Ⅰ 如何提高过氧化物硫化橡胶的撕裂强度
1、选择补强比较好的炭黑.
2、提高含胶率.
3、硬度走标准值的下线.
4、配方中使用一些助交联剂例如硫磺、TAIC或TAC.
Ⅱ 聚氨酯树脂合成工艺
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材内料,在日常生活、工农业容生产、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。
Ⅲ 聚氨酯树脂对人体有害吗
对人体有害，与皮肤接触易导致过敏症。
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚氨酯树脂软胶主要用于户外标牌、商标、首饰、镜面、工艺品等产品表面，也可做产品的灌封，具有极好的软性，粘合性。聚氨酯树脂聚合方法随材料性质而不同。
注意事项：
1、 手工滴胶对环境湿度要求较高，相对湿度在60%以内才不会产生起泡。最好安装抽湿机。
2、 不能用木篇等带有湿气的工具作业，最好用金属或塑胶工具作业。
3、 底材须干燥，不能使用含有甘油的油墨。
4、本品（特别B胶）与皮肤接触可能会导致过敏症，请防止皮肤接触，如果接触到请用大量清水及肥皂清洗。
5、大批量胶水混合会产生快速固化及高温。
6、工业用物料，远离儿童，防止食用。
Ⅳ 矿山上用什么轮胎好呢
在矿山作业中，轮胎作为矿山三大消耗品之一，成本和使用越来越受到人们的关注，在矿山运输成本中，轮胎的费用约占20%—30%，并会随着车辆载重吨位的增大而增加，是运输成本中的第二大支出。
矿山轮胎使用的环境较为恶劣，现场的路况、温度、车辆载重等都会影响轮胎的使用寿命及使用状况，进而影响车辆的行驶安全及司机的使用成本。
面对这些问题，人们对于耐载、耐用、寿命长、性价比更高的矿山胎需求不断增长，对此，DOUBLESTAR 矿山之王 DSR177应运而生，作为矿山专用轮胎，它具有耐载、耐刺扎、耐撕裂等优秀性能，能够更好的适应矿区环境，降低轮胎损耗。
耐载：零度带束层技术，加强胎体提升抗载能力。贝卡尔特的ST超强钢丝， 子口采用防火配方设计。
耐刺扎：矿山专用胎面配方，韧性高，抗扭曲，使用寿命长。矿山专用胎面胶设计，采用3#烟片胶+丁苯胶+白炭黑，胶料更紧密，胎面耐切割、耐刺扎。花纹沟底采用阶梯式设计，具有良好的排石性能，有效防止花纹沟底扎伤；加厚上胎侧设计，防止胎体钢丝被割伤；
耐撕裂：胎肩曲线优化，并采用大胎肩设计，提高轮胎安全性能。高分散白炭黑：超强的粘附力、耐撕裂、低生热、低滞后损失。采用高强度钢丝帘线，胎面胶采用进口耐磨炭黑+抗撕裂树脂，胶料更紧密，提高橡胶韧性，耐撕裂，防止掉块。
DOUBLESTAR 矿山专用胎 DSR177，专为矿山环境设计，能够更好适应矿山恶劣路况，耐载更安全，性价比更高，
Ⅳ 聚氨酯树脂涂料的用途
用途
聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活版、权工农业生产、医学等领域广泛应用。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室 、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热 、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
软胶
聚氨酯树脂软胶[3] 是以高分子材料研制的一种常温固化的双组份，低粘度、低气味、软性、透明的胶水。耐磨损、耐黄变、耐紫外线老化、永不变硬，适合户外使用。适合手工滴胶和机器滴胶。
Ⅵ 橡胶抗撕裂性能和材料的哪三种有关
生胶分子分布分子量、补强体系、硫化和增塑剂等有关。
1、该石油树脂可用于各种极性或非极性的合成橡胶（例如：NR、SBR、SBS、ECO、TPV、NBR 、EPDM）改性、弹性体等复合材料，用途：航空配件、军工橡胶配件、高铁橡胶配件、汽车电气绝缘材料、高端橡胶船舶地板等。
2、该树脂的加入，可大幅度提升胶料的流动性能，增加粘度，减少混炼时间。有效削减填充物对胶料的负面物理性能影响，提升填料的加入量及材料的分散性能。
3、801可以提高15％橡胶的加工抗撕裂性、提高橡胶件耐油性、耐热、耐酸性能、减少橡胶件的毛边，提高成品耐候性，延长成品的使用寿命时间。补强后的硫化胶具有更高的模量、定伸、硬度和特别明显的耐撕裂性能、耐候性和弯曲拉伸性能得到很大的提升。
4、通常在密炼时加入3~20份的树脂于胶料中。若是使用过氧化物硫（BIBP、DCP）的产品应该在做研发时801的使用减量三分之一，如对耐油酸性及抗撕裂性能要求高，该树脂不会对橡胶的硬度影响，具体视配方的研究开发而定，还可以减低橡胶的密度13％，降低生产材料成本。在硬胶邵氏58度以上可完全代替软化油、蜡类、添加剂。
5、取代有毒的苯类、酚醛类、芳香烃、多环芳烃类树脂，完全符合欧美的《REACH》目前的化学产品标准，为你的产品出口欧美市场增加竞争优势。