A. 怎么解决环氧树脂气泡问题
克服方法：
1、
控制环境温度或料液及固化温度，使物料在粘度最低阶段操作而固化缓和变慢；
2、
匀速搅拌减低人为气泡；
3、
两次灌封，底胶用大粘度物料灌封至产品总体积的4/5，待底胶凝胶后再灌封小粘度面胶到总体积1/5至最高位置；
4、
在凝胶阶段的时候人工除泡（灌封3-6小时后胶液增稠还未到固化阶段）：
⑴热风筒吹破；
⑵人工针挑；
⑶用少量溶剂（酒精、丙酮）喷洒到产品表面，注意不能喷洒过多以免影响质量，造成不耐老化和表面龟裂等问题。
5、A/B混合在灌封前、后真空脱泡，但一定要完全脱净，不严格的真空会使更多气泡；
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定[1]
，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
B. 环氧树脂加固化剂后好多气泡，怎么办
产品配方没弄好呗
C. 环氧树脂固化怎么除气泡
般环氧树脂主剂的粘度都比较大，粘度随温度升高会降低，抽真空脱泡是不错的选择，只会把大气泡击成小泡，故加热时搅拌不容易产生气泡，此时要是再抽真空就会发现有更多的泡。另外，但千万不要用超声或者微波穿刺
D. 环氧树脂固化后，内部是不是均匀分散的，怎么搅拌会不会有气泡怎么能保证没有一个气泡
1、 环氧树脂固化后，内部是不可能均匀分散的。因为我们所使用的环氧树脂和固化剂中都存在同分异构体和杂质，这些同分异构体再固化时的反应活性和固化产物结构肯定会有差异。
2、 搅拌环氧树脂尽应沿着一个方向匀速搅拌，尽可能减少搅拌时带入气体形成气泡。
3、 气泡可大致分为两种：
第一种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
4、要保证没有气泡，需要几个方面的配合：
①尽可能减小环氧树脂-固化剂体系的黏度，黏度越大，搅拌过程中越容易带入气体形成气泡。体系黏度越大，气泡越南消除。
②应当选择固化反应比较平稳，不会急剧反应放热的固化剂，这样可以避免因固化反应热量积累而形成气泡。
③可以选择使用涂料助剂（消泡剂、表面活性剂）或者真空脱泡的方式消除气泡。
④固化环氧树脂时及时移除反应产生的热量，使固化反应平稳进行。
E. E-44环氧树脂怎么消除气泡
来如果条件允许，降低粘度自，静置一会儿可取出气泡。
环氧树脂稀释剂可降低黏度，有两类：
1， 非活性稀释剂，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基甲酰胺等溶剂。
用量在5～15%
2， 活性稀释剂，主要是含有环氧基的低分子环氧化合物，它们与环氧树脂一起参加固化反应，成为交联树脂分子结构中的一部分。有环氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基缩水甘油醚（10～15%）、甘油环氧树脂（20%）、环氧氯丙烷（10%）等。有些环氧树脂生产厂提供活性稀释剂，且大多使用自定的数字代号，而不用标准的化学品名称。
非活性稀释剂因不参与固化，所以容易产生气泡，建议用活性稀释剂。
如果粘度不能降低，可以尝试先抽真空，浇模后放真空烘箱继续抽真空同时加热固化
对于环氧树脂建议可选择粘度低的环氧树脂。
名称—粘度（Pa•s）
E55（616）—6～8；
E51（618）—10～16；
E44（6101）—20～40。
可试用E55，粘度低，稀释剂用量少，在真空箱中气泡利于排出。
F. 环氧树脂固化怎样排除气泡
一般环氧树脂主剂的粘度都比较大，
粘度随温度升高会降低，故加热时搅拌不内容易产生气泡容。
另外，抽真空脱泡是不错的选择，但千万不要用超声或者微波穿刺，只会把大气泡击成小泡，此时要是再抽真空就会发现有更多的泡。
G. 环氧树脂胶固化后为什么会起泡
固化后有气泡要从两个个方面来分析：
一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡
二是固化过程中产生的气泡。
H. 环氧树脂和固化剂搅拌后，凝固发泡是什么原因
环氧树脂和固化剂搅拌后，凝固发泡是什么原因
两者发生交联反应.形成一种三维网状致密结构,固而变硬凝固.此反应是一个放热过程,固而在反应阶段会有气泡产生.
I. 环氧树脂胶容易起泡的原因及解决方法有哪些
一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡。调胶过内程中由于胶水的黏度大或搅容拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。
固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。
J. 环氧树脂胶容易起泡怎么办
你好！
固化后有气泡要从两个个方面来分析：一是调胶过程中或灌胶过程中带入版了气泡
二是固化过程中产生权的气泡。
调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。
固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。
要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。
做灌封用的胶水注意选择固化速度较慢（固化速度慢可以自己通过加热的方式调整到自己所需要的合适速度）、黏度适当、高固含量的胶水，配合适当的操作工艺，因该是不会出现什么问题。