sbc树脂丁二烯含量

Ⅰ 用于透明PP成型的模具有哪些注意点（产品是杯子，高透明的）

人：注塑时带好手套，有机械手最好，要不生产时很容易抓花或者搞脏产品。
机；注塑时清理好炮筒，要不生产时有黑点或杂料你产品就废了。
模具一样要清干净。
进胶点要特殊处理要不产品容易出现气孔。
产品顶出要做好，要不冷却时间长不合算或者顶变形。
考虑好排气或者说进气，因为杯子里面很容易出现真空吸附。
产品根据壁厚考虑好进胶方式，因为杯子壁厚都不厚。
水路设计合理点
料；料要烘干要不去气孔和起皮很头疼的。
法；控制好模温、料温，要不产品会出问题
环：做杯子好像要过什么食品认证的
做好适当的防尘（这个不清楚）
透明料回收性不高，要考虑下

你问的答案在“机”里面，其他是附带的，临时手打不全面的地方可追问。

Ⅱ 玻璃纤维增强abs塑胶粒单体单元种类和成分含量是什么

ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，

Ⅲ 不饱和聚酯树脂

丁苯透明抗冲树脂，又称K-Resin（K-树脂）。丁苯透明抗冲树脂是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能优异、无毒性，它广泛用于冰箱制造、电器仪表盘与其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）掺混改性等领域，可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。
一、K树脂简介：

苯乙烯一丁二烯共聚物（SBC）是透明族树脂。K-树脂共聚物是由菲利普斯化工科研人员合成并且在七十年代早期投放市场自那以后，独特地兼有光耀、透明性和耐冲击强度的K-树脂共聚物得到越来越多的开发，市场得到稳定地扩大。

可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。纯的K-树脂或者掺混了通用性聚苯乙烯的K-树脂可通过挤出成型制成片材，并且在普通的设备上高产量的进行热成型。除了能告诉生产之外，从经济上看，K-树脂能为人所接受，可用于制成不容易破碎的透明饮料杯，盖子和其他包装材料。同样，K-树脂作为注塑成型的加工性能好，循环时间合理，设计灵活。注塑成型的透明的长命合页式盒子利用K-树脂特性的一个例子。K-树脂通过狭窄的合页铰链膜腔注入后，仍具有充分的韧性以确保铰链的寿命。对于中空吹塑成型来说，K-树脂可在大部分的传统设备上加工，而不必对设备做昂贵的改动，例如不需要采用特殊的模具，不同的螺钉或加设干燥便能模塑成型结晶透明的瓶。K-树脂可采用中空吹塑成型制成的各种尺寸和形状的产品，从小药丸瓶，医用引流装置，到高身的陈列展示美工。不必改动注坏吹塑成型设备，也可制成高抗衡强度的玻璃样透明瓶。另外，K-树脂也可制造有刚性的、高光泽的透明标签包装用膜。如果能避免极端的加工和粉碎回收利用，聚合物可反覆多次回收利用，在性能上和加工能上仅有极微小的变化。

与其它透明聚合物想比较，K-树脂共聚物的特点是密度低，从经济角度上看更有吸引力。K-树脂的得率比非苯乙烯类的透明树脂高20~30%，并且符合美国食品药品管理员FDA 21 CFR 177 1640条*和欧洲EEC指引90/128/EEC之所以修订条*的规定，用作食品的包装。K-树脂在医用市场中也占有很大的比例，适合当作USP V1-50材料使用，可以采用环氧乙烷气体或紫外射线消毒。

目前世界上丁苯透明抗冲树脂（菲利普斯产品名为K树脂）的总产量为150kt,
全世界共有四套装置生产K胶，中国唯一一家生产是广东茂名市众和化塑有限公司，年生产2万吨,
http://www.chinasunion.com/

Ⅳ SBS树脂的是什么

应该是SBS弹性体吧。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
型号很多，区别在于聚合物链中苯乙烯和丁二烯的含量不同。岳阳石化、美国科腾均有大量产品销售。型号有：
SBS1301(YH-791)
SBS1401(YH-792)
SBS1201(YH-796)
SBS4302(YH-801)
SBS4402(YH-802)
SBS4452(YH-805)
SBS4412(YH-815)
SBS2303(YH-898)
SBS1302(YH-761)
SBS3301(YH-768)

Ⅳ sbs树脂的解释

SBS树脂(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物)
是目前苯乙烯类热塑性弹性体中产量最大、成本最低、应用最为广泛的一种产品,被誉为“第三代合成橡胶”，开发利用前景十分广阔。
SBS
属苯乙烯类热塑性弹性体，是由苯乙烯和丁二烯为单体,在锂系催化剂作用下阴离子聚合制得的苯乙烯与丁二烯的三嵌段共聚物，即苯乙烯-丁二烯-
苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene
Butadiene
styrene
block
polymer)又称为热塑性丁苯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶，简称SBS。
SBS结构式中分子链中段式柔性的聚丁二烯，顺式占
40%左右，分子量约为
7
万；两端是刚硬的聚苯乙烯，分子量约为
1.5
万，S/B（质量比）为
30/70。SBS
中的聚苯乙烯(PS)链段和聚丁二烯(PB)链段明显地呈两相结构，PB
为连续相，
PS
为分散相．由于聚丁二烯在常温下是一种橡胶，而聚苯乙烯是硬性塑料，二者互不相容，呈相分离状态，其聚丁二烯段形成连续的橡胶相，聚苯乙烯段形成微区分散在橡胶相中且对聚丁二烯起着物理交联作用，也就是说聚苯乙烯球状聚集区域起交联点和补强粒子作用。其分子中以物理交联代替一般橡胶的化学交联，因而其状态随温度或溶剂的变化有可逆性的变化，在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的材料，兼有橡胶的物理力学性能和塑料的加工性能，并且其加工工艺简单，无需塑炼、混炼及硫化，节省能源和设备投资。
线型SBS
平均分子量(8-l2)万，星型SBS
平均分子量14-30
万。SBS
的分子量对性能有很大影响，分子量大，溶液粘度大,粘接强度高。SBS
产品中的单体组成比很重要，随着苯乙烯与丁二烯之比S／B
增大，聚合物溶液粘度变小，拉伸强度和硬度增加。SBS
为两相结构，故有两个玻璃化温度Tg1(橡胶相)和Tg2(树脂相)。
SBS
外观为白色疏松柱状，相对密度0．92-0．95。SBS
具有具有拉伸强度优良、表面摩擦系数大、低温性能好、弹性和电性能优良、永久变形小，屈挠和回弹性好，加工性能好因此SBS
是应用最广的热塑弹性体。耐臭氧、氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似，透气性优异；在高温空气的氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交联，从而使硬度和粘度增加。SBS
溶于环己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷，不溶于水、乙醇、溶剂汽油等。尽管
SBS
有诸多优点，但是
SBS
是一种非极性材料，因此对许多极性材料的粘接性不高；由于
SBS
的丁二烯链段中含有双键，极易被氧化，导致
SBS
的热稳定性和耐老化性较差；还存在着力学强度较低，抗蠕变性差及耐油性等缺点，在生产中通过极性改变的方法使得
SBS
的极性增加，从而改善
SBS
的耐油性、与极性材料的相容性和粘接性等性能。改性方法主要有：环氧化改性、多元接枝改性、马来酸酐改性、SBS
的氢化、卤化以及卤化氢加成等。

Ⅵ SBC是什么材料

苯乙烯——丁二烯共聚物

Ⅶ ABS塑料粒子 AF312F 的成分含量比例是多少

ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50

Ⅷ ABS树脂的物化性质

ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
当共混的三种成分比例的调整时，树脂的物理性能会有一定的变化：
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
结构、性质和应用 在ABS树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于SAN树脂连续相中。当受冲击时，交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力。这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关。这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否则兼容性不好，会导致橡胶与树脂界面的龟裂。
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。

Ⅸ ABS中橡胶含量怎么测试

ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物,取它们英文名的第一个字母命名.它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂,用途广泛,常用作工程塑料.工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链,与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得.实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或称 AS)的混合物.近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚,然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合,以制得适应不同用途的各种 ABS树脂.20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产.
工业生产方法 可分两大类：一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进行机械共混,或将两种胶乳共混,再共聚；另一类是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚,或再与SAN树脂以不同比例混合使用.
结构、性质和应用 在ABS树脂中,橡胶颗粒呈分散相,分散于SAN树脂连续相中.当受冲击时,交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量,使应力分散,从而阻止裂口发展,以此提高抗撕性能.
接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力.这与游离 SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的 SAN树脂组成有关.这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大,否则兼容性不好,会导致橡胶与树脂界面的龟裂.
ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料,还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工.由于其综合性能优良,用途比较广泛,主要用作工程材料,也可用于家庭生活用具.由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好,并具有可电镀性,镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点,可用来代替某些金属.还可合成自熄型和耐热型等许多品种,以适应各种用途.
CPVC 树脂由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得,是一种新型工程塑料.该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末. PVC 树脂经过氯化后,分子键的不规则性增加,极性增加,使树脂的溶解性增大,化学稳定性增加,从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀.提高了数值的热变形温度的机械性能,氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ,维卡软化温度由 72-82 ℃,（提高到 90-125 ℃）,最高使用温度可达 110 ℃,长期使用温度为 95 ℃.因此, CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料.