『壹』 如何识别树脂砂轮,陶瓷砂轮,橡胶砂轮
邓飞哥的回答是错误的。
要回答这个问题首先要熟知这三者的制造工艺。高温烧结的概念是：参加焙烧物体内部的各种组份，在高温的作用下变为液相，熔融为一体冷却后形成有一定密度的刚体，这三者只有陶瓷砂轮需要进行高温烧结。而树脂砂轮和橡胶砂轮，是通过物理方法和化学变化将磨料颗粒粘结成需要形状的，而且都是在175~185度低温条件下进行的，树脂砂轮这一过程叫“硬化”，橡胶砂轮叫“硫化”。
从字面上看，提问者并不是要了解这三者的工艺，而是要了解其外观上的区别，树脂砂轮和橡胶砂轮都是黄棕色或黄褐色的，且有明显的化工味道，但树脂砂轮有气孔，敲击有回音；而橡胶砂轮表面致密没有气孔，敲击沉闷无回音；而陶瓷砂轮则多呈蓝色或绿色等，其像陶瓷制品一样的发脆，敲击能发出清脆响亮的回音。
『贰』 将树脂砂轮片放入温度80度，湿度20%的恒温恒湿箱，24小时，可以恢复其性能么
所谓复试验箱的目的，就制是模拟大自然环境下加速试品的快速老化过程。
楼上所说的试验标准，温度80度，湿度20%RH是高温低湿试验，这个条件要看下各地方的工作环境因素，一般像砂轮片在生产时会有行业标准、国家标准或者国际标准，这些标准会确定一些试验条件，比如刚说的温湿度条件，外界重力条件，运输条件等各种规范都会体现。
一般建议：
《砂轮片的行业标准》中的实验参考条件。
仅供参考。
『叁』 请问树脂砂轮的烧结温度是多少
砂轮具体的有烧结和烧融二种结合剂，烧结温度是根据结合剂的配方来定的，仅陶瓷砂轮的每一种配方都有一定的差别，基本是1050度——1400度。其他的橡胶、树脂等结合剂和陶瓷的比较的话更要相差1000度以上，关于温度对其的影响，一般情况下是温度越高，砂轮越硬，当然，过分高的话烧融结合剂砂轮就融化了
『肆』 树脂砂轮用水煮会使硬度降低吗
不能，树脂是高分子材料，受热后虽然强度下降，但恢复常温后仍然硬度不变，内嵌的磨料更不会降低硬度。
『伍』 金刚石砂轮和树脂砂轮有什么区别
所谓复的树脂也就一种制树脂结合剂，其制造出来的砂轮在强度上非常高，也有一定有弹性，并且耐热性低，所以在一些行业中无法使用。
金刚石砂轮它是超级强硬的，一点弹性也没有，其耐热性非常的好，但制作复杂，同时工艺周期长等 。
『陆』 做树脂砂轮的全套生产设备有哪些
计量设备是必不可少的，比如台称之类的
如果做平面磨砂轮的话，还需要平面磨床，车床等，做无心磨的话，还需要平衡仪等检查设备，另外硬度机是必需的。
『柒』 生产树脂砂轮片的全自动机器好吗
首先,我们来定义一下究竟什么是全自动机器及目前国内树脂砂轮生产设备现状:
第一代成型机,(手动液压成型机)代表机型:4柱液压机,主要依靠手工刮片,人力推入退出压机压头下方,90年代开始发展,目前几乎全部淘汰.
第二代成型机(半自动液压成型机)代表机型,半自动2工位.由于在一代机基础上加入了气动推进推出机构,大大降低了操作工人的劳动强度.近10年中小型企业基本都有配置,但目前已退出主流设备行列.
第三代成型机(自动液压成型机)代表机型:10工位/8工位/推进式小片机.采用循环回转的方式实现自动摊料/烤网/压网/压制/卸模等动作.由于摊料采用机械自动刮刀(杆),所以产品质量稳定.是目前国内的主流设备.不论大小企业,只要有经济支持,一般都会选择.
第四代成型机(全自动成型机)代表机型暂无,将三代机的人工喂料/人工放网/人工投放商标及金属圈/人工取片等环节全部改为机械自动代替.但由于国内市场环境不成熟,现仍处于研发试制阶段,是典型的非主流!但随着技术的不断成熟/劳动成本的不断提高,相信必将成为主流产品.
目前倒是有进口的机型,但不适合国内环境,准确的说是不符合中国国情,因为有好多树脂砂轮生产厂家连基本的环境恒温恒湿甚至混料的整体均匀度都保障不了,对于对这些条件分外敏感的洋全自动设备可以说是典型的水土不服.所以国内的设备生产厂家,不但要学习国外的先进技术,还要在国外的基础上,努力研制适合国内市场现状的机型,所以还有很长的路要走.说寻找好用的设备,目前尚早.
很多人将三代机误称全自动机,所以特此做以上说明.
『捌』 树脂砂轮生产设备多少钱
这个要看生产砂轮的设备的精密度和零配件了，如果买国外的设备那估计一台都得50-100万，如果国内订制的话大概20-50之间能搞定，不过砂轮跟砂轮片的设备有区别，就是看贵司生产什么产品了