⑴ 怎样清洗反渗透设备
反渗透技术的应用很广泛,不管是在纯净水设备还是在超纯水设备中都会内看到反渗透技容术,而我们所用到的反渗透设备更是以反渗透技术为核心,为了能让设备更好的实现工作效率,必须注意设备的保养,下面我来为大家介绍一下反渗透设备的清洗方法。主要有低压冲洗、停运保护、反渗透膜化学清洗这几种。低压冲洗对于维持膜性能的效果非常好,停运保护的形式只适用于短期的养护,如果想要长期进行保护必须使用化学清洗剂。一般的清洗时间3到12个月清洗一次,但是每个月必需要清洗的话就要检查一下是否是预处理系统出现了问题,适当对运行参数进行调整。在深圳恒通源看到的。
⑵ 反渗透设备的反渗透设备的反洗工艺介绍
反渗透设备因为一些产品使用的材料强度不够及其耐侵蚀性差,造成横轴断裂等设备故障,并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。膜两侧有一个压力差,如水处理设备中应用最广泛的格栅除污机,因为一些产品使用的材料强度不够及其耐侵蚀性差,反渗透设备造成横轴断裂等设备故障,还不包括因为维修影响运行造成的损失,严重影响了环境保护投资效益,还会使反渗透膜表面极易结垢,采用反渗透膜壳可以有效的保护膜元件。
⑶ 反渗透膜的清洗工艺流程图
物理清洗方法:
1.停止装置
缓慢地降低操作压力,逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤,将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
2.调节阀门
首先全开浓缩水阀门;然后关闭进水阀门;接着全开产水阀门(如关闭系统后关闭了产水阀门)。如果错误的关闭产水阀门,压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
3.清洗作业
首先启动低压清洗泵;然后缓慢地打开进水阀,同时观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值;最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵。
2、化学清洗方法
柠檬酸溶液,在高压或低压下,用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗,这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
柠檬酸铵溶液,柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液,也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL,调节PH值至2-2.5,例如在190L去离子水中,溶解277g柠檬酸胺,用HCL调节溶液PH值为2.5,用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时,效果很好,若将该溶液加温到35-40℃,清洗效果更好,该溶液对无机物的污染清洗效果均很好,但清洗时间较长。
加酶洗涤剂,用加酶洗涤剂处理膜,对有机物污染,特别是对蛋白质,油类等有机物污染特别有效,若在50℃-60℃下清洗效果更好,[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗,由于所用加酶洗涤剂浓度较低,所以要求浸渍时间长一些。
浓盐水,对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的,这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用,促进胶体凝聚形成胶团。
水溶性乳化液,用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效,一般清洗30-60分钟。
双氧水溶液,例如将0.5L,30%的H2O2用12L去离子水稀释,然后清洗膜表面,这种方法对有机物污染特别有效。
次氯酸钠和甲醛溶液,对于细菌的污染,要视不同的膜采取不同的处理措施,对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗,同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯,以防止细菌繁殖。
⑷ 反渗透设备的工作原理和流程
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离,从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
1、反渗透设备原水罐储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。
2、多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
3、活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。
4、离子软化系统/加药系统,R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用,为防止浓水端特别是RO装置后一根膜组件浓水侧出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物质的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂,阻止碳酸盐、SiO2、硫酸盐的晶体析出。
5、精密过滤器采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除,使RO系统等后续设备运行安全、更可靠。精密过滤器的滤芯为5μm熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元,漏掉的大于5μm的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面,从而损坏膜的脱盐性能。
6、反渗透设备反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来,因为这个过程和自然渗透的方向相反,因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水,尤其是在高含盐量的水处理工程中,能获得很好的技术经济效益。
⑸ 反渗透设备的清洗方法主要有哪几点
清洗方法:
在第一段引入清洗溶液
RO进水入口处最大压力为60psi(减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能)单只膜元件最大压降10-15 psi,以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道
将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水通道
将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱
将渗出的少量产品水再循环至清洗箱
如果PH值变化超出0.5个单位,则需要重新调整PH至指定范围
低流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为3gpm(11.4升/分钟)
尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞
中等流量循环
循环5-15分钟
每根4“的压力容器流量为6gpm(22.8升/分钟)
第一次大流量循环
循环30-60分钟
每根4“的压力容器流量为9-10gpm(34-37.8升/分钟)
浸泡(选择使用)
轻度污染可浸泡1-2小时
浸泡有利于污染物的去除
应当在必须的情况下才进行浸泡,原则上应尽量减少化学剂与膜的接触时间
第二次高流量循环(选择使用)
循环15-60分钟
按需要浸泡及循环
冲洗
使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的RO产品水冲洗,并将出水排入下通道,然后使用未调节 过的RO渗透产品水反复冲洗,保证化学清洗液全部被冲出
使用第一种杀菌液(选择使用)
按照标准配制杀菌液
采用中等流量在已清洗各段的RO装置中循环15-60分钟
浸泡1-2小时或按需要而定
用RO水冲洗
利用第二种清洗液进行清洗(选择使用)
先用低PH溶液清洗,再用高PH溶液清洗
最终冲洗
通常冲洗10-30分钟
使用通常的经过前处理的进水低压冲洗,直至浓水不再有气泡,直至浓水电导与进水电导相同
运行前冲洗
与正常运行操作条件相同,但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准
RO膜清洗的注意事项
RO膜在清洗过程中,操作人员有关化工酸碱操作的安全规则及化工配制溶液的安全规则。
膜在清洗过程中,所使用的水必需是RO产品水或相当于其产品水的纯净水。
RO清洗过程中,其清洗水温不低于15℃。
RO膜在清洗完成后10小时内必须让其运行,否则需要加入消毒液进行保护。
⑹ 常州无锡宜兴地区什么公司有清洗反渗透膜的设备能够来清洗反渗透膜
常州硅密
⑺ 反渗透设备应该怎样清洗
北京中天恒远提示,反渗透设备在正常的运行下,会受到一些污染物,如:胶体,回水垢,金属氧答化物等污染,所以不能光知道试用反渗透设备而不去维护他和清洗他,因为这些污染物会沉积的反渗透膜(RO膜)表面,会造成处理水能力下降,造成反渗透膜污染,污染物沉积到反渗透膜还会对反渗透膜形成压力,造成反渗透膜的损坏。反渗透设备的正常运行与否在于反渗透膜,所以,反渗透膜的清洗维护至关重要。
首先,反渗透设备在停止运行一段时间的时候,再次试用必须要对反渗透膜进行清洗,当然现在的反渗透设备大多是全自动的,基本会自动清洗。清洗反渗透膜的作用是去除反渗透膜上沉淀的杂质,避免对反渗透膜造成破坏。
反渗透膜运行久了最好对其进行一次化学清洗,因为用时间长了,反渗透膜上会沉积很多的杂质,重金属,微生物等物质,虽说普通的冲洗能将其清洗掉,但是并不彻底,所以,最好能够定期对反渗透膜进行化学清洗,反渗透设备的化学清洗可以恢复更好的通透性和除盐性,提高水的过滤效果。
⑻ 反渗透膜设备
具我所知国内应该没得买,水处理反渗透膜设备技术目前被日本,美国,德国垄断,我公司的是美国设备,清洗剂国内到不少,我公司用天津鲲鹏的
⑼ 反渗透膜清洗的离线清洗方式及步骤
1. 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件, 以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。
2. 西安陶氏反渗透膜性能测试:
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标,包括:脱盐率、产水量、压差、重量等,并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件:符合不同类型膜厂商提供的标准。
3. 系统清洗前了解系统目前运行状况;
4.采集运行反渗透系统的各参数指标,作好原始记录;
5.根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;
6.污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定,再通过特殊的设备、器具作进一步的验证,以确定具体污染物类型。
7. 根据5、6的分析结果,确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后,我们可以选择膜制造商提供的系列配方,选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 RO 膜被特殊的污染物污染时,采用普通的配方效果欠佳,或者从经济性角度比较时,特殊配方较为经济)。目前,国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂。
8. 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗,以选择恰当的清洗配方和清洗程序;
9.确定清洗方法,对以上所有膜元件进行处理;
反渗透膜清洗的区别只在于清洗周期不同。然而,在线清洗作为一种反渗透清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段,在面临反渗透膜元件受重度污染时就显得无能为力,这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。
⑽ 如何清洗反渗透水处理设备
在设备正常运行的条件下,反渗透膜也有可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污专染,这些物质沉积在膜表属面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复很好的透水和除盐性能,就需要对膜进行化学清洗。
一般设备最好是3~12个月就要清洗一次,如果每个月不得不清洗一次的话,那么这就说明企业应该改善预处理系统,调整运行参数。如果1~3个月需要清洗一次,则需要提高设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。