A. 氟碳漆与氟树脂漆一样吗
氟树脂漆是一个统称,其中就包含氟碳漆。氟树脂漆主要是指含有氟类树脂的一类涂料。
B. 氟碳油漆与聚酯油漆区别是什么
1.氟碳漆是由氟碳树脂、颜料、助剂等加工而成,由于树脂分子内含有机物中键能最高的C—F键,使得氟碳漆涂料具有许多优异于普通涂料的特殊性能。主要表现在:耐候性、耐盐性、耐洗性、不粘附性等方面。是一种防腐涂料起到保护钢铁,有色金属及混凝土的作用,防止金属氧化锈蚀及混凝土的粉化。
氟碳漆性能特点:
(1)、优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性,漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂,为基材提供保护屏障。该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出极佳的物理机械性能。
(2)、免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁,极好的疏水性(最大吸水率小于 5% )且斥油、极小的摩擦系数( 0.15 — 0.17 ),不会粘尘结垢,防污性好。
(3)、强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力,基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在 60 度光泽计中,能达到 80% 以上的高光泽。
(4)、超长耐候性——涂层中含有大量的 F — C 键,决定了其超强的稳定性,不粉化、不褪色,使用寿命长达 20 年,具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。
2.聚氨酯漆一般分为:高光、亮光、半亚、亚光,目前最流行的是亚光漆。
油漆按涂膜外观分:清漆、色漆;无光、平光、亚光、高光,锤纹漆等。亚光漆是以清漆为主,加入适量的消光剂和辅助材料调合而成的,由于消光剂的用量不同,漆膜光泽度亦不同。
亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄,平整光滑,耐温,耐水,耐酸碱高光漆是一种高档室内装饰专用内墙涂料,专用于装饰室内水泥墙、砖石、石膏、天花板、木结构等表面。
装饰过程中我们尽量避免使用高光漆,比较难做,而且高光在以后任何一点碰击都会在高光的漆面留下一点纪念。
3.高光漆,哑光漆主要区别:这无所谓好坏和便宜的说法,只是产品的表现质感不同。好坏便宜的原因是用的材料决定的,而材料主要有树脂 、色料和填料等决定的。
C. 水性氟碳涂料和油性氟碳涂料有什么区别
现今,人们都讲究低碳环保,所以在装修的时候,人们大多会选择一些比较环保的涂料。今天我们就主要讲一下环保型的防水性的涂料,防水性的涂料主要分为两种形式的涂料:水性漆和油性漆。那么这两款防水性的涂料的区别究竟在哪里呢?
水性氟碳漆广泛适用于各种建筑物外墙、屋顶及各种建材的耐久性装饰保护涂层。氟碳漆是现代工业防腐领域中应用较为广泛的油漆涂料,有水性和油性之分,不同类型的产品拥有不同的产品特点和涂覆范围,关于两者的区别将在本篇文章中讲述。
水性漆与油性漆的区别可以从以下几个角度来陈述:
a. 涂料体系的不同
1.树脂不同,水性漆由水性的氟碳乳液为成膜物质,属于一种高耐候性的保护涂料,涂膜硬度高,抗耐沾污性好。可分散(溶)于水中;
2.稀释剂(溶剂)不同。水性漆可用去离子水进行任意比例添加进行稀释,油性漆则只能用有机溶剂(无味煤油、轻质白油等)进行稀释。
3.VOC含量不同,水性漆是一种环保健康的涂料,VOC含量很低,符合环保质量标准,使用也不会影响人们的健康。
b. 涂料施工要求不同
1.对于施工环境,水的冰点是0℃,因此水性漆不能在5℃以下施工,而油性漆在-5℃以上均可施工,只是干燥速度会减缓,道间间隔会拉长;
2.对于施工粘度,水的降粘效果差,水性漆在加稀降粘时会相对麻烦(粘度降低会大幅降低涂料工作液的固体份,影响涂料的遮盖力,增加了施工道数),油性漆调节粘度较为方便,粘度限制也会影响施工方式的选择;
3.对于干燥固化,水性漆更为娇气,湿度大了温度低了都不能很好固化,干燥时间延长,但如果升温加热,水性漆也需要梯度升温,瞬间进入高温环境,水性漆表干后内部水汽外溢会造成针孔甚至大面积鼓泡,这是因为水性漆里只有水作为稀释剂,没有挥发梯度。而油性漆,稀释剂为各沸点不同的有机溶剂组成,有多个挥发梯度,闪蒸(施工完毕后至进入烘箱之前的晾置期)后进入高温区烘烤不会出现类似现象。
c. 成膜后涂膜装饰性的不同
c-1. 光泽表现力不同
1.油性漆可以根据研磨来控制颜填料的细度,在存储中不易反粗,通过添加树脂控制涂料pvc(颜基比)、助剂(如消光剂)来实现涂膜光泽的变化,光泽可做到无光、哑光、半哑、高光。汽车漆的光泽能高达90%以上;
2.水性漆光泽表现力没有油性漆那么广,高光泽表现力较差,这是因为水性漆中的水作为稀释剂造成的,水的挥发特性导致了水性漆难以表现85%以上的高光泽。
c-2. 颜色表现力不同
1.油性漆颜填料选择范围广,即可是无机的又可是有机的,因此可以调出各种颜色,颜色表现力极佳;
2.水性漆颜填料选择范围小,大部分有机颜料是无法使用的,因色调不全,要调出像油性漆那么丰富的色彩是有困难的。
d. 存储和运输
水性漆不含易燃有机溶剂,存储运输相对安全,出现污染也可用大量水进行冲洗稀释,但水性漆存储和运输均有温度要求,零下5℃就需进行保温运输和存储,否则会出现破乳等问题。
e. 功能上的超越
油性漆大多为有机类产品,有机类产品在高温状况会出现断链、碳化等系列问题,目前有机类产品最高耐温不超过400℃。水性漆中采用特殊无机树脂的特种耐高温涂料则可耐温上千度,如上海衡峰FC-W系列水性氟碳漆在兼顾常规涂料的防腐、防氧化性能外,还能长期耐高温,最高可耐3000℃高温,这是油性漆不可能达到的高度。
g. 安全环保的差异
油性漆在生产、运输、储存、使用过程中均存在着火、爆炸的安全隐患,特别是在密闭空间施工,更是容易造成窒息、爆炸。同时有机溶剂也会对人体造成一定的伤害。最著名的案例就是甲苯致癌案,现甲苯已不让使用。油性漆的voc高,常规产品甚至高达400多,企业在生产、使用油性漆时环保和安全压力非常大。而水性漆在生产、运输、储存、使用环节都是环保、安全的(部分非正规厂家的伪水性漆除外),对于相应国家政策节能减排,安全环保做出了巨大贡献。
D. 氟碳漆用什么稀释剂
氟碳漆使用的稀释剂叫做氟碳稀释剂。氟碳漆是双组分强防腐漆,需要使用强溶解力的稀释剂,常见的汽油、200#溶剂油、香蕉水等都不能用,溶不开氟碳漆,所以,氟碳漆要专漆专用,不要与其他不同类型的产品混用。
氟碳稀释剂简称重氟油是全氟碳环醚混合物,为无色透明液体,无臭、无毒、不燃,该产品不溶于水。氟碳稀释剂具有良好的载氧性能,还具有低常数、高电阻及低功率因素等优良的电气性能。
氟碳漆稀释剂的用量
氟碳漆稀释剂的具体配比要根据喷涂方法,刷涂和喷涂的使用量是不同的。刷涂或者辊涂一般稀释剂的使用量都在油漆的5%左右。空气喷涂则是在10%左右,当然这个数值是要根据施工手法,要求喷出压力在0.3-0.4Mpa,口径在1.5-2.2mm。
在施工时稀释剂的用量一般不超过上述的两个数值。稀释剂在添加的时候要注意一次不能添加的过多,如一次添加5%或者10%,应该少量多次添加,添加后搅拌均匀,在决定要不要再次添加,以免不小心添加过多。
E. 氟碳喷涂与氟碳树脂漆有什么不同
氟树脂漆比氟碳漆使用年限更长,可达20年以上,
氟树脂漆是烤漆,氟碳漆常温自干
两种都是高档油漆,时候有钱的,使用年限长的外墙啦,金属啦之类的。
F. 氟碳树脂与有机硅树脂的区别
氟碳树脂为氟化物具有低表面张力和良好耐溶剂老化性能,有机硅比前者略差一点,如无特别说明用有机硅就行。
G. 氟碳树脂是什么
氟碳树脂以牢固的C-F键为骨架,同其他树脂相比,其耐热性、耐化学品性、耐寒性、低温柔韧性、耐候性和电性能等均较好,且由于其结晶性好,故具有不黏附性、不湿润性。广泛应用于厨房和烹调用具,造型模具,机械滑动部分、食品、纺织、造纸等工业用机械的高级卷材涂料,各种罐类、输送管线、泵类、反应釜、换热器及精密器械等的涂装及衬里方面。
由于氟碳树脂均系高熔点(180~380℃),不溶于溶剂的固态树脂,故制成水或溶剂的分散型涂料,用喷涂、静电喷涂、幕式淋涂、辊涂等方式涂装,或作成粉末涂料,用静电喷涂或流化床浸涂法涂装。
H. 环氧树脂漆和氟碳漆有何区别
首先两个的主体树脂就不同了,一个是环氧树脂,一个是氟树脂。涂料的主体树脂基本上决定了该涂料的主体性能了。 作为氟碳漆其优点(1)优良的防腐蚀性能—得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂,为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧—表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出极佳的物理机械性能。 (2)免维护、自清洁—氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁,极好的疏水性(最大吸水率小于5% )且斥油、极小的摩擦系数(0.15 — 0.17 ),不会粘尘结垢,防污性好。 (3)强附着性—在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力,基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在60 度光泽计中,能达到80% 以上的高光泽。(4)超长耐候性—涂层中含有大量的F--C键,决定了其超强的稳定性,不粉化、不褪色,使用寿命长达20年,具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。 问题是氟碳漆是有活化期的,调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完,以避免超过活化期作废。 还有氟单质就是个易爆的,所以氟碳漆存储必须离开活源和免高温。
至于环氧树脂漆,我就不多说了,你自己找本涂料书一看就知道了。感觉这个问题,如果是想了解涂料的自己上网搜一下对比一下就知道了。
I. FEVE型氟碳树脂和PVDF型氟碳树脂是什么有什么区别
晚上好,两种都属于热固性含氟高聚物树脂,从物理结构上来说虽然PVDF的柔版韧性要比FEVE好一权些但附着力差,FEVE在硬度和自润滑等指标都要强于PVDF,可溶解的溶剂选择也多余PVDF请酌情参考。FEVE适合单独使用,PVDF一般只能和丙烯酸树脂或者醇酸复配溶于极少数良溶剂比如NMP才能进行涂膜作业。