热可塑性树脂发泡刷材

1. 发泡印刷对身体有害吗

发泡印刷是在承印材料上印刷上特殊的微球发泡油墨，进入烘道加热后，油墨受热发泡凸起，冷却凝固成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。

发泡油墨中的发泡剂有不同，因此，所使用的印刷工艺也有不同，可分为微球发泡和沟底发泡两种工艺。
一、微球发泡印刷微球是微球发泡油墨中的主要成分，是由树脂合成的，其直径为5～80微米的球体，中间充有低沸点溶剂。利用球体受热后，球体内的低沸点溶剂汽化，使微球体积增大5～30倍的原理、微球发泡油墨印刷到承印物上后，经烘道加热至130℃，几秒钟内油墨中的微球膨胀，形成无数小气泡，使油墨层形成浮凸形状。

微球发泡油墨的主要组成为：丙烯酸脂类和其他树脂共聚物、微球、尿素、色浆及其他成分。

在微球发泡油墨中，丙烯酸脂类作为连结料；微球用偏二氯乙烯、丙烯腈、过氧化二苯甲酞等原料合成；尿素能促使微球受热汽化时膨胀和扩散，同时可中和色浆的酸度；色浆由浆料和助剂组成，浆料要具有良好的结构粘度和印刷效果。

微球发泡印刷可采用丝网印刷法，经低温干燥后，再加热发泡即可。
二、沟底发泡印刷沟底发泡油墨主要是以聚氯乙烯树脂为基础，将发泡剂溶解在液态的聚合物中，当油墨受热，发泡剂汽化，使油墨层形成无数微小的气孔，图案发泡体凸民

沟底发泡油墨的主要组成为：聚氯乙烯树脂、碳酸钙、苯二甲酸二辛酯、二盐基性亚磷酸铝、偶氮二甲酰胺、颜料。

以上原料给充分研磨后，配成糊状的树脂，并加入适量的溶剂稀释。

在沟底发泡油墨中聚氯乙烯树脂是连结料；碳酸钙作为填充料，苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯树酯的增塑剂，增加聚氯乙烯树脂成型时的可塑性和流动性；二盐基性亚磷酸铝为稳定剂；偶氮二甲酰胺为发泡剂，在塑料中的分解温度为155～210℃，发气量为190～220毫升/克，分解时析出氨气，二氧化碳，颜料要求越细越好，用于着色。

沟底发泡印刷工艺比较复杂，把配制成糊状的油墨涂刷成印刷在承印物上，可在印花辊、压花辊或沟底印花压花辊轧压，能产生不同形状的浮凸图案。

编辑本段分类沟底发泡工艺又分为化学发泡和机械发泡。

1.化学发泡采用丝网印刷法，经干燥、发泡，冷却即形成图案。它是特印有发泡油墨的承印物输入到发泡机中加松，发泡剂受热分解产生气体，油墨层发泡。发泡剂在油墨中的发气量和作用程度，取决于它的分解温度。

2.机械发泡采用凹版印刷法，经沟底压花辊压花，并经烘道加热，便成型，冷却后定型。

这种发泡印刷产品具有极细的微孔，带有光泽，轻而柔软，色调柔和，还具有良好的耐磨、耐压、耐水的特性，图案浮凸的高度，取决于压花辊筒的图案深度。

发泡印刷有很大实用价值，可用于盲文印刷。盲文是在纸上形成凸出的点组成文字，盲人用手摸凸出的点，依靠触感进行阅读的。原盲文书刊是特制的原纸放入模型中加压加热使厚纸形成凸起的四点，并只能单面压印。使用发泡印刷，盲文读物不仅可在纸上两面印刷，还可印图案，减少盲文书刊的厚度，字点耐磨，质地柔软，长期模读不伤手指。[1]
在书刊中可作为书籍封面和装帧材料，也可印制地图，具有立体感。在包装装潢材料上，能形成一层人造革似的薄膜，可与天然皮革媲美，沟底压花制成的糊墙纸，是一种价廉物美的建筑装潢材料。
印刷过程中油墨挥有一定的有害物质发，在工作中保护好自己才是最重要的，经常野外运动健身锻炼增加自身抵抗力。

2. 水加热时呈现可塑性甚至熔化冷却后又凝固的树脂叫什么

下午好，这种常见的热塑性玩具树脂一般就是用高醇解度的聚乙烯醇加入版适量硼酸权或者四硼酸钠交联后形成的纠缠态胶体形式，然后再经过高温烘干造粒工序就会成为固体颗粒，50-60度水温变软恢复室温后硬化可重复多次使用。考虑到凝固后必须坚硬通常使用PVA-2399。

3. 热固树脂起泡沫的原因

PVC糊树脂中文全称为聚氯乙烯糊树脂，由于它可以先成型后热塑化，加工不需要很复杂的设备，配置方便，稳定性好，使用简便易操控，其成糊性能优异，以及分散性能好，具有一定的机械强度、易着色等优良特点，被广泛应用于人造皮革，软质商标，墙纸，工业涂料以及发泡塑胶等等行业。可是在制作这种PVC糊树脂的过程里产生的泡沫问题着实让生产厂家无比头疼，其实吧，现在早就有一种很简便的泡沫处理方法-使用PVC糊树脂消泡剂。以下就是生产过程会遇到的一些问题。

1.配置分散剂的时候

在配置分散剂的时候有一个搅拌的操作，这就导致溶液起了大量泡沫，这不但会导致外溢以及分散剂损耗而且还会影响观察液位高度情况。

2.分散剂在聚合反应时

分散剂在聚合反应时，由于本身的表面张力随着搅拌也会产生泡沫（“湿泡”），“湿泡”的存在会导致VCM气相聚合，一般产生粘釜就是因为这个原因。

3.浆料的排走过程

反应之后的浆料一般都得排到料槽，而未反应气的就要进行排走处理，在这排走过程里，出料槽会伴随着很多泡沫，泡沫跟着未反应气就会导致物料浪费，管道堵塞等问题。

这些头疼比较难处理的问题，在使用了PVC糊树脂消泡剂后都会得到一一解决。中联邦厂家研发生产的PVC糊树脂消泡剂具有化学稳定性好，热稳定性优异，在泡沫中能够产生稳定的不平衡表面张力，消抑泡性能优异，不影响树脂的产品质量和后加工性能等等特点，被广泛应用于生产聚氯乙烯树脂，合成橡胶脱气，醋丙乳液体，湿法PU合成革树脂，弹性乳液，光固化树脂消泡等场合。

4. 生产热可塑性塑料树脂能需要什么设备

用挤出机拉，也就在多孔板后面要用到个不锈钢滤网，别处就没了。

5. 什么是热可塑性树脂及热硬化性树脂

热可塑性树脂：通过加热及冷却，重覆溶融及固化的树脂
热硬化性树脂：一次加热硬化，再加热亦不软化溶融的树脂

6. 寻找一种添加助剂后发热发泡的树脂 在密闭模具里用的 还有就是成本要低

树脂主要四种：
聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃。其中最常见的是 聚氯乙烯（PVC）和 聚氨酯（PU）两大类
助剂需要根据工艺流程的不同具体选择
以聚氯乙烯（PVC）树脂为例可能的助剂有十大类

1、增塑剂

增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

2.热稳定剂

热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。例如：

铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险。复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。

钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在PVC农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。

钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。深圳市森德利塑料助剂有限公司成功开发出CZX系列无毒钙锌稳定剂，能够满足硬质管材及管件的生产，并在联塑等管材生产厂家批量使用。

有机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。

环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。

近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。

3.抗氧剂

PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。

4.紫外线吸收剂

在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可以改善。在PVC农膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。属水杨酸类的TBS、BAD与OBS作用温和，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效果。对于非透明制品，一般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性，这时如果再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。

5.螯合剂

在PVC塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。它能与促使PVC脱HCL的有害金属离子生成金属络和物。常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。在PVC农膜中，一般用量为0.5~1份，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用

6.润滑剂

润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则二者兼有。另外需要说明的是，内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。

7.无机物填充料

在PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高某些物理机械性能（如硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率），增加电绝缘性和耐燃性。

在硬质挤压成型过程中，PVC制品一般的填料为碳酸钙和硫酸钡。对注塑制品，要求有较好的流动性和韧性，一般宜用钛白粉和碳酸钙。硬质制品的填料量在10份以内对制品的性能影响不大，近年来大家为了降低成本，使劲添加填料，这对制品的性能是不利的。

在软制品方面，加入适量的填料，会使薄膜具有手感很好的弹性，光面干燥而不显光亮，并有耐热压性高和永久形变小等优点。在软制品配方常用到滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土等填料。其中滑石粉对透明性影响较小。生产薄膜是，填料用量可达3份，多了影响性能。同时要注意填料细度，否则易形成僵块，使塑料断裂。在普通附层级电缆中主要添加碳酸钙；绝缘级电缆附层中加入煅烧陶土，可以提高塑料耐热性和电绝缘性。此外，三氧化二锑也可作为填料加入软制品中，以提高制品耐燃性。

8.着色剂

用于PVC塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。PVC塑料对颜料的要求较高，如耐加工时高温，不受HCL影响，加工中无迁移，耐光等。常用的有：
（一）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；
（二）黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等；（三）蓝色主要有酞菁蓝
（四）绿色主要为酞菁绿；
（五）白色主要用钛白粉；
（六）紫色主要是塑料紫RL；
（七）黑色主要是碳黑。
另外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。

9.发泡剂

PVC用的发泡剂主要是ADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。另外，铅盐和镉盐也有助发泡作用，可使AC发泡剂的分解温度降到150~180℃左右。发泡剂的用量根据发泡倍率而定。

10、阻燃剂

用于建材、电气、汽车、飞机的塑料，均要求有阻燃性。一般含卤素、锑、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃剂。

PU的助剂还包括
渗透剂、乳化剂、柔软剂、流平剂、泡孔调节剂、消泡剂、抗菌剂、表面处理剂、涂饰剂、 PU 改性剂、水性聚氨酯胶粘剂等
具体如何选用，依据生产工艺而定

7. 热可塑性塑胶分为什么和什么

亿之圣/工程塑胶提醒您！热可塑性塑胶
PE、PC、PS、PP、ABS
尿素树脂环氧树脂多元脂等，热可塑性塑胶又可分为结晶性塑胶以及非结晶性塑两大类。

8. 热可塑性树脂

一般不宜接触开水。

聚氯乙烯树脂(PVC) 通过加入增塑剂可制成软质产品。耐药品性、电绝缘性能良好（耐热性差、燃烧时会产生氯化氢气体）。 包装和农用胶膜、电线外包线、地胶材料、管材、平板波板、建材、瓶子、餐具材料。
聚乙烯（高密度）(HDPE) 无色透明、电绝缘性、耐药品性良好（耐溶剂性差，脆性，软化点低）。 无色透明、电绝缘性、耐药品性良好（耐溶剂性差，脆性，软化点低）。
聚苯乙烯(PS) 容易加工，电特性好、耐水性好，无味无毒。 家电制品、日用杂货品、家具、发泡品、包装纸。
AS树脂(AS) 透明、强度高，与聚乙烯相比耐热性、耐候性、耐油性提高（与聚苯乙烯相比成型性稍差）。 电器制品、文具、杂货。
ABS树脂(ABS) 具有强韧性和良好的光泽，耐药品性、耐油性良好。 电器制品、机动车部件、机械部件。
甲基丙烯树脂(PMMA) 无色透明，耐候性、光学性能良好。 广告牌、橱窗、镜片、防风玻璃、照明器具。
聚乙烯（低密度）(LDPE) 结晶性树脂，质轻、柔软、电绝缘性、耐药品性、耐水性、隔热性能均良好（印刷性、粘接性差）。 包装和农用胶膜、瓶子、电器绝缘材料、杂货、搬运箱。
聚丙烯(PP) 结晶性树脂，质轻、柔软、电绝缘性、耐药品性、耐水性、隔热性能均良好（印刷性、粘接性差）。 集装箱、餐具、胶片。
聚酰胺(PAI) 与聚乙烯相比，透明性好，软化点高，能承受多次弯曲循环，耐应力裂化性良好（印刷性、粘着性差）。 纤维、机械部件、包装用胶片、机动车部件。
聚甲醛树脂(POM) 结晶性树脂，与聚酰胺树脂相似，强韧、耐蠕变性、耐热性、耐溶剂性良好。 齿轮、轴、自行车部件、办公用品部件。
聚碳酸酯(PC) 强韧、电特性好、耐热性、耐候性优良，具有透明性。 电器部件、机种部件、杂货、玻璃、包装用胶片。
改性聚苯醚(PPE) 强韧，耐热性、耐蠕变性、耐水蒸气性能良好。 电器部件、机械部件。
聚对苯二甲酸丁二酯(PBT) 结晶性树脂，耐热性、电绝缘性、气密性、耐药品性良好。 电器部件、机动车部件、机械部件、胶片。
聚砜(PSF) 强韧，耐热性、耐蠕变性、耐药品性好。 电器部件、杂货。
聚亚苯基硫醚(PPS) 耐热性、难燃性、耐药品性、电绝缘性良好。 机动车部件、电机部件、机械部件、胶片。
液晶聚合物(LCP) 高强度，高弹性模量，在很薄的尺寸内能保证流动性，振动特性好，具有耐热性、难燃性。 电子部件（接转件、连杆、插座、传感器等）。

9. 环氧树脂和热塑化树脂的区别

热塑性塑料顾名思义就是加热后进行形状塑造，冷却后变成固态，一般此过程可以重回复进行。
环氧树脂本身答不属于热固性或热塑性材料，只有加入固化剂后才能进行固化，而固化种类会因为选择的固化剂的不同而不同，如加热固化、光固化等方式，固化过程一般是不可逆的！

10. 聚氨酯和热可塑性聚氨酯有什么不同

聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 ，英文缩写PU，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类。其原料一般以树脂状态呈现。
除了作为成分较单一的材料，聚氨酯也可以和其他材料混合生成复合材料。
热塑性聚氨酯，是一种热可塑性TPU 弹性体。
热可塑性TPU 弹性体，是由含NCO官能基的MDI 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。