脲醛树脂生产中的安全隐患

① 脲醛树脂的生产过程叫不叫做聚合反应

中间有一步是聚合反应啊，这种聚合叫缩聚反应。聚合反应有两种1：加成聚合反应，回简称加聚反应
如：答由乙烯制取聚乙烯。2：缩合聚合反应，简称缩聚反应，如：酚醛树脂、脲醛树脂的生产；植物光合作用产生淀粉、纤维素。
聚合反应是指：凡是由小分子合成高分子的反应都叫聚合反应

② 脲醛树脂生产中排出的气体有毒吗

当然有毒，脲醛树脂生产过程中甲酫就是有毒有害物质。

③ 我们生产的脲醛树脂胶有许多的泡沫是怎么回事

有许多原因可能是搅拌的时候混入了空气，也有可能是原料有易起泡的物质，也有可能是表面活性剂发生了反应等等。一般遇到这类问题可以使用脲醛树脂消泡剂解决。

④ 脲醛树脂的生产工艺规程是什么

反应液介质的PH值反应液介质的PH值对脲醛树脂合成是很重要的条件因素，在规程中回应明确地规答定：在反应开始时PH值应该是多少，升温至规定温度后，PH值又应在什么范围内，当保温结束后，PH应该是多少。当用酸或氯化铵调酸处理时，PH值也要有一定的范围。反应终点。反应终点是脲醛树脂质量的关键。反应终点一般用4号涂料杯测定树脂液从杯中流出的时间（s）。一般规定在某一温度下测定树脂液流出的时间（有一个比较窄的范围）；或者用树脂液在水中的混浊度表示，如规定取出的树脂液滴在20℃的水中出现混浊时为终点等。

⑤ 脲醛树脂胶加成反应ph值为什么下降

与终点控制有直接关系。反应终点多用粘度来测定，反应过程中的温度，pH值，原料质量等对粘内度产生影响容，特别是酸性阶段二次加尿素时缩聚反应控制不当导致粘度突然增加，出现不能流动并且有弹性的凝胶。

另外有些工艺将反应终点定pH值定得较低或二次投料点F/U过低，造成假粘度，结果树脂1～2天后便失去流动性而变成膏体状。

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注意事项：

使用之前在胶料中最好加入氯化铵，其作用是使胶料凝固速度加快，但要注意用量适当，加少了固化时间太长，不利施工操作。

加多了胶会发脆，胶接质量就不好。根据经验，以100克脲醛树脂而言，在气温10℃以下时，一般应加2.5-3克的氯化铵，而在30℃的气温时，只要加入1历就够了。

在胶合木板时，有时在胶料中还加入5-10%的黄豆粉或面粉（粉料不能有粒状，要过100目筛），目的是增加粘稠度，防止过量的胶液渗入木材，使胶液的粗粘性增加。

⑥ 生产脲醛树脂胶的车间有有毒气体吗如：甲醛

当然有,生产过程中用的甲醛就是有毒有害物质

⑦ 脲醛树脂的介绍

脲醛树脂来又称脲甲醛树脂。英文源缩写UF，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂。1固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中,脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。然而，遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛树脂生产的人造板在制造和使用过程中存在着甲醛释放的问题，因此必须对其进行改性。2、

⑧ 脲醛树脂胶中游离甲醛含量与什么有关

1. 游离甲醛含量与脲醛树脂胶制作的各种原料配比有关，但如果是从成品角度来内讲，想减少游容离甲醛的释放，最为通用的就是加入改性剂（游离甲醛捕捉剂），不过这种方法只是减缓释放，并不能真正减少游离甲醛的释放。
   

2. 脲醛树脂中，那种刺激的、令人难以忍受的味道，就是游离甲醛作怪，甲醛是一种无色气体，沸点为-19.50C，即使在我们平常所使用的37%甲醛水溶液中仍然很容易挥发出来。

3. 当空气中甲醛的浓度达到2.4～3.6mg/m3时，约3026的人有中等程度的反应（流泪、失眠、引发结膜炎、胃炎等），还有研究表明甲醛尚有致癌的可能。游离甲醛的存在，使脲醛树脂胶在制备、使用过程严重影响操作环境，不仅损害生产者的身体健康，而且在使用中（胶合后的制品一段时间内要释放游离甲醛）还损害了消费者的身体健康。

⑨ 脲醛树脂的成分有那些

脲醛树脂又称抄脲甲醛树脂。英袭文缩写UF，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中,脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。然而，遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛树脂生产的人造板在制造和使用过程中存在着甲醛释放的问题，因此必须对其进行改性。。。。。