树脂高温烘烤后发黄

Ⅰ 树脂为什么这么快变黄

1、AB胶黄变影响LED灯的透光率、降低产品使用效率。 造成环氧制品易变黄的因素有很多。1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。 有效的解决方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。 抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。 造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户，我们都会推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，延缓黄变。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。 当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。

Ⅱ 水性涂料在通过高温烘烤之后泛黄怎么解决

纵观水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂等水性树脂发展历史过程，水性版树脂(包括水性聚氨权酯树脂和水性环氧树脂等）大体上经历了以下三次重要阶段：
第一次：外乳化法，通过外加乳化剂强力机械分散实现树脂水性化。特点：实现了水性化，但水性树脂很不稳定，性能差。
第二次：自乳化法，通过水性树脂合成时引入亲水基团实现树脂水性化。特点：树脂稳定性好，但成膜后亲水基团依然留在涂膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交联法，通过水性树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化。特点：水性树脂中含有亲水自交联官能团，因而很容易分散溶解于水中，便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联，自我反应掉，且形成致密保护网及三维立体结构，因而耐水好，附着好，光泽高，综合性能很全面。自交联水性树脂无须加固化剂，无须高温烘烤，常温自干成膜，是最新高科技产品。目前，自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂，市面上已有这种产品。

Ⅲ 环氧树脂固化后发黄原因是什么

环氧树脂固化后发黄很正常 除非选择无色树脂 无色固化剂 促进剂

Ⅳ 3D打印的光敏树脂过段时间会变黄是什么原因

就这个情况而言，应该采用的是紫外光固化设备，紫外光虽然可回以是使液态树脂转变为固答态，但是有限度的，达到一定程度，再继续照射微观结构会有新的变化，体现出来就是变黄，还可能变得酥松；
所以，在模型制作好以后，尽量避免含有紫外光的光线照射，比如太阳光、日光灯，再就是可以在模型表面喷漆或者彩绘，更美观，更具艺术价值。

Ⅳ 环氧树脂AB胶由于高温变黄有方法还原吗

早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时遇到高温分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。酸酐的就不会，胺体系的最厉害是乙二胺，其次是目前大多数环氧固化的多乙烯多胺、脂肪胺和芳香胺，几乎不黄变的是TEA等弱碱但是交联速率太慢了……树脂里加少量二苯甲酮或者191的MEKP可以明显抑制高温黄变的速度，但也不是绝对不变的，请参考。

Ⅵ 透明树脂变黄怎么办

折光现象，，什么鞋呢？黄变是最终结果，不黄才是奇迹，加助剂只能推迟黄变，

Ⅶ 树脂工艺品变黄，最主要原因是因为什麽

用胶水替代树脂材料制作出来的产品不会变黄。成本是树脂材料的十分之一

Ⅷ 树脂发黄怎么挽救

树脂老化,分子结构起变化了,是不可逆的.