Ⅰ 6101环氧树脂与650固化剂怎么配比
6101是E-44环氧树脂，650固化剂是低分子聚酰胺固化剂，两者的配合比例要看650固化剂的胺值，不同厂家生产的650固化剂胺值有高有低，不过一般都是按6101:650=1:1混合使用。
Ⅱ 聚酰胺650和环氧树脂E44配合使用时，固化后耐温能达到多少度多少度情况下不会软化
E44与低分子聚酰胺650配合使用时，常温固化后耐温性能很差的，基本上60℃胶层就内已经开始软化了，即使做容热处理以后，软化温度也就能提高十几摄氏度。要想100℃环境下使用，最好改用芳香族/脂环族的固化剂或者酸酐类固化剂。
Ⅲ 环氧树脂与铁粘接用什么固化剂比较粘接牢
环氧树脂与铁粘接可以选用的固化剂有很多，最常用的是选择低分子聚酰胺固化剂（铁厅做环氧树脂内涂就是E44/E51环氧树脂+650/651低分子聚酰胺，固化采用加热固化的方式）。
Ⅳ 树脂加什么东西,能速干
树脂的干燥是个挺复杂的过程。简单说有2步：1.促进剂和固化剂共同作用加速树脂专固化2.石蜡上浮形成干燥膜属。而若石蜡上浮过程中若固化速度过快或树脂粘度过大，石蜡上浮太慢，干燥效果反而不好，一般固化时间在3分钟以上效果较好（跟树脂种类有关）。此外还与促进剂和固化剂的成分有一定关系，若混有过多挥发物质就不容易干燥。若是因为树脂固化时间过快造成干燥效果不好的话，可以减少加入促进剂和固化剂的量，当然固化时间会延长。再就是更换促进剂和固化剂
Ⅳ 如何让环氧树脂速干我用环氧树脂650.651
650、651低分子聚自酰胺是环氧树脂固化剂，不是环氧树脂，这两种环氧树脂固化剂本身固化速度就很慢，如果需要加快其固化速度可以采取加温的方式促进固化。也可以改用其他的环氧树脂固化剂如T31、T33酚醛胺环氧树脂固化剂，在常温条件下可以较快的固化环氧树脂（1-2小时）。
Ⅵ 请问环氧树脂加650最佳的比例是多少
6101是E-44环氧树脂,650固化剂是低分子聚酰胺固化剂,两者的配合比例要看650固化剂的胺值,不同厂家生产的650固化剂胺值有高有低,不过一般都是按6101:650=1:1混合使用.
Ⅶ 环氧树脂固化剂593.650和T31有什么区别，那个好一点
593固化剂、650固化剂、T31固化剂都是常用的环氧树脂固化剂，这三种牌号的固化剂都属于胺类固化剂，但是属于不同的改性胺类固化剂。
593固化剂有两种合成方式，一种是由二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚反应合成，另一种是采用二乙烯三胺与环氧树脂反应，加入调节剂调节黏度而成。593固化剂黏度小，调胶操作比较方便，但是适用期不长，固化后产物无色透明，但是粘接强度不高，脆性比较大，潮湿环境或空气湿度大时固化物表面容易出现泛油现象，耐老化性能一般。
650固化剂是低分子聚酰胺固化剂，黏度很大，颜色比较深（棕黄/棕红色），由于黏度大调胶操作不是很方便，适用期比较长，固化速度比较慢，固化后产物颜色比较深（棕黄/棕红色），但是胶层韧性好，粘接强度高，不加温固化胶层表面发粘，耐老化性能一般。
T31固化剂是由苯酚、甲醛、乙二胺通过曼尼希反应合成的酚醛胺固化剂，为棕黄色或棕红色液体，黏度适中。T31固化剂的质量与其本身的含水量有直接的关系。若在生产过程中将水脱的比较干净且未添加其它溶剂进去（很多厂家为了降低成本不脱水或脱水不干净，有时候为了调节胺值和成本还加其它东西进去），T31固化剂是一款性能非常优异的固化剂，可以在低温和潮湿环境下快速固化（甚至可以做水下固化施工）。固化后胶层颜色比较深（棕黄/棕红色），固化后胶层硬、脆，光泽度也比较好，耐热性能要优于前两种固化剂，耐老化性也还可以。
Ⅷ 我使用环氧树脂做涂层用，使用650做固化剂树脂固化后，涂层发粘 ，干不了是怎么回事
用650固化环氧树脂固化后胶层本来光泽度就不好，表面有发粘现象。温度偏低、湿度偏高、体系当中加了溶剂/增塑剂、调胶混合不均匀、配比不准确则更容易出现这种情况。保证配比准确，调胶操作没问题的前提下，要消除发粘只能够通过提高固化温度来达到。
Ⅸ 铁桶焊缝处密封采用的环氧树脂胶用什么固化剂好
一般采用低分子聚酰胺固化剂，最简单的组合就是E-44环氧树脂加650低分子聚酰胺固化剂，用有机溶剂（如丙酮、乙酯）调节黏度，采用喷涂的方式施工，加热固化。