醇酸树脂官能度体系

⑴ 双组份体系固化硬度不够

有两点建议：一，如果配方果允许添加填料的话，可以选择添加一些玻璃粉，滑石粉，透明粉之类的体质颜料，加量在5-20%，可提升整体硬度和强度；二，从现配方来看，蓖麻油虽然是含羟基树脂，但是其分子量低，交联密度较小，看一下是否可以再引入部份含羟基的树脂，如醇酸树脂，丙烯酸树脂，合成树脂与异氢酸酯反应也能明显增加体系强度。

⑵ 亚麻仁油酸、邻苯二甲酸酐、甘油、1,2- 丙二醇缩聚制备醇酸树脂，其原料摩尔比是 1.2∶1.5∶1.0∶0.7 求

⑴平复均官能度=2*（1.2+3.0）/（1.2+1.5+1.0+0.7）制=1.909
⑵由⑴知平均官能度=1.909<2
所以该体系不会出现凝胶化。
（3）平均官能度=2*（1*2+2*0.4）/（1.0+0.4+0.4）=3.1>2
所以此情况下该体系会出现凝胶化；
Pc=2/3.1=0.645

⑶ 环氧树脂能和醇酸树脂固化吗

可以
。来
环氧的固化时源间
看催化挤用量，
温度不是特别敏感。
气干醇酸是油性的，固化时间不知道，但一般是作为涂料用。固化时间也是要看催化剂用量，温度不是特别敏感。
我怀疑你有一种特别用途把他们混合使用，他们可以一起固化，但是他们之间会产生界面的，固化后可能在内部产生裂纹。

⑷ 醇酸树脂配方计算

醇酸树脂的配方设计
合成醇酸树脂的反应是很复杂的。根据不同的结构、性能要求制备不同类型的树脂，首先要拟定一个适当的配方，合成的树脂既要酸值低、分子量较大、使用效果好，又要反应平稳、不致胶化。配方拟定还没有一个十分精确的方法，必须将所订配方反复实验、多次修改，才能用于生产。
目前，有一种半经验的配方设计方案，程序如下。
（1）根据油度要求选择多元醇过量百分数，确定多元醇用量。
油长（％） ＞65 65－60 60－55 55－50 50－40 40－30
甘油过量（％） 0 0 0－10 10－15 15－25 25－35
季戊四醇（％） 0－5 5－15 15－20 20－30 30－40
多元醇用量＝酯化1摩尔苯酐多元醇的理论用量（1＋多元醇过量百分数）
使多元醇过量主要是为了避免凝胶化。油度约小，体系平均官能度越大，反应中后期越易胶化，因此多元醇过量百分数越大。
（2）由油度概念计算油用量
油量＝油度×（树脂产量－生成水量）
（3）由固含量求溶剂量
（4）验证配方。即计算f、Pc。
例1 现设计一个60％油度的季戊四醇醇酸树脂（豆油：梓油＝9：1），醇过量10％，固体含量55％。200号溶剂汽油：二甲苯＝9︰1。已知工业季戊四醇的当量为35.5。计算其配方组成。
解：以1摩尔苯酐为基准
工业季戊四醇的用量为：2×（1＋0.1）×35.5＝78.1（g）
1摩尔苯酐完全反应生成水量：18g
由油度概念可得：油脂用量＝60%(苯酐量＋季戊四醇量－生成水量)/(1－60％)
＝60%(148＋78.1－18)/(1－60％)＝312.15（g）
因此豆油用量＝312.15×90％＝280.94（g）
梓油用量＝312.15×10％＝31.22（g）
理论树脂产量＝苯酐量＋季戊四醇量＋油脂量－生成水量
＝148＋78.1＋312.15－18＝520.25（g）
溶剂用量＝（1－55％）×520.25/55％＝425.66（g）
溶剂汽油用量＝425.66×90％＝383.09（g）
二甲苯用量＝425.66×10％＝42.57（g）
配方核算主要是计算体系的平均官能度和凝胶点。此时，应将1摩尔油脂分子视为1摩尔甘油和三摩尔脂肪酸。
将配方归入下表：

将配方归入下表：
原料 用量（g）；
豆油：280.94；
梓油：31.22；
梓油中甘油
梓油中脂肪酸
工业季戊四醇：78.1
苯酐：148.0
配方中羟基过量。故平均官能度为：
2×（3×0.319＋3×0.0369＋2×1.000）/(0.319+3×0.319+0.0369+3×0.0369+0.550+1.000) ＝2.063
＝2/2.063＝0.969
不易凝胶。

⑸ 醇酸树脂生产厂家

在化学当中，醇酸树脂是一种经缩合醋化的聚合物。这种材料被广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等方面，应用非常广泛。但是，人们对于其的制备方法并不是很了解。在化学方面，制备醇酸树脂的方法主要有四种,分别为醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀释法。下面，小编将带大家一起了解一下关于醇酸树脂的相关内容，希望对大家所有帮助。

醇酸树脂生产厂家

1、金锦乐化学是集化学科研、化工产品开发和定制以及经营于一体的集合型企业。在高纯化学品、医药合成原料化学品方面具有较高的开发市场潜力的能力。技术力量雄厚，具有独立自主的新产品开发能力，可为用户提供高品质的产品和完善的技术服务。

2、湖北远成赛创科技有限公司(原名：湖北远成药业有限公司)成立于2010年，是湖北远成集团中最年轻的公司，目前有员工456人，其中高级技术人员占37%。

3、武汉能仁医药化工有限公司座落在东西湖工业园区。公司占地面积6万平方米，总建筑面积4万平方米。以建六条不同类别产品的生产线，是一家按GMP要求设计建造的，集科研和生产医药原料药(API)及中间体为一体的高新技术企业，拥有员工50余人，其中技术人员近30余人，含博士、硕士高级技术人员15余人。

醇酸树脂生产方法

醇解法

醇解法是将油、多元醇与多元酸同时加入反应器加热酯化。在酷化过程中,多官能醇与酸的酷化较容易,生成的聚合物不溶于油,因而形成非均相体系,并且在低反应程度即产生凝胶化,此时油或脂肪酸未参与反应。通常采用单甘油酷来克服不相溶问题。醇解法是在催化剂存在下,在220~240oC下,油与多元醇进行醇解,重新分配脂肪酸,醇解完成后,加入二元酸,如邻苯二甲酸酐,生成均相树脂。在合成醇酸树脂时,醇解是否完全,对产品的分子大小和结构有很大的影响,它影响着醇酸树脂的分子结构与分子量分布。醇酸反应与酯交换反应类似,在均相之中形成一个平衡状态的混合物,包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油三酸脂和游离的甘油。醇解程度的检测是检测醇解物在乙醇中的溶解性。检测方法是取出1体积的醇解物,向其中加入大于3体积的乙醇,若溶液澄清透明,则表明醇解完全,此时可与多元酸进行聚酷化阶段的反应。常用的醇解催化剂主要为氧化物。催化剂的加入对醇解的程度无影响,对醇解的速率有很大的提高。甘油一酸酯在醇解平衡体系中的含量标志醇解反应的程度,甘油一酸醋含量髙,不仅醇酸树脂透明性好,而且分子量分布窄,涂膜有较好的耐水性好,较理想的硬度。含25%左右的甘油一酸酯可以得到透明均一的醇酸树脂溶液。醇解法优点是:生产成本较低,对原料的腐烛性小,且生产工艺的操作容易控制。缺点是:酸值不易下降,树脂干性不好,涂膜的硬度不闻。

脂肪酸法

脂肪酸法是向反应器中一次性加入多官能醇、多元酸(酐)和脂肪酸,搅拌升温至温度达到210~260oC,酯化直到所需的聚合度,将树脂溶解成溶液,过滤净化。但这种一步酯化法没有考虑到多元醇的不同位置的经基、脂肪酸的基、苯二甲酸肝的肝基、苯二甲酸酐形成的半酯基之间的反应活性不同以及不同酷结构之间酯交换非常慢的特点。多官能醇、苯二甲酸酐与一部分脂肪酸反应,控制较低的酸值,合成出的主链有较高的分子量;再将余下的脂肪酸加入,生成酸值树脂,这部分脂肪酸为侧链。脂肪酸法制得的的醇酸树脂具有较大的粘度且颜色浅、干燥性能和耐化学药品性较理想。该法的最大优点是配方有很大的灵活性,可使用多种多元醇或多元酸。选取不同种类的脂肪酸可改变所需醇酸树脂的性能,相比亚麻酸,纯亚油酸可减少涂膜的变黄性。该法的缺点是:脂肪酸是由甘油三酸脂分解而得到的,不直接使用油而使用脂肪酸增加了成本和工序;需使用耐腐烛设备;脂肪酸溶点高,It存罐必须有加热保温设备以维持脂肪酸的液体状态。

脂肪酸-油法

该法是将脂肪酸、植物油、多元醇和二元酸混合物一同加入反应爸,并搅拌升温至210~28(rC,保持酯化达到规定要求。脂肪酸与油的用量比应以达到均相反应混合体系为宜。该法成本较低,可以得到高粘度醇酸树脂。

油稀释法

油稀释法是先以脂肪酸或醇解法制得醇酸树脂,然后与一定数量的混合油聚合,在高温20(rc保持一段时间至混合均匀。该种方法主要目的是放长油度,合成的醇酸树脂其有良好的刷涂效果,但是漆膜硬度不高,保光性和耐候性比醇解法制得的醇酸树脂差。

以上就是小编给大家详细分享的关于醇酸树脂的相关知识。希望大家可以通过我们分享的内容更好的了解醇酸树脂的相关知识，通过这些内容的介绍，希望大家能够对醇酸树脂有所了解。总之，希望以上知识点，能够起到一定的作用，对大家能够有所帮助。只有真正的了解这些内容，才能帮助人们更好的应用它，实现其相应的价值，从而达到相应的目的。

⑹ 环氧树脂和醇酸树脂共混用什么固化剂

涂料中树脂的介绍用涂料行业内的话来说，树脂是一种统称，一般是通过聚合反应版、高分子化合物原理权生成。如醇酸树脂是以多元醇、有机酸、植物油、催化剂等合成反应。市场常用的有丙烯酸改性醇酸树脂、水性醇酸树脂等。聚酯树脂以多元醇和多元酸为原料、合成方案有端差羟基线形聚酯合成、端羟基分支型聚酯的合成、氨基烤漆用端羟基分支型聚酯合成。市场上最常用的树脂丙烯酸树脂、有溶剂型丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。合成方式分为两种。一种为丙烯酸乳液合成，另一种分为丙烯酸树脂水分散体合成。聚氨酯树脂的分类。一般分为单组分聚氨酯树脂、线型热塑性聚氨酯、聚氨酯油、潮气固化聚氨酯、封闭型异氰酸酯。溶剂型双组份聚氨酯涂料树脂，还有水性聚氨酯。更有应用于地坪漆和厚涂地板漆等最常用的环氧树脂涂料。合成方式有双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、部分脂环族环氧树脂等。更有新型的环氧树脂体系。如改性多元胺固化剂的合成、改性双氰胺潜伏性固化剂的合成、硫醇固化剂的合成。氨基树脂其分类有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、共缩聚树脂、氨基树脂。

⑺ 醇酸树脂短中长和极长四种油度什么意思

醇酸树脂油度含义的扩展 2 . 1 油度与脂肪酸含量的含义油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量 Wo 与树脂理论产量 Wr 之比 , 以 % 表示 : OL= W o / W r % 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时 , 相应的有脂肪酸含量 ” OL f , 为配方中脂肪酸用量 W f 与树脂理论产量之比 , 亦以 % 表示 : OL f = W F /W r % 为便于配方的解析比较 , 可以把 OL f 换算为 OL , 油脂中 , 脂肪酸基含量为 96 % , 所以 : OL f = OL × 96 % 但是 , 这只是一种折合对比 , 并非脂肪酸法中加入的脂肪酸与甘油反应生成了油脂 , 甚至 , 在脂肪酸法醇酸树脂里 , 多元醇一点都不用甘油也是可能的。那么 , OL 或 OL f 对醇酸树脂配方的表征意义是什么呢 ? 众所周知 , 在醇酸树脂问世后的很长时间里 , 醇酸树脂一般均由油脂与多元醇以及 PA 这样的多元酸合成 , 其结构由聚酯主链与脂肪酸侧链两种单元组成 , 因此 , OL 对醇酸树脂配方有如下的表征意义 : (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量 , 因为长链脂肪酸相对于聚酯极性弱得多 , 弱极性结构的含量 , 直接影响了醇酸树脂的可溶性 , 如长油醇酸溶于溶剂汽油 , 中油度醇酸溶于二甲苯 , 短油醇酸溶于二甲苯或二甲苯 / 酯类混合溶剂 , 对刷涂性、流平性亦有影响 , 弱极性结构含量高 , 刷涂性、流平性好 ; (2) 表示醇酸树脂中柔性成分的含量 , 因为长链脂肪酸是柔性结构 , 而苯酐聚酯是刚性结构 , 所以 , OL 也就反映了树脂的 Tg , 或常说的 “ 软硬程度 ” 。 2 . 2 油度含义的扩展 随着醇酸树脂的用途不断扩展与原料、规格、品种的日益多样化 , 对 OL 的表征意义提出了一些问题 , 以下是 A 、 B 两个醇酸树脂配方 : 配方中原料的简写与规格 : DEG ( 一缩二乙二醇 ) 、 GL ( 甘油 ) 100 % 、 BA ( 苯甲酸 ) 100 % 、 R ( 松香 ) 、 AV168 . 3 、 PA ( 苯酐 ) 100 % 、豆油脂肪酸 , 平均分子量 273 . 4 。 这里特别说明的是季戊四醇 (PE) , 工业品的季戊四醇有多种规格 , 涂料用的季戊四醇并非纯品 , 它是由单季戊四醇 (MPE) 与二季戊四醇 (DPE) 及少量杂质成分构成的。 MPE 为四元醇 , 羟基当量 34 . 0 、 DPE 为六元醇 , 羟基当量为 42 . 33 。一般涂料工业用季戊四醇 , MPE 为 86 % ( 质量 %) 、 DPE 为 12 % 左右 , 羟基当量在 35 . 5 % 左右 , 可以计算出其平均羟基官能度 f 为 4 . 15 左右。所以 , 以往在醇酸树脂配方计算中把工业季戊四醇的官能度一律视为 4 . 0 是不对的 , 一般可定为 4 . 15 , 这并非很精确 , 但比取 4 . 0 更符合实际。 还应说明的是 , 过去在醇酸树脂的配方计算与配方解析时 , 常列出 “ 油中的甘油 ” 一项 , 本文把油脂的 mo 、 ea 、 eb 列为两项 ,G 项表示甘油、 F 项表示脂肪酸 , 应该比较简单明了。见表 1 、表 2 醇酸树脂配方。

⑻ 饱和聚酯树脂的分类

合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。
涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。
饱和聚酯树脂（无油醇酸树脂）主要用于生产卷材涂料，根据树脂性能和结构的不同分别可用于卷材涂料的面漆、底漆、背漆，也有用于油墨和热覆膜卷材用的饱和聚酯树脂。
无油醇酸树脂是一种高分子量线型饱和聚酯树脂，主要应用于热覆膜卷材用胶粘剂和卷材涂料底漆，具有优异的粘接性能和很好的硬度与韧性的平衡性能。
无油醇酸树脂，涂膜具有极佳的柔韧性，与颜料的润湿性能好，不易泛黄、保光保色性好，光泽高、耐过度烘烤，主要应用于印铁油墨等行业。
环氧型底漆的特点是对底材的附着性好、与面漆的配套性好。同时环氧型底漆的防腐蚀性突出，抗化学性强。
聚酯底漆的特点是附着力好、通用性强，耐侯性、柔韧性突出。饱和聚酯可以配制氨基交联型聚酯底漆。
背面漆涂在卷材的背面，主要起保护作用，同时提供外观性和一定的耐久性。目前背面漆以氨基聚酯型为多。

⑼ 聚酯树脂的基本分类

不饱和聚酯树脂
采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。
合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。
合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。
涂料行业最常用的不饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。
饱和聚酯树脂
饱和聚酯树脂（无油醇酸树脂）主要用于生产卷材涂料，根据树脂性能和结构的不同分别可用于卷材涂料的面漆、底漆、背漆，也有用于油墨和热覆膜卷材用的饱和聚酯树脂。
312C无油醇酸树脂是我厂开发成功的一种高分子量线型饱和聚酯树脂，主要应用于热覆膜卷材用胶粘剂和卷材涂料底漆，具有优异的粘接性能和很好的硬度与韧性的平衡性能。
环氧型底漆的特点是对底材的附着性好、与面漆的配套性好。同时环氧型底漆的防腐蚀性突出，抗化学性强。
聚酯底漆的特点是附着力好、通用性强，耐侯性、柔韧性突出。
背面漆涂在卷材的背面，主要起保护作用，同时提供外观性和一定的耐久性。背面漆以氨基聚酯型为多。
饱和聚酯面漆的品种：
卷材面漆作为卷材表面的最后一道涂层，要求较高。它要求涂膜具有良好的装饰性、保护性、耐久性、施工性及加工成型性，目前，使用最多是聚酯型面漆，目前，我厂适合做卷材面漆的树脂主要有以下几个品种：
⑴335饱和聚酯：其特点是通用性强、耐候性好。主要适用在建筑行业的钢板涂装。
⑵345饱和聚酯：其特点是硬度和韧性都突出，并具有耐粘污性，使用档次较高。适用于有O T要求的家电行业和铝塑复合材料的涂装。
⑶301B、385饱和聚酯：其特点是经济性。适用于一般要求的卷材涂装。385树脂的混溶突出，能与582-2氨基树脂相溶。

⑽ 醇酸树脂的介绍

醇酸来树脂的制备方法是将多官能源醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成,不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同,由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂。干性醇酸树脂在空气中可自干,其干燥是大分子在空中经氧气交联固化的过程。按照所用植物油或植物油酸的含量来划分,有短油度、中油度、长油度、超长油度和超短油度醇酸树脂醇酸树脂的制造方法有熔融法和溶剂法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性气体保护下加热,高温酷化,待酸值达到要求,再加入溶剂稀释。溶剂法是反应原料在溶剂二甲苯中反应,二甲苯作为溶剂,能够与水产生共沸,加快反应速度。相比溶融法,溶剂法所需的反应温度较低,反应条件易控制,合成的醇酸树脂颜色较浅。醇酸树脂的性能与油的种类有关,随分子量的大小及结构不同,性能也有差异,在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。