㈠ 酚醛树脂调配的油墨，为何不耐水~
因为酚醛树脂本身就吸水
㈡ 酚醛树脂胶怎么配置呢
你好，印刷普通油墨危害人的身体健康。 (1)对人体健康的影响 印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种－无机和有机，两者均不溶於水和其他介质，并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤乾裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等，这些辅料跟食品虽无直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂，虽然通过乾燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮，残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小，吸附力强，虽然在印刷时已加热乾燥，但因时间短、速度快，往往乾燥得不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多。这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢迁移渗透，因此必须将溶剂残留控制到最低限度。 (2)对环境质量的影响 油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题，以凹印墨最严重，因它使用较多VOC作为溶剂。长期处於高浓度的VOC中，将会对人体，特别是神经系统造成极大损害，VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，造成大气污染。要减少VOC，有回收和燃烧排放溶剂两种解决方法，但现在未配置这类装置的凹印机很多。此外，排放清洗水性油墨的水和胶印润版液会污染水质。
㈢ 本人从事酚醛树脂技术工作8年，有各类酚醛树脂配方及工艺。连续线酚醛保温板的生产。qq1985135808.
我们公司也是做酚醛系列产品的，从原料到设备，到板材。都是流水线一次挤压成型。欢迎技术研讨。
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㈣ 胶印油墨用的树脂是用什么做成的
胶印油墨有很多种的。。。不知道楼主说的是哪一种
我先说几种
大豆油环保胶印油墨树脂连接料/联结料（DCH系列）
DCH3101胶质油连接料
主要特征:该产品为辛基酚改性树脂,豆油,醇酸树脂经特殊工艺炼制而成.
技术指标: 外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:12~16
粘度:80000~100000mpa。s/35℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨
DCH3102树脂油连接料
主要特性:该产品为多种辛基酚改性树脂,豆油及豆油改性物经特殊工艺炼制而成.
技术指标: 外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:25~30
粘度:20000~30000mpa。s/35℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨,轮转油墨.
DCH3103胶质油连接料
主要特性:该产品为多种叔丁基酚改性树脂,豆油,助剂及豆油改性物经特殊工艺炼制而成,具有豆油含量高,透明性好,流动性好;着色力高;对颜料的润湿性好等特点.
技术指标:外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:26~30 豆油量:55%
粘度:50000~70000mpa.s/43℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨,轮转油墨.
DCH3104树脂油连接料
主要特性:该产品为多种叔丁基酚改性树脂,豆油,助剂及矿物油经特殊工艺炼制而成,具有豆油含量高;网点还原性好;流动性和转移性极优异;固着快,干燥快;光泽度,耐磨性非常理想等特点.
技术指标:外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:18~22
粘度:35000~45000mpa.s/43℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨,轮转油墨.
DCH3105树脂油连接料
主要特性:该产品为多种叔丁基酚改性树脂,豆油,助剂及矿物油经特殊工艺炼制而成,具有豆油含量高;具有身骨好,网点还原性好;流动性和转移性极优异;固着快,干燥快;光泽度,耐磨性非常理想等特点.
技术指标:外观:琥珀色透明胶状液体 粘性:28~32 豆油量:35%
粘度:25000~30000mpa.s/43℃ 色泽:≤12#
主要用途:环保型大豆油平版胶印油墨.
DCH系列大豆油改性平版胶印油墨树脂连接(联结)料主要分为环保大豆油胶印油墨树脂油,环保胶大豆印油墨胶质油和环保大豆油改性长油醇酸树脂,可用于环保平版油墨,亮光胶印油墨,四色版胶印油墨树脂胶印油墨,单张纸亮光胶印油墨,胶印金银墨,铅印油墨,一体机油墨,轮转胶印油墨,丝网(网孔版)印刷油墨.
以上是一个大类的。。。。。
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平版胶印油墨/松香酚醛树脂连接料（DC/JC体系）
JC系列平版胶印油墨树脂连接／联结料
中档胶印油墨连接料
JC3135亮光树脂
主要成份：该树脂油为松香、桐油酸改性的酚醛树脂。
主要特性：该树脂油具有卓越的相溶性，能显著提高油墨的光泽度。制成油墨色泽艳丽、印刷网点清晰、抗水性优良。同时具有成膜韧性好的特点，适用于胶印亮光油墨、胶印树脂油墨。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
酸值：≤20mgKOH／g
粘度：24000～31000mpa＆＃8226；s／20℃
色泽：≤13＃
JC3184胶质油
主要成份：该树脂为高酚树脂、干性植物油、高沸点煤油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有固着快、网点清晰完整、光泽度较高等特点。适用于中速印刷使用的胶印亮光油墨、轮转油墨，用来调整油墨身骨。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状体
粘性：8～12
流动：29～33
JC3189树脂油
主要成份：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、醇酸树脂、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有极好的光泽、较快的固着速度、优良的抗水性和纸上干燥性等特点，适用于胶印亮光快干油墨的生产。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘度：30000～40000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：12～16
色泽：≤14＃
JC3183树脂油
主要成份：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油，经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该树脂油具有极好的光泽、较快的固着速度、优良的抗水性和纸上干燥性等特点，适用于胶印亮光快干油墨的生产。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘度：15000～20000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：11～15
色泽：≤13＃
高档胶印油墨连接料
JC3188胶质油
主要成分：该树脂由高酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有固着速度快、网点清晰完整、光泽度较高、机上印刷适性和稳定性佳。适用于高速印刷使用的胶印亮光油墨、轮转油墨，用来调整油墨身骨及光泽。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘度：100000～200000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：12～16
流动：31～33
色泽：≤13＃
JC3118树脂油
主要成分：该树脂由高酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有极好的光泽、较快的固着速度、优良的抗水性，适用于高速印刷使用的胶印亮光油墨。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘度：33000～43000mpa＆＃8226；s／25℃
粘性：10～13
色泽：≤13＃
JC系列胶印油墨树脂连（结）接料树脂油、胶质油、长油度醇酸树脂可用于平版油墨，亮光胶印油墨，四色版胶印油墨，树脂胶印油墨，单张纸胶印油墨，胶印金银墨，铅印油墨，一体机油墨，轮转胶印油墨，丝网（网孔版）印刷油墨。
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平版胶印油墨连接料/联结料（DC体系）
DC系列平版胶印油墨松香酚醛树脂连（结）接料
中低档胶印油墨连接料
DC3134胶质油
主要成分：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有极高的粘度、抗水性及干燥性能，固着性能优异，主要用于中档树脂胶印油墨及单张纸亮光胶印油墨。
技术指标：
外观：浅琥珀色透明胶状液体
粘性：18～23
粘度：100000～150000mpa？s／25℃
流动：28～32
色泽：≤12＃
DC3152胶质油
主要成分：该树脂为叔丁酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品印刷稳定性佳、网点清晰、光泽度高，主要用于胶印油墨及专色油墨。
技术指标：
外观：浅琥珀色透明胶状液体
粘性：15～20
粘度：110000～145000mpa？s／25℃
流动：28～32
色泽：≤12＃
高档胶印油墨连接料
DC3110胶质油
主要成分：该树脂为壬基酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品流动性和印刷稳定性优异、光泽度高、干燥性能极佳，主要用于高级胶印油墨。
技术指标：外观：琥珀色透明胶状液体
粘性（TV）：8～12
粘度：60000～100000mpa？s／25℃
流动：31～33
色泽：≤13＃
DC3106胶质油
主要成分：该树脂为壬基酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品具有光泽度高、干燥快、气味低、固着性能优良、流动性能非常优异等特点，主要用于高级胶印油墨及单张纸亮光胶印油墨。
技术指标：
外观：琥珀色透明胶状液体
粘性（TV）：23～27
粘度：40000～75000mpa？s／35℃
流动：32～34
色泽：≤13＃
DC3188胶质油
主要成分：该树脂为辛基酚改性树脂、干性植物油、油墨溶剂油经特殊工艺炼制而成。
主要特性：该产品光泽度高、干燥性能优良，特别是相溶性和固着性及印刷稳定性等极其优异，主要用于高级树脂胶印油墨及单张纸亮光胶印油墨。
技术指标：
外观：浅琥珀色透明胶状液体
粘性（TV）：13～18
粘度：60000～90000mpa？s／35℃
流动：31～34
色泽：≤12＃。
楼主自己看吧。。。。。。。。。。。。。
㈤ 漆包线漆配方，酚醛树脂主要用在
热固性的二甲酚醛树脂能提高固化程度，热塑性的酚醛树脂能提高附着力。
㈥ 做油墨用哪几种材料
你好，我是做电子墨水的。
油墨的构成是一个很广泛的话题，首先要基于你的版印刷设备是什么，印权刷的材料构成是什么，要先明确这些才能明确要制备油墨的构成。
我提供一个思路，你可以使用酚醛树脂：炭黑＝3：7的比例以将其混合均匀，使用丝网印刷将其印刷出你所想要的图案。
如果你有其他的想法，也欢迎提出，我将继续为你解答！
㈦ 印刷油墨的主要原料是什么
①色料。包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
②连接料．也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时调整连结料的组成与配比。
(2)油墨辅助成分
油墨辅助成分很多，主要有以下几种：
①填充剂。它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有硫酸钡，碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。
②稀释剂。它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。
③防结皮剂。它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。
④防反印剂。它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。最常用的防反印剂是玉米淀粉。
⑤增滑剂。它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。
⑥其他助剂。其他助剂还有很多，诸如分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定
㈧ 什么是油墨树脂
即是生产油墨时添来加的连结自料：高分子聚合物。
用于使油墨附着于承印物上，部分不饱和树脂也可以起分散/润湿油墨中颜料的作用。
用于油墨连结料的树脂种类很多，如：改性松香/丙烯酸酯/笨乙烯/乙烯酯/聚氯乙烯/聚酮/醇酸树脂/聚氨酯等等。
㈨ 油墨中常用的树脂是什么
油墨树脂，常规的有4种：一，丙烯酸树脂，二，环氧树脂，三，聚氨酯树脂，四，酚醛树脂,也分为二大类，一个是固体包装，另外就是液体包装的。
一，丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料。
二，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
三，聚氨酯树脂（PU树脂）polyurethanes英文缩写PU。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
生产这种树脂，东莞宝景化工有限公司 比较专业，有70多亩的生产基地。。。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等）；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
四，酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 [1]
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
㈩ 碱性酚醛树脂清洗剂配方成份
我有的，不免费的要吗