树脂涂料的加料顺序

1. 制备每种环保涂料用树脂的要点

纯丙烯酸树脂确实来是一种高端又自环保的涂料原材料，不过它也分两种。一种是从石油中提炼的，另一种是从植物中提炼的。从石油中提炼的树脂，经过几千年沉淀，稳定性好，粘度大，韧性好，也就是百色熊用的那种100%纯丙烯酸树脂。而很多其它的涂料也选用了纯丙烯酸树脂，但这种都是从树木中提取的，只经过了几十年的沉淀，稳定性差，在空气中氧化，容易霉变。

2. 合成树脂涂料的合成工艺

溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。形成的聚合物有时溶于溶剂，属于典版型的溶液聚合，产品可做权涂料或胶粘剂。如果聚合物不溶于溶剂，称为沉淀聚合或淤浆聚合，如生产固体聚合物需经沉淀、过滤、洗涤、干燥才成为成品。在溶液聚合中，生产操作和反应温度都易于控制，但都需要回收溶剂。工业溶液聚合可采用连续法和间歇法，大规模生产常采用连续法，如聚丙烯等。

3. 涂料的应用中树脂和乳液的区别

1,首先要明确做什么涂料
2，树脂在水性涂料中可以叫乳液。
3，乳液一般可以叫树脂
4，乳液一般用在水性体系中。树脂叫法比较广泛。

4. 树脂是软的,但做出来涂料很硬,为什么

下午好，软树脂，和涂料很硬之间并没有必然联系。这分两种情况来看，一是你的内涂料黏度非常容高比如一下子能达到10000cps以上，二是凝固后刚度非常高。软树脂我们用到的就是pu，ba，pba这些，聚氨酯丙烯酸丁酯等等，软树脂加填料也就是二氧化钛，二氧化硅，玻璃粉这些，一般填料不会加很多因为一旦超量固化后就不成膜而成碎片了，偶联剂比如KH或者钛酸酯0.5-2个点内也不会硬的一塌糊涂。如果你是水性涂料的话，可能会遇到助剂的问题，特别是挥发速率太快，干的越快结膜的刚性越强，成膜助剂比如乙二醇苯醚之类的没加或者加的太少就会出现硬化过度的问题。这是技术上的事了，也有少数软树脂固化出硬膜的比如我们用过degussa的P24N，甲基丙烯酸丁酯为主要成份的，溶于甲苯丁醇时相当柔软，但固化后就硬得跟玻璃一样，有的树脂tg点太低了你只能加挥发很慢的增塑剂去调节。你的配方如果不能大改，最好加一点增塑剂进去能得到明显的柔软改善，可以加水油通用还阻燃的比如DMMP，TCPP（甲基磷酸二甲酯，磷酸三氯乙酯）等等不易挥发还有很强阻燃性可过B2的增塑剂进去。可以先做下小试。

5. 树脂乳胶漆的使用方法

1、顶部面层乳胶漆施工方法

顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶和原顶面装饰时采用。作业分底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三步骤。其操作顺序为：清扫基层，填补腻子，局部刮腻子，磨光，第一道满刮腻子，磨平，第二道满刮腻子，磨平，涂刷封固底漆，涂刷第一道涂料，复补腻子，磨平，涂第二道涂料，磨光交活。

在基层处理时，要着重处理安装饰面板时的钉帽和钉孔，纸面石膏板的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两道，每道干后，应复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一道。顶部乳胶漆涂刷虽技术性不很强，但也必须照操作方法作业。

2、墙面乳胶漆的施工方法

墙面乳胶漆涂刷顺序与顶面乳胶漆涂刷一样，但要特别注意：1基层处理是保证作业质量的关键，保证墙体完全干透是最基本条件。干透时间因气候条件而异，一般应放晾十天以上。墙面必须平整，墙面应采用防水腻子最少要满刮两道腻子，如还达不到标准，应加刮到满足标准为止。2乳胶漆涂刷操作方法可以采用手刷、滚刷、喷刷。顺一个方向刷，把接头搭好，一个刷面要一次完成。手刷材料损耗少，质量比较有保证，但手刷时间长，可以与滚刷相结合，具体方法：大面积使用滚刷，边角使用手刷，既有利提高效率，又保证质量。操作时乳胶漆必须搅拌充分后使用，自己配色时，要选耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，绝对不允许用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌五分钟以上，使颜色搅匀后方可作业。

手刷乳胶漆使用排笔，用清水泡湿，清理脱落的笔毛后再使用。第一道乳胶漆应加入水稀释后涂刷，先上后下，一排笔一排笔的顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不能漏刷，涂刷时排笔蘸的涂料不能太多。第二道涂刷时，应比第一道少加水，以增加涂料稠度，提高漆膜遮盖力，具体加入水数量根据不同品牌乳胶漆稠度确定。漆膜没干时，不要用手清理墙面上的排笔掉毛，要等干透后用细砂纸打磨掉。无论涂刷几道，最后一道应上下顺刷，从墙的一端开始向另一端涂刷，接头部分要接茬涂刷，相互衔接，排笔要理顺，刷纹不能太大。涂刷时应连续快些操作，一次刷完，中间不得间歇。

滚涂是用涂料辊进行涂饰，办法是：将涂料搅拌均匀，粘稠度调到适合作业后，倒入平漆盘中一部分，将滚筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使涂料均匀适量地附在辊筒表面上。墙面涂刷时，先使毛辊按W式上下移动，将涂料大致涂沫于墙上，其后按住辊筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒顺一个方向满滚涂一次。滚涂到接茬部位，要使用不粘涂料的空辊子滚压一遍，避免接茬部位不匀而露出明显痕迹。 喷涂是用压力或压缩空气，通过喷枪将涂料喷在墙上。操作时，首先要调整好空气压缩机的喷涂压力，通常在0.4-0.8兆帕范围内，具体作业时应按涂粉涂料产品使用说明调整。操作时，手握喷枪要稳，涂料出口要与被涂饰面垂直，喷枪移动时要与涂饰面保持平行，喷枪运动速度适当并保持匀速，通常一分钟要在400-600毫米间匀速运动。喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面的距离要控制在300-400毫米之间，喷枪要直线平行或垂直于地面运动，移动范围不宜太大，通常直线喷涂700-800毫米后，拐弯180°反向喷涂下一行，两行重叠宽度要控制在喷涂宽的三分之一左右。

3、乳胶漆施工质量测定验评

按设计检查乳胶漆使用的材料品种、颜色是否相符，涂刷面颜色一致，禁止有透地、漏刷、掉粉、反碱、起皮、咬色缺陷。使用喷枪喷涂的，喷点疏密均匀，不能有连皮现象，不能有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉。目测门窗和灯具、家具等净洁，无涂料痕迹。

4、乳胶漆涂刷常见质量缺陷及解决办法

起泡。主要是基层处理不当，采用了石防水腻子涂层过厚，尤其是大芯板做基层易起泡。阻止的办法，除涂料在使用前应搅拌均匀、掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一道胶水。需返工修复时，要将起泡脱皮地方清理干净，先刷胶水后再行修补。

流坠。主要是涂料粘度过低，涂层太厚。作业中一定要调好涂料稠度，不要加水太多，动作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，防止出现流挂、流淌。发生了流坠要等漆膜干后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一道面漆。

反碱掉粉。主要是基层未干就潮湿作业，没刷封闭底漆和涂料过稀。如出现反碱掉粉，必须返工重刷，将已刷的材料清除，等基层干透再作业，操作中一定用封固底漆先刷一遍，特别对新墙，面漆的稠度要适宜，白色墙面可稍稠些。

透底。主要是涂料太稀、次数不够或材料质量差。在作业中要选用含固量高、遮盖力强的产品；如出现透底，可增加面漆的涂刷次数，以达到涂刷标准。

涂层不平滑。主要是漆液有杂质，漆液太稠、乳胶漆质量差。在作业中要使用流平性能好的品牌，最后一道面漆涂刷前漆液要过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑，可以用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一道面漆。

5、要掌握乳胶漆涂刷合理工期

该项技术复杂程度低，耗费工时较少。作业时顶面工时耗费大于墙面。以三室一至两厅为例，顶面、墙面乳胶漆涂刷约需六天左右。工期依吊顶、墙面复杂程度、操作方法不同、乳胶漆质量不同而有变化。乳胶漆处理基层时可与门窗安装等作业同时进行，面层涂刷时可与木器饰面油漆同时进行。

6. 油漆是怎么制作而成的材料是什么

油漆是用氧化铁或树脂等原料制成的用以装饰和保护物品的 涂料。油漆的起源尚无定论。公元前1500 年，在法国和西班牙的山洞里，油漆已用于绘画和装饰。公元前6000 年， 我国已用无机化合物和有机颜料混合焙烧对油漆加以改进。公元前1500 年，埃及人用染料如靛蓝和茜草制造蓝色和红色颜料，但这种油漆还很不完善。18 世纪，由于对亚麻仁油和氧化锌的开发利用，使油漆工业迅速发展。20 世纪，油漆工艺有了重大发展，出现了粘着力更大、光泽度更高、阻燃、抗腐蚀与热稳定性高的各种颜色的油漆中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。 不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业

7. 涂料生产流程

关键也要看你是那种涂料，我给你简单介绍一下乳胶漆的生产流程吧：
第一步：首先是要做好配方和准备好原料，比如你生产一吨，那就相应要计算出一吨生产的配方单；查看原料是否齐全；
第二步：制作颜、填料浆；就是依次加入水，低速下加入相应助剂，然后投入颜、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗机。然后高速分散20分钟左右，直到细度合格；当然如果你需要过砂机，我认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。
第三步：调漆阶段；颜填料浆制作好以后，就降低转速在600转/分左右，加入乳液和相应试助剂，最后调整PH和粘度。
液体溶剂漆
色浆：树脂，溶剂和颜料---〉预混----〉调粘---〉研磨--〉调粘--〉包装
高光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉调粘---〉包装
亚光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉消光粉、调粘---〉包装
色漆：主色浆----〉辅色浆调色---〉调粘----〉包装
铝粉漆：铝粉浸泡---〉树脂---〉调色-、调光泽----〉调粘---〉包装

粉末涂料：
树脂、填料、颜料、助剂---〉混合----〉挤出---〉冷却---〉粉碎---〉过筛---〉包装

8. 什么是树脂涂料,有哪几种、.分别用于

是以合成树脂为主要成膜物的涂料。其机械性能、装饰和防护等综合性能均优于油脂涂料及天然树脂涂料。自1909年出现酚醛树脂涂料以来，合成树脂涂料发展很快。80年代初,美国合成树脂涂料已占涂料总产量的90%。1984年，中国合成树脂涂料约占涂料总产量的50%。
由人工合成的一类高分子聚合物。为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多。按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂；按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂。实际应用中，常按其热行为分为热塑性树脂和热固性树脂
涂料特点：
为了适应涂料制造和施工工艺的要求,涂料用合成树脂需具有如下特点:

①在涂料用分散介质中，溶解性或分散性良好。
②具有优良的成膜性和特定的涂膜性能，如光泽、丰满度、硬度、弹性、耐候、耐化学腐蚀等。
③与其他涂料用合成树脂可互溶，以便互相改性，提高涂料性能。
④能适当地润湿颜料，以利颜料在涂料中的分散。

9. 请问树脂与涂料光泽度的关系。

油性涂料使用的树脂大多数具有较高的光泽度，光泽度的高低与助剂/填料/有机溶剂的关系更版大。权特别是有机溶剂的高中低挥发速率最重要，而助剂的正确使用及配比促进涂料的流变性/展色性/流挂性，良好的流变性/展色性/流挂性使表面光泽度提高。
水性涂料的光泽度原理与油性涂料大同小异，高的光泽度取决于水分散性树脂的添加量，及涂料的流变性。

10. 环氧树脂涂料的组成,各组分的用途和使用方法及原理

环氧树脂涂料的成膜物质主要由环氧树脂和环氧树脂的固化剂所组成，另外，有时候为了改善漆膜的性能和施工性能，常在含环氧树脂的组成中加入欢迎树脂活性稀释剂，这样的稀释剂成分中含一个或者两个以上的环氧基，可直接参与环氧树脂的固化反应，从而成为环氧树脂固化交联网络结构的一部分了。
一般可以分为两个类别；
a缩水甘油类，大多用环氧氯丙烷反应制的，缩水甘油类一般又分为缩水甘油醚，缩水甘油酯，缩水甘油胺三个大类。
b非缩水甘油类，用过醋酸等氯化剂与环烯或者聚丁二烯等碳，碳双键反应制的，产量少，主要用于辐射固化涂料。
绝大多数装饰性环氧树脂粉末涂料都是双酚A型环氧树脂，环氧当量为680～750，所用固化剂有多种，如胺、酰胺、酚、有机酸(酐)、有机酸盐及其加成物。最常用的固化剂是双氰胺(DIC、甲苯基二胍(OTB)，加速双酚A，双酚A环氧加成物和有机酸盐(用于低光粉末)。
如果采用EEW超出680～750范围的双酚A环氧树脂，则树脂/固化剂比应当作适当调整。有时采用EEW低于650的双酚A环氧树脂制备低温固化的粉末涂料 (固化温度低于250°F，121℃)，但这种树脂的玻璃化温度Tg很低(可能低于100°F，38℃)，影响了体系的贮存稳定性(熔结稳定性。
有时采用EEW900～1000和EEWl600～1800)的双酚A环氧树脂制备特殊效果的粉末涂料，如花纹粉末涂料，它们可以单独使用．但更多的是与EEW680～750的双酚A环氧树脂配合使用，EEW越高意味着固化涂膜的交联密度越低，因此涂膜的耐化学品性、尤其是耐溶剂性比较差。双酚A环氧树脂的官能度为2，也就是说在分子链端只有2个反应性环氧基，线性酚醛树脂、甲阶酚醛树脂与双酚F环氧树脂的反应活性要更强一些，这些树脂分子中的反应性基团大于2个，固化时的交联密度更高，因此涂膜的耐化学品性更高。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，通常多官能度环氧树脂要比双酚A环氧树脂贵，因此为了降低成本，有时采用双酚A和线性酚醛环氧树脂配伍，使涂料体系的总体性能良好，同时原材料成本比较合理。双酚A、线性酚醛环氧树脂和双酚F环氧树脂都不耐UV光照射，因此均不能用于配制户外耐久性粉末涂料，当然，氢化双酚A
环氧树脂除外。
希望对你有所帮助。