等众多领域得到了广泛应用。

❺ 环氧树脂和聚醚胺加速固化需要加入什么助剂

加环氧固化促进剂即可。
1，咪唑类
2，有机磷类
3，季铵盐类
4，胺类

❻ 聚醚胺的应用领域

（1）高性能复合材料：聚醚胺可以作为环氧树脂的高性能固化剂，用于生产高强度、高韧性的复合材料;
（2）聚脲：作为聚脲材料的关键组分，在高铁桥梁、跨海大桥、水坝、大型场馆等混凝土结构的防水体系有很多应用实例，并表现出了优异的性能；
（3）涂料：具有较低的粘度，应用于环氧地坪或者防腐涂料时，可以减少溶剂用量，降低体系粘度;
（4）胶黏剂：作为环氧树脂固化剂，完全固化后具有极佳的韧性和耐疲劳性能，在胶黏剂和结构胶中应用广泛；
（5）饰品：具有极浅的色度和较佳的耐黄变性能，可用于饰品制造。

❼ 聚醚胺D230和环氧树脂的比例

换算胺类固化剂与环氧的配比计算：胺用量=活泼氢当量X环氧值
E-51环氧树脂环氧值按专0.51eq/100g计算属，D230固化剂活泼氢当量是61g/eq，则100gE-51树脂D230固化剂用量为：0.51X61=31.1g。

❽ 聚醚胺D230和环氧树脂怎样比例

聚醚来胺D230的活泼氢当量是61g/eq，采源用不同型号的环氧树脂D230用量可以根据活泼氢当量进行计算

100gE51环氧树脂 D230理论用量是 32g
一般按51：D230=3：1混合使用

聚醚胺常温固化很慢,适合做加温固化 建议60℃*3h+80℃*2h+100℃*1h+120℃*30min

❾ 聚醚胺FL1000鉴别

聚醚胺（PEA）：是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物。端氨基聚醚具有以下结构：x, y = 0 - n。聚醚胺是通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到的。通过选择不同的聚氧化烷基结构，可调节聚醚胺的反应活性、韧性、粘度以及亲水性等一系列性能，而胺基提供给聚醚胺与多种化合物反应的可能性。其特殊的分子结构赋予了聚醚胺优异的综合性能，目前商业化的聚醚胺包括单官能、双官能、三官能，分子量从230到5000的一系列产品。在聚脲喷涂、大型复合材料制成以及环氧树脂固化剂等众多领域得到了广泛应用。

❿ 聚酰胺和聚醚胺有什么区别

聚酰胺共分为脂肪族、半芳香、芳香、聚亚酰胺、共聚酰胺五大类，用得最多的是脂肪族聚酰胺，特别是尼纶6（也叫锦纶6或PA6），占所有聚酰胺用量的60%左右（2004年地区性报告），尼纶66（也叫锦纶66或PA66）占30%左右，其余的尼龙46、尼纶1010/1212/10/12/610等等占总量的10%左右。

聚酰胺的分类是以大分子链重复结构中所含有的特殊基团来区分的，含酰胺基团—CONH—的是脂肪族聚酰胺；含酰亚胺基—CO—N—CO—的是聚亚酰胺；含芳香基或酰胺键连接芳香基的是芳香族；共聚酰胺则是由两种或两种以上聚酰胺共聚生成的聚酰胺产品。

聚酰胺的命名特点是以原料单分子（或大分子中重复单元）所含碳原子数目多少来定，如尼纶6的原料己内酰胺俯含6个碳原子，就叫尼纶6或PA6；尼龙66是由己二酸和己二胺两种物质聚合而成，每种原料都含6个碳原子，所以就叫尼龙66；而芳香酰胺是因为原料含有苯环，一般会称为聚对苯（聚间苯）二甲酰对二胺（间二胺）；共聚酰则是将主成份的放前，次要成份放在后，如尼龙66/6。

下面我们重点谈论各种脂肪族聚酰胺的用途，因为从通用性上来讲，各种聚酰胺都有共同性，都适合做某一类或几类产品，但从实际用量来考虑，则主要是指尼纶6和尼纶66。以下如未做特殊说明，则通指尼龙6切片。

聚酰胺切片从后续加工设备结构和加工的的特点来分，切片可分为以下四种；

1、纺丝
2、挤塑
3、注塑

4、浇注（特别注意：它不是切片，它是直接利用原料己内酰胺来成型）

实际上纺丝和拉膜也是挤压出来的，可以算作是挤塑一类，但为了更清楚地理解和比较，下面将聚酰胺的用途分类更细化一点：1、纺丝（纤维丝和单丝）；2、拉膜（双向拉伸和多层复合）；3、挤塑（板、管材等）、4、注塑、5、浇注。
聚醚胺类化合物在国外得到了较广泛的应用，具有很好的社会效益。作为一种新型的柔性环氧树脂固化剂，具有广泛的应用前景，简单的脂肪多胺固化剂的一个严重缺点是毒性大，对皮肤有刺激性，简单的脂肪多胺固化剂固化后的固化物较脆。为了克服这些缺点，可通过化学进行改性，采用具有聚醚链的多胺化合物作为固化剂。该项目主要分两步运行：一是原料聚醚腈的合成，二是聚醚胺的制备。以一缩二乙二醇与丙烯腈为原料合成聚醚腈，选择所用催化剂，确定反应的最佳时间、温度及反应物配比；以合成的聚醚腈为原料，经高压、高温加氢反应制聚醚胺，选择加氢催化剂，确定反应的温度、时间、压力及催化剂用量等。市场预测：该产品国内尚无厂家生产，所需全部进口，进口聚醚胺成本约6000元/公斤。因此该产品开发的成功，具有较高的经济效益。一缩二乙二醇和丙烯腈均属国内易购产品，价格不高，其它原料、催化剂等均易得。原料费平均15元/公斤，加其它消耗材料约为20元/公斤。因第一步未反应原料可回收，按其原料损失10％计算，第二步加氢反应产率按30％计，其它为副产物，生产1公斤聚醚胺原料费大约为75元。建一个年产100吨聚醚胺的生产厂，总投资约在1000万元，生产操作费大约为200万元/年，销售、管理费等50万元/年，销售价为20万元/吨，则年获利：20×100-75×1000×100/10000-200-50=1000(万元/年)，当年可收回投资。经济效益相当可观。